1、TECHNOLOGIES图像处理Simatic Visions cape 为生产自动化带来基于PC 的图像处理功能可扩展的高性能的图像处理系统在生产自动化的识别和质量控制应用中，图像处理系统的作用正变得日趋重要。随着对美国顶尖的工业图像处理解决方案提供商RVSI Acuity CiMatrix 公司的收购，西门子在生产自动化领域的传感器产品种类变得更为丰富。而同时西门子的客户将享受到一个能满足所有工业领域应用的统一的产品、解决方案、服务平台。这些产品中包括基于 PC 的 Simatic Vision scape 图像处理系统，该系统主要用于汽车工业、食品、饮料、烟草、电子产品制造、半导体等行业
2、。在工业生产中，图像处理系统可以监控并确保物料的流动和产品的生产质量。但是，由于自动化应用的复杂性，普通的图像处理系统存在一定的局限性。随着生产速度的高速化、错误识别的严格化、检查对象的复杂化、观察角度的多样化，图像处理系统正面临严峻的挑战。Simatic Visions cape 图像处理系统可满足生产速度极快、同时使用几台工业相机或要求高性能图像处理的生产应用。它的开发环境由多种成熟的图像处理工具组成，使用简单、快捷。用户通过图像式 PC 用户界面，无需进行复杂的编程操作即可创建所需的应用程序。该系统既可以单独使用，也可以集成到控制器内使用。用户可以选择在工业PC 中安装一块或多块 Sim
3、atic Visions cape 卡，因而使用灵活，并且满足了系统扩展的需要。Simatic Visions cape 的主要元件包括图像采集卡、视觉加速器、视觉处理器，而且这三种元件可以根据需要进行组合。图像采集卡的作用是将各种相机拍摄的照片传输至主机的存储器中，其中集成有专用数字 I/O 触发电路、闪光灯控制和通用 I/O。视频加速器是配备有内置 ASIC 图像处理加速器、存储速度非常快的图像存储器、专用数字输入/输出的的图像采集卡。这些模块通过更换相机接口卡可以支持多种工业图像处理相机。在识别能力方面，ASIC 可对所有低端图像处理及分析操作进行加速，从而缓解 PC 处理器的处理压力。
4、除此之外，与PCI 插槽相连接的视觉处理器也是一种功能完善的高性能图像处理系统，在半导体行业中，高分辨率相机和特殊的多点光源可用于检查芯片的各部分结构。ideas international1/2006Simatic Visions cape 图像处理系统由三部分组成，分别是图像采集卡、视觉加速器、视觉处理器，而且这三部分可以根据需要任意组合。一个工业 PC 中可以安装一块或多块 Simatic Visions cape 板卡，为用户提供更大的使用灵活性。食品和饮料行业对加工速度的要求很高，为 Simatic Visions cape 提供了充分施展自己的机会。它们包含一个内置 CPU、一个A
5、SIC 图像处理加速器、一个独立的存储器以及专用数字输入/输出，并且通过更换不同的相机接口卡，还可支持多种不同规格的工业相机。集成多任务实时操作系统确保了性能的稳定性。通过在同一台 PC 上连接其他视觉处理器，可进一步对系统进行扩展，而同时整个系统的性能却不会降低。一种开发环境满足所有应用所有部分（板卡） 都可以使用Simatic Visions cape 软件进行组态，即采用同一种开发环境和同样丰富、成熟的图像处理工具。借助于脚本语言，可以创建独立的函数和算法。开放式 ActiveX 控件支持创建实用、特定的用户接口。正因如此，只要给其中一块板卡设计好程序，无需进行修改即可直接在其他两块板卡
6、上运行，从而降低客户的培训和创建新的应用程序带来的投资成本。Simatic Visions cape 采用图形用户界面，使用户可轻松根据应用需求选择多种组态方式，并将其载入每个模块。在运行环境下，用户可以启动和停止应用程序、采集和检查故障图像数据、向主机传送采集的数据、查看其他故障诊断信息。用途广泛Simatic Visions cape 图像处理系统在工业领域的用途广泛即可用于任何需要进行高速生产的场合。在汽车装配行业，该系统通过对几台相机进行配置，可检查油箱的装配情况。在每个 PC 中，每块板卡最多可连接四个相机和几个视觉处理器，完成各种各样的处理任务。在电子加工行业，Visions ca
7、pe 通过几台相机可以以每分钟 2400 个零件的速度对钽电容器进行检查，系统可检查零件的各种故障，包括形状、每个电容器上、下表面的标记、是否褪色以及其它加工缺陷。Simatic Visions cape 在食品行业的应用也同样成功。通过同时控制几台相机，图像处理系统可以以每分钟 3600 罐的速度检查饮料罐是否存在缺陷。每台 PC 可以同时使用几个视觉处理器或板卡，而每块板卡又可分别连接一部或多部相机。高分辨率相机和特殊的光源可用于半导体行业检查芯片的布局情况，具体包括重新测量、故障检测和球栅阵列(BGA)检查，检查速度高达 1 万支球状引脚/秒。详情请登陆: international1/2006
