1、1现代 IE效率改善技术2现代 IE 效率改善技术9 IE职能与组织设计 时间研究及标准化作业 IE效率改善技巧 单元化生产布局课程摘要23现代 IE 效率改善技术9 IE基础知识概要 职能组织与 IE效率本节重点4现代 IE 效率改善技术z IE是 “Industry Engineering”的缩写，中文译为“工业工程 ”z（ Frederick W. Taylor 18561915）最早进行时间研究，提高生产效率z（ Frank B. Gilbreth 18681924）最早进行动作研究IE的发展历史35现代 IE 效率改善技术传统 IE的范畴 时间研究 观察各工序所需的作业时间 找出瓶颈
2、及闲置作业时间 平衡生产作业负荷 建立作业时间标准 确定标准产能6现代 IE 效率改善技术 工程分析 分析产品的生产工艺 制定产品生产流程图 生产流程的优化、简化 建立标准工艺流程 实现工艺产品质量冲流水孔横杆29 去毛刺回半成品仓暂存1打凹冲靠背孔冲 3孔876去飞溅拉焊514束口电阻焊31腿架全检及校平传统 IE的范畴47现代 IE 效率改善技术 动作研究 研究作业员的动作元素 识别不增值的作业元素 消除或减少动作浪费 建立作业动作时间标准 缩短作业时间传统 IE的范畴8现代 IE 效率改善技术 作业分析 人机作业效率分析 联合作业分析 双手作业分析 优化作业顺序 消除或减少作业等待传统
3、IE的范畴59现代 IE 效率改善技术 搬运与布局 运输距离分析 运输的半自动化、自动化 流畅的生产布局 没有搬运的生产布局 布局的经济、安全、美观传统 IE的范畴10现代 IE 效率改善技术9 IE基础知识概要9 职能组织与 IE效率IE职能与组织611现代 IE 效率改善技术现代工厂组织总经理生产部 品质部 工程部生产主管 生产主管生产班组长 生产班组长生产线员工 生产线员工 生产线员工人事行政 计划物料 开发采购 业务部工艺工程 IE工程财务部PMC 仓库设备动力12现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产执行 执行工程部门制定的工艺流程 按标准化作业指导书作业 执行设备操作指引及标准参
4、数设置 按公司颁布的质量标准生产 实施设备日常维护保养良好的执行力，是生产管理的基础713现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产执行 执行计划部门制定的生产计划 执行物料的工艺定额用量 按定单量及工艺标准配备人力 执行计划部门制定的加班安排 执行公司的规章制度良好的执行力，是生产管理的基础14现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产监控 监控生产计划的执行情况 是否按标准产量产出 是否出现生产异常 生产异常及设备故障的处理 物料的配送及质量“生产监控”，是基层管理的重点815现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产监控 现场生产质量状况 生产人员纪律、情绪 现场生产条件、环境的变化 现场 5
5、S、目视化 。“生产监控”，是基层管理的重点16现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产监控16:0017:0015:0016:0014:0015:0013:0014:0011:0012:0010:0011:009:0010:008:009:00异常纪录不良品差异实际产出计划产量时间段生产线： B线 产品型号： XXXXX 日期： 27/10917现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产质量监控36合计021MO22132M011污点色差划伤设备序号备注不良内容异常工位生产线： B线 产品型号： XXXXX 日期： 27/1018现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产数据统计 每日生产日报
