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类型地下管施工方案.doc

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  • 文档编号:5024641
  • 上传时间:2019-01-31
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    地下管施工方案.doc
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    1、一、工程概况和技术要点建峰化工总厂年产 45 万吨合成氨/80 万吨尿素装置项目合成氨装置( 标段) 公用工程管道(包括循环水站管道及给排水构筑物、合成氨装置给排水地下管道(包括设计修改白图) 、室内给排水管道及消防管道。按管道介质分为消防水管道、循环水管道、生产水管道、雨水管道、污水管道、室内给排水及消防管道以及给排水构筑物(井、化粪池等) 。管道工程量循环水装置管道钢管 1/272:1905 米; 混泥土管: 78 米;PVC 排水管: 18 米;ABS 管:342 米;装置区(暂定)地下管道钢管 3/448钢管 1122 米;混泥土管:842 米;PE 管:81 米;PVC 排水管:39

    2、3.4 米;室内给排水管道 PP-R管道:345 米;室内排水管道 PVC:240 米;室内消防水管道 1100 米。各类阀井、排水井、雨水口、化粪池、隔油池、仪表井等 77 座。管材有 20#无缝钢管、Q235B 焊接钢管、水泥管、ABS 管、PE 管、PVC 排水管、PP-R管。地下钢管采用聚乙烯粘胶带加强级防腐,地上部分管道采用无机富锌底漆、环氧树脂面漆、聚氨酯面漆防腐,室内消防管道埋地部分采用环氧煤沥青加强级防腐。本工程连接支管较多、交叉作业比较多,甩头管径较大,在施工时土建和安装配合应做到:以计划为龙头,严格遵循有关的程序、规范、组织得当、协调有力,确保工程安全、优质、高效、准时、无

    3、误地完成。二、 编制依据1、循环水站管道施工蓝图2、合成氨、尿素装置给排水地下管道施工蓝图3、设计变更及技术洽谈单4、 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20025、 给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-976、全国给水排水标准图集(2004年合订本)S1S57、中国成达工程公司设计的项目总体设备管道外防腐施工规定、聚乙烯胶粘带外防腐施工规定、涂漆规定、设备管道涂色规定等三、 管道施工质量保证体系的建立为了保证管道施工进度的同时确保管道施工质量,工程开始前必须建立起高效运作的管道施工质量保证体系。1、 为了保证管道安装质量。2、 建立压力管道质量保证体系。3、 按

    4、照三级质量检查点对管道的安装质量进行控制:(1) 、材料出库验收(2) 、阀门试压(3) 、管材防腐检验(4) 、焊接工艺规程及焊接工艺评定(5) 、焊工考试(6) 、焊工资格审查(7) 、管道试压检查(8) 、排水管灌水试验检查4、 工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检,即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动:即检查保护上工序,保证本工序、优质服务下工序。5、 管道安装前应彻底清扫管道内部杂物,小管径采用拖布(球)清理,大口径管道采用人工进入用扫把清理杂物。将所有清理干净的管段端头封闭,防止杂物进入管段6、 严格按公司ISO9002质量体系文件运行程序进行施工和管理。7、 严格执行质

    5、量监督站的监督计划中的停检点、必检点。8、 工序检验和试验(1)、严格执行、三级质量控制点检查制度。(2)检验和试验工作按图表工序检验和试验控制流程图进行见。见附一。四、施工程序和施工方法1、依据设计图纸及实际现场情况,在安装施工工序上,按先大管后小管;先施工多根平行管线后施工单根管线;在同一方向的管线施工应先里后外,在不同施工平面,不同埋深,管线以及交叉铺设的管线应先施工埋深较大的后施工埋深较浅的。2、本装置地下管由于和土建、设备安装、钢结构安装等存在交叉作业的情况或过大型吊车,部分管线拟采用分段开挖、分段施工、分段试验、分段隐蔽的施工方法。少量焊口或碰头焊缝检验采用无损检测的检测的办法检验