6、生产效率统计分析 生产异常记录 生产异常统计分析 。做好数据分析，才能找出差距1019现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产数据统计65.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月效率20现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产数据统计1121现代 IE 效率改善技术生产部职能 生产部与 IE效率改善 工艺和 IE为生产服务 生产执行既定的工艺和改善方案 生产提出改善需求 生产自主改善，提出改善建议 生产是改善的主体，寻求改变 改善成果归生产团队22现代 IE 效率改善技术品质部职能
7、 品质部工作范畴 建立及维护公司质量体系 制定产品质量控制计划 建立产品质量检验标准 内部品质的最终判断者 实施产品检验 承担质量风险1223现代 IE 效率改善技术品质部职能 健全的品质体系 质量检验体系 质量监控体系 质量异常处理系统 质量的持续改善 质量成本分析24现代 IE 效率改善技术品质部职能 品质管理与 IE效率 最低成本地满足客户要求 防止质量过剩 减少、消除检验活动 减少全检、清洁、返工活动 运用防错防呆方法 一次就做好1325现代 IE 效率改善技术PMC部职能 计划物控工作 根据客户需求制定 3 6个月预测计划 未来 3 6个月产能需求分析 未来 3 6个月资源需求分析
8、制定滚动的生产作业计划 监督生产作业计划的实施 生产日报分析26现代 IE 效率改善技术PMC部职能 计划物控工作 控制前后工序生产时间 控制工序间 WIP数量 制定物料需求及交付计划 控制原材料及成品库存 协助生产异常处理及问题解决 生产计划达成率及效率分析1427现代 IE 效率改善技术PMC部职能 PMC与 IE效率 均衡生产计划，减少加班、待产 根据产品工艺流程安排生产计划 减少产品转换 减少计划变更 及时处理异常，减少停线损失 确保物料的正常供应28现代 IE 效率改善技术设备部职能 设备部工作 设备台帐、目录建立 固定资产编号、管理 设备维护保养计划及定期保养 设备日常保养方法培训
9、、监督 设备异常停线处理及维修 设备故障率责任单位良好的设备状态，才有效率9咨询电话 孔老师 0755-33048183 QQ：9306175401529现代 IE 效率改善技术设备部职能 设备部与 IE效率 设备额定速率，标准产能制定 设备快速转换、装置 常用零部件库存、快速更换 整体设备效率 OEE分析 人机作业分析 。良好的设备状态，才有效率30现代 IE 效率改善技术9 IE职能与组织设计9 时间研究及标准化作业 IE效率改善技巧 单元化生产布局课程摘要1631现代 IE 效率改善技术9 时间研究方法与技巧 标准化作业实施本节重点32现代 IE 效率改善技术时间研究的目的 制定标准工时
10、与产能 确定瓶颈工位、工序的作业时间 确定单位产品的总加工时间 确定设备单位时间的产出时间研究，是效率分析的基础1733现代 IE 效率改善技术时间研究的目的 生产效率改善分析依据 测定动作元素时间，识别并设法减少不增值时间比率 研究各工位、工序作业时间，改善生产作业平衡 人机作业时间分析，提升综合效率时间研究，是效率分析的基础34现代 IE 效率改善技术时间研究的目的 作业者技能评价 熟练员工、不熟练员工甄别的依据 培训效果、岗位技能评价时间研究，是效率分析的基础 用于制造成本分析 用标准工时制定标准劳动力成本 用实际工时计算实际劳动力成本1835现代 IE 效率改善技术时间研究的层次动作
11、Motion: 人类的基本动作单元 Element:由数个连续动作组成作业 Operation:由多个单元组成制程 Process:为进行某项活动所必需的作业组合活动 Activity:某项功能所必要的工艺过程，由几个制程或工作站组成功能 Function:构成产品的特定功能的组件或零件所需要的所有活动产品 Product:完成的最终产品或服务所需要的时间36现代 IE 效率改善技术时间研究的方法时间研究秒表法摄影法（高速、普通、低速）预定时间（ PTS法）间接法直接法其他经验估计法实绩资料法标准时间资料法1937现代 IE 效率改善技术秒表法技巧 秒表法测时对象 是作业单元 “ELEMENT