    6、管口连接质量。3地下管道施工一般工作程序见附二。4防腐缠带工作按照设计院提供的项目总体聚乙烯胶粘带外防腐施工规定指定的规范进行施工和检查。用电火花检测仪和测厚仪检测仪检验施工质量。大口径管道防腐采用管沟边现场防腐,小口径管道防腐拟采用批量防腐与现场管沟边防腐相结合的方式进行。防腐管在转运到施工作业现场时应采用棉被、橡胶皮等具有缓冲功能且不伤害防腐层的软垫料。3挖管沟1) 、挖沟前放线,充分熟悉并吃透图纸的情况下和土建、业主和监理进行协调,尽量不影响其他专业和单位的施工。放线时应确定挖沟位置并作出明显记号,同时清除挖沟线路的障碍物,保证挖沟安全。2) 、挖沟前,应联合本单位相关专业、业主、监理共

    7、同确认挖沟线路地下是否有异埋物(如基础、原有管道等)。并确认弃土堆放位置(近沟边位置不能堆放,防止塌方,挖土堆土边距沟边应1米) 。如不便堆放土石方,则采用转运的方式进行,等管道施工完毕需要回填时再运回来。尽量不采用此办法,以节约成本。3) 、按管道图纸上的埋管深度确定挖沟深度,当挖沟深度1.5m时,从安全角度考虑,应按规范要求放坡和采取其它措施,放坡系数采用0.67。避免施工塌方。根据施工要求大土方量采用机械开挖,少量土方和埋深较浅的管沟、少量土方采用人工开挖。遇到松散地带应加大放坡系数或采用必要的措施如人工支护管沟,以防塌方。堆放土石方高度一般不宜大于1.5米,沟底高程差不宜大于20mm。

    8、4) 、机械开挖时测量人员要随时校正管沟开挖的深度、宽度、坡度、放坡系数、给排水构筑物定位尺寸(边挖边测量) ,沟底预留100MM左右的原土采用人工清理管沟,以防止机械扰动原土影响地基承载能力。机械开挖完毕应马上进行人工清理管沟,并把直径大于等于50mm的石头等全部清理出管沟,随后测量人员复核管沟的深度、坡度是否满足施工图纸要求。并在管线的中心位置、给排水构筑物中心位置、管线转弯等处打上桩或作出定位标识,防止管道中心线或构筑物偏离图纸尺寸。大型管沟宜在沟边挖200mm宽200mm深的排水沟,使沟内积水排入积水坑内,一般情况下,每隔50米设一个排水坑。大口径管道连接处为便于组对连接,需挖一个1.

    9、0M0.6M0.5M(小口径管道适当减小尺寸)大小的操作坑,便于焊接操作和水泥接口,5)、在充分理解图纸的情况下,当地下管道距离相距较近时,管沟开挖采用大开挖的方式进行,可减少开挖次数一次到位提高管沟利用率。4、安管:防腐管线下沟前应先铺设200mm左右的细纱或黄土做钢管防腐层、水泥管、PE管、PP-R管、PVC管的保护层。1) 、下管时,要高度注意,采取必要的措施防止由于如下雨、动荷载等原因引起的意外塌方、滑坡,大口径管道采用机械下管,小口径管道采用人工下管。2) 、安管期间,不能有油、水、砂、工器具等异物进入管内,随时检查管道的清洁度。3) 、下管后要尽快固管(如按图加管支墩和在非焊口部位

    10、按要求回填)以防止由于地下水和雨水或施工用水跑水入沟等的作用产生管浮等其他影响管道发生位移的因素。4) 、已防腐的管线下沟时不可直接用钢丝绳吊管,应采用专用纤维带吊管或专用卡具钩住管道的两端,以免损伤防腐层,下管时应由起重工专人统一指挥作业,下沟作业管段管沟内不能有人作业。并注意避免管道防腐层与沟壁挂碰,管道应贴切地放置到管中心位置,距离沟中心的偏差小于250mm。5)管道坡口加工对于管道壁厚3mm的管子可加工成“I” 性坡口,对口间隙1.5mm左右;对于管道壁厚3mm的管子加工成6070的“V” 形坡口,对口间隙3mm左右。在坡口80100mm范围内用砂轮机打磨干净,不得有油漆、毛刺、锈斑、

    11、氧化皮等。6)钢管管道组对:管道组对前应检查管道规格、壁厚是否符合图纸及规范要求,管道内壁是否清洁。管道组对过程中应放置稳固,防止管道连接时发生变形和移位。管段组对。管子对口时,应在距接口中心 200mm 处测量平直度(如下图所示) 。当管子公称直径小于 100mm 时,允许偏差值 为 1mm;当管子公称直径大于或等于 100mm 时,允许偏差值 为 2mm;但全长的偏差值不得超过10mm。当钢管管道错边量超标时可用千斤顶或局部火焰加热校正的办法。管道椭圆度超标时,用楔子等工器具校正。管道根据施工场地要求及施工需要采用现场预制和地下管沟管道组装方式相结合的方式进行。钢板尺 200 法兰密封面应

    12、采取必要的保护措施,严禁坚硬的物体碰撞,以防止密封面损伤造成法兰密封不严实。7)钢管管道下料及焊接:如果碳钢管的下料采用砂轮切割机和氧一乙炔焰进行,切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的 1%,且不得超过 2mm,见下图:本工程金属管道材质主要为 20#及 Q235B,因此焊接材料主要为 J422。焊接材料必须有出厂合格证、质量证明书。焊接要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤、咬边、未焊满等缺陷。焊缝检验主要为水压试验检验、煤油渗透试验检验。焊接详细要求及焊接检验见焊接方案。当主管上开支管时,焊缝相对位置应满足如下图所示的要求:用于管材焊接的工卡具其材质宜与管材相同或同

    13、一类别号,拆除工卡具时不应损伤管材,拆除后应将残留焊疤打磨修整至管材表面齐平。8) 地下管采用分段试压时,管段间的焊口必须用有效的方法检验如射线探伤、着色检验、超声波检验,以替代试压检验,或者和已试压管段连接起来做为一个试压管段一起试压。管段 角尺L15管壁厚L3主管壁厚 L3主管壁厚5、水泥排水管施工要点:1) 、根据施工图纸检查管线长度、坐标、排水井坐标或定位尺寸。2) 、深度、平直度、管沟坡度是否符合设计及施工规范要求和管道安装要求。 3) 、水泥管安装前应把水泥管的承口应迎着水流方向并在安装前把承口和插口杂物用刷子清理干净;飞刺等杂物已凿掉、管内腔杂物被清除清理干净。4) 、下管前必须

    14、对管材再做认真检查,发现有裂纹等缺陷时应停止该根管线的使用并作出标始并退回库房。5) 、在插口管端外表面画出安装线(根据要插入的深度) 一般比承口深度小1020mm,安装面与管轴垂直,一定要把承口、插口、企口连接端用钢丝刷清理干净。将被安装的管子插口端面插入胶圈内,稍微顶紧后,找正管道垫稳,小管径用撬棍直接撬入,较大管径的采用导链拉入或用吊车提起后插入插口。6) 、排水管下管时应从两个检查井的一端开始,承口向着水流的方向。7)管道连接:承插水泥管采用1:2水泥沙浆接口;平口和企口水泥管采用1:2.5水泥沙浆抹带接口,抹带宽度为120MM,厚度为30MM。8) 、闭水试验:参与本段排水管线已经照

    15、图施工完毕,排水井的砼强度已经具备盛水条件,管道应在充满水24小时进行检查,水位高于检查管段上游端部的管顶,检查前应补水,检查中水位保持在规定值不变,无漏水现象为合格。9)、排水管采用沙石基础。6、钢骨架塑料复合管 PE 管连接,管道连接采用专用管接头承插热熔连接。(1)按给定尺寸划线,用钢锯与管轴向成直角切割下料。(2)用打磨器或锉刀按下图准备坡口。(3)用钢丝刷除去承插管外表面和承插口内表面的泥沙、水份和油渍等。应特别注意,油渍等异物会降低接口的粘接强度,故要求全部彻底清除干净。(4)按规范要求确定承插深度,并用记号笔作出记号,并在插入管端作出标识。(5)本装置PE管道管径有DN100 、

    16、DN80、DN50两种,管道连接采用导链辅助插入后,为防止插入管与承口管件产生内应力相互排斥而脱离,导链不能立即拆除。待热熔连接好后等待几分钟后再拆除。(6)管道安装严格按照厂家的要求和技术参数进行施工。7、镀锌钢管连接:主要集中在室内消防管道和循环水装置生产水补充管道。镀锌管连接采用螺纹连接。管节点切口应平整,偏差不得超过一扣,螺纹加工采用套丝机加工,加工好的丝扣应光洁,不得有毛刺、乱丝、断丝,管壁厚()1/2 管壁厚()450缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%,螺纹加工尺寸应符合规范要求,以外露3丝左右为宜。严格执行消火栓栓口离地面1.1米,消防箱安装应平整,栓口离箱底距离为120mm为宜