12、” 有时对简单的作业 “OPERATION” 不针对制程 “PROCESS”38现代 IE 效率改善技术秒表法技巧7、上料6、回到机器旁5、将叉车送归位4、摆正并放下卡板3、拖料至机器旁2、插入卡板并抬高1、取叉车至原料处10987654321过程单元2039现代 IE 效率改善技术秒表法技巧 数据分析 算术平均法：去掉头尾异常记录（如去掉比平均值高或低 25%的记录） 控制图法：利用单值极差控制图分析，将异常点去掉再计算平均值40现代 IE 效率改善技术秒表法技巧 测时次数203040601 2分0.75 1分0.5 0.75分0.25 0.5分观测次数周期时间358101540分以上20
13、40分10 20分5 10分2 5分观测次数周期时间2141现代 IE 效率改善技术预设时间法PTS典型方法一览表PTS法名称英文名发明时间原创人数据来源动作时间分析 (MTA)Motion Time Analysis 1924 西格 Segur电影的微小动作析、波形自动记录图工作因素系统 (WF)Work Factor System 1934奎克 J.H.Quick谢安 Ahea可勒 Koehler用频闪观测器摄影的现场作业片方法时间衡量 (MTM)Methods Time Measurement1948梅纳德 Maynard斯坦门 Stegemerten斯克布 Sehwab由场作业片进行的
14、时间分析模特法(MOD)Modolar Arrangement of Predetermined Time Standard1966 海德博士 G.C.Heyde由现场观察作业动作及模拟作业 预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS法。42现代 IE 效率改善技术MOD法简介人體運動部份 手指 + 手掌 + 前臂 + 上臂 + 肩動力作範圍 手指節之長 手掌之張 前臂之長 上臂之長 上臂 +身軀彎曲速度 12345體力消耗 最少 少 中 多 最多動作力量 最弱 弱 中 強 最強疲勞度 最小 小 中 大 最大移 动距离 (CM) 2.5 5 15 30 450
15、.129秒 X4 0.129秒 X5移动時間 (M) 0.129秒 X1 0.129秒 X2 0.129秒 X3 MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，易学易用2243现代 IE 效率改善技术MOD法简介模特单位 1、 1MOD=0.129 S2、 1MOD表示手指动作一次 (移动距离 2.5cm)所需的时间消耗值内容符号附加条件手指动作 M1手腕动作 M2小臂动作 M3大臂动作 M4伸直手臂的动作 M5反射式动作连续反复多次的反射动作M1/2M1 M2M3碰触、接触 G0不需要注意力的抓取 G1复杂的抓取 G3 需精神上的注意简单的放置 P0较复杂的放置如对准
16、 P2 需精神上的注意具有装配目的的放置 P5 需精神上的注意蹬踏动作 F3行走动作 W5目视观察 E2校正 R2判断与反应 D3按下 A4旋转动作 C4弯腰弯体 站起 B17 往复动作坐下 起身 S30 往复动作附加因素 重量因素 (负重动作 )L1分类移 动移 动 动 作放 置抓 握终 结 动 作上肢动作基本动作可同时进行的肢体动作其他下肢动作脚部动作大腿动作独立进行的动人 (此动作进行时，其他动作停止 )44现代 IE 效率改善技术P 2 (注意)P 0不需要注意力的动作G 3 (注意)需要注意力的动作G 1P 5 (注意)终结动作G 0移动动作M 1 M 2 M 3 M 4 M 51
17、MOD = 0.129 Sec= 0.00215分1 Sec = 7.75 MOD1 min = 465 MOD2.5cm5cm15cm30cm45cmB 17 S 30A 4 (独 ) W 5F 32-6KgL 1R 2 C 4(独 )E 2 (独 ) D 3(独 )NoYes其他动作MODAPTS基本图2345现代 IE 效率改善技术MOD法简介 MOD法补充符号指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。UT有效时间用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作，不给时间H持住另一只手动作时，这只手处于停止的状态，不给予时间BD延时内容符号