    17、。埋地部分做好防腐,防腐材料为环氧煤沥青漆加强级防腐(四油两布) 。8、PP-R塑料管连接:本方案的PP-R管管径为D20D110, 主要集中在室内给水管道,管道连接采用热熔连接,此连接具有最为可靠,操作方便,气密性好,接口强度高。连接时,无旋转地把管端插入加热套内,达到预定深度。同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度,使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内,刚熔接好的接头还可进行校正,但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。 连接完毕,必须紧握管子与管件保持

    18、足够的冷却时间,冷却到一定程度后方可松手。 当PP-R管与金属管件连接时,应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡,该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接,与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时,采用螺纹连接,宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时,不得用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。9、和设备相连接的管道连接:(1)与设备连接的管道在安装前必须将内部清理干净,管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。(2)与设备连接的管道,应从机械设备侧安装,其水平度及铅垂度的允许偏差为1mm/m,水平偏差造成的坡度不应使管内存液。(3)与设备连接的管道的固定焊口,应尽量远离设备,并在固定支架以外,以减

    19、轻焊接应力的影响。(4)与设备连接的管道支吊架安装完毕后,应卸下设备连接口处的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔,保证达到低应力连接的要求。(5)管道系统试压、吹扫合格后,应对设备连接的管口进行复位检查,其位置应附合上述要求。(7)设备入口管,在系统吹扫前不得与设备口连接,应用有标记的盲板隔离。(8)与设备连接的法兰连接应采用相同规格的螺栓,安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓涂上黄油或二硫化钼,防止生锈等保护措施。10、不同材料管道的连接:钢骨架PE管与PP-R管连接采用法兰连接;排水水泥管与钢管连接采用水泥抹带接口,PP-R管与卫

    20、生器具的连接采用PP-R內丝接头连接。11、支吊架安装 管道支吊架应按设计要求安装,并应保证其材质的正确,支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm,标高不宜有正偏差,负偏差也不应超过10mm 。1)管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作,支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固,与管子接触良好。2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。3)支吊架的安装焊缝应满焊,不得有漏焊、缺焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。4)管道安装不宜使用临时支吊架,如必须设置时,应有明显的标记,其位置不得与正式管架冲突,管道安装

    21、完毕后,应及时拆除。5)管道安装完毕后,应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。6)塑料管采用钢支架时应在塑料管与钢支架之间缠绕一层橡胶或软垫起缓冲作用。严禁直接与钢支架接触。12、管道和给排水构筑物的连接:给排水构筑物应该预留或装有套管。套管与管道间的密封和间隙采用油麻固定和调整,采用3:7石棉水泥接口,接口应加强养护,不得开裂,松散等。接口应严密,灌水试验不得漏水。13、给排水构筑物的施工:本工程的给排水构筑物均为小型构筑物,包括排水井、阀门井、化粪池、雨水口等。主要材料有钢筋混凝土、砖砌等。均在现场进行浇筑施工。给排水构筑物采用标准图集进行施工。排水井为圆形,支模难度大,技术要求高

    22、,模板接缝处做可靠的处理措施,以防止漏浆、跑浆造成混凝土表面麻面多,造成混泥土成蜂窝状等缺陷。14、回填:为了避免损伤管道防腐层、防止管道中心线发生位移、防止损坏水泥管、PVC、PE塑料管,必须按照规范要求用细土或砂按下图所示的位置在管子两边同时回填,并人工进行夯实。直至管顶0.5米以上时,在不损害管道的情况下,方可采用机械夯实。沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填前必须将沟槽底杂物清理干净,沟槽底不得积水,严禁带水回填;管道回填采用有效措施确保管道不发生位移或损伤;沟槽回填分层夯实,每层厚度不得大于03米,管道两侧应同时进行;管顶以上05米逐层轻夯压实,回填土不得用建筑垃圾、有机土、