18、名称46现代 IE 效率改善技术标准时间设定一般优不要长、短周期都适合，消除人为因素PTS法不好优一般较好精度不作不要需要需要评比少作业周期长，无历史资料，急需生产，无时间作准确计算经验估算法较少生产过程有重复相同内容的作业标准资料较少非周期性的作业或周期较大动素法较少周期性的作业时间分析用时适用范围方法名称备注：1. 时间分析、PTS两种方法科学性好，保证了标准时间的客观公平的基本原则2. 时间分析通过现场观测的方法来求得标准时间，对于现场管理与改善非常实用3. PTS法主要适用于新产品及新机种的量产前标准设定，以及对革新前后的方法进行评价2447现代 IE 效率改善技术标准时间设定观察时间
19、 评比私事宽放 疲劳宽放作业宽放 特殊宽放标准时间计算公式：标准时间 = 正常作业时间 X (1 宽放率)= 观测时间 X (1评比系数）X（1宽放率）标准时间正常时间 约 5% 10%48现代 IE 效率改善技术时间评比0.00D平均一致性0.00D平均环境条件+0.02C2良努力+0.06C1良熟练系数符号等级评比因素评比系数 = 熟练努力环境一致性= 0.060.020.000.00= 0.08当观测的作业时间为15S时，正常时间为：正常作业时间 = 观测时间 x (1评比系数）= 15 x ( 1 + 0.08 ) = 16.2S2549现代 IE 效率改善技术时间评比A1 +0.15
20、 A1 +0.13A2 +0.13 A2 +0.12B1 +0.11 B1 +0.10B2 +0.08 B2 +0.08C1 +0.06 C1 +0.05C2 +0.03 C2 +0.02平均 D +0.00 平均 D +0.00E1 -0.05 E1 -0.04E2 -0.10 E2 -0.08F1 -0.16 F1 -0.12F2 -0.22 F2 -0.17理想 A +0.06 理想 A +0.04优 B +0.04 优 B +0.03良 C +0.02 良 C +0.01平均 D +0.00 平均 D +0.00可 E -0.03 可 E-0.2欠佳 F -0.07 欠佳 F-0.4欠
21、佳 欠佳操作环境系数 一致性系数可可优优良良熟练系数 努力系数超佳 超佳努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此，如无特殊情况可忽略环境因素及一致性（稳定性）的影响50现代 IE 效率改善技术9 时间研究方法与技巧9 标准化作业实施本节重点2651现代 IE 效率改善技术标准化作业的目的 科学、稳定的生产工艺，稳定品质 作业员培训的依据 固定的作业方法，孰能生巧 通过标准化作业识别浪费 减少对员工个人技能的依赖52现代 IE 效率改善技术工艺流程标准化工 艺 流 程 图操作工位 測試工位制作NO 时间/S 配置人员1234185检查工位机种名称 REV 日期 实际总时间/S 标准人数 核准 审核
22、5A26下板 1工序符号 工序名称 工序内容説明 设备、治、工具 控 制 重 点开料排钻封边修边入安包装检查修理NG2753现代 IE 效率改善技术工艺流程标准化 起床吃饭210穿衣5510上厕所63440合计2010吃饭810洗手710检查嘴部清洁420刷牙3210洗脸210起床1控制要点时间（ M）距离（ M)工序名称工序符号序号54现代 IE 效率改善技术工艺流程标准化 标准化流程20刷牙4510上厕所320穿衣23220合计2010吃饭620洗脸510起床1控制要点时间（ M）距离（ M)工序名称工序符号序号2855现代 IE 效率改善技术工序标准化零部件装配顺序分配组装工序识别质量关键点56现代 IE 效率改善技术作业标准化2957现代 IE 效率改善技术环境标准化设备、设置标准化工具、治具标准化 物料标准化 放置标准化58现代 IE 效率改善技术动作标准化3059现代 IE 效率改善技术9 IE职能与组织设计9 时间研究及标准化作业9 IE效率改善技巧 单元化生产布局课程摘要60现代 IE 效率改善技术9 IE效率改善手法 设备效率及 SMED本节重点