    23、淤泥等不合格土质,其含水量应控制在最优含水量附近,水压试验前除现场焊口外,管道两侧及管顶500mm范围内可先回填。地下管安装(挖沟、布管、回填)示意图地平(焊工操作坑)500600mm100200mm砂袋(焊工操作坑)(焊工操作坑)500600mm400500mm50100 mm地平D用细土或砂回填高100mm五、质量指标及保证措施为了保证管道安装质量,管道安装应进行压力试验;排水管道应进行灌水试验(闭水试验) ;材料检验和管理1试压前的准备及注意事项:1)试压系统管道安装已按设计图纸全部安装完毕,并按照施工图检查无误焊接等工作全部完成并经管道工程师和焊接工程师检查确认。2)试压系统管道的所有

    24、检查实验记录资料齐全。3)试压方案已经批准。4)试压用的压力表已经校验,并在有效周检期内,其精度不得低于1.5级,表盘的满刻度值,应为被测压力值的1.52倍,且每个试压系统压力表不得少于2块。5)压力试验前,应将系统中不能参与压力试验的阀门、设备、仪表件等临时拆除,必要时用短管连接。6)试压过程中所加的临时盲板应挂牌标示并在试压系统图上作好标记,待试压完毕后由专人拆除并进行清点,以防漏拆。阀门在安装过程中处于关闭状态,试压时应开启,在试压过程中如需关闭的阀门也应挂牌标示。7)如某些地方实在难以加盲板,可将该处的阀门作盲切断板用,但要注意试验过程中阀门漏水。漏水一定不能进入不允许进水的管段或设备

    25、。8)当进行水压试验时,尽量考虑在系统的高点放气,最低点排水,放气点和低点排出的水都必须有安全去处。在压力试验前,焊口等管道连接处不得防腐,以便试压时检查。2压力试验试压介质及试验压力按设计要求进行,本方案采用洁净水。液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,目测管道及附件无变形;再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,经全面检查无渗漏、压力不降为合格。压力试验过程中,发现泄漏时不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行压力试验。试压过程中不得敲打管道,试验管道上不能站人。3、管道压力试验完毕排水时应打开最高点阀门和大气相通,以免管道排水时管道内部形成负压,破坏管道及管道附件。4、泵管道的

    26、吸水管管径大,但长度短,检验难度大,依据设计管道命名表的要求,采用煤油渗透试验检验焊缝施工质量,不参与管道水压试验。5、排水管道及排水构筑物灌水试验:水泥管接口一般施工完毕34天,质量达到要求,构筑物强度达到强度的70%以上(一般一个星期左右),就可以灌水检验。灌水管段在灌满水后时间不小于24小时,试验水头高度以检查井高度为准,把不参与试验的管段用粘土砖封闭严实,减少用水量。灌水高度为上游段的检查井井口的最高点。6、现场管道材料的验收、管理管道材料的管理是现场物资管理工作的重点。虽然,根据本工程规模,我们在现场设立了二级库房,但我们的目的是要尽量缩短材料在二级库房的库存时间。为了避免发生材料错

    27、用乱用、丢失损坏现象和确保不合格材料不投入使用,特别重视以下事项:1材料入库(1) 材料入库前必须按设计图纸要求,认真核对其材质,规格型号等;所有材料(管材、管件、阀门等)都必须有材质证明书和出厂合格证。没有材质证明书,或检验不合格,或实物与设计不符的材料分开存放,不得使用。(2) 材料验收时,须按规范要求进行外观检验,其表面应无斑疤、夹渣、裂纹、严重锈蚀等缺陷;焊接钢管的焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。(3) 一旦发现问题,应立即通知甲方代表,得到解决。(4) 验收后合格的材料入库后应分类存放整齐;小件、易丢损件和贵重材料存放在库房内;存放在室外的材料应垫高,必要时遮盖好。(5)

    28、 确认材料的标识是否正确和清楚。2管道材料的管理:(1)管径1 12“的小管及其剩余材料,应堆放在库内或工作集装箱内的的货架上并按材料规范标识。(2)管径2“的管材,在室外指定的地点,分类墼齐存放,并保持管端帽盖和标识。3管件材料的管理:(1)小管件应存放在库房内或工作集装箱内。不同材料的管件在货架上分门别类的存放,并做好标识。(2)大管件,在室外指定的地点,分类墼齐存放,并保持管管端帽盖和标识。特别对高压碳钢、合金钢和不锈钢钢管件的标识更应重视。4阀门管理(1)阀门出库后应尽快安装,减少在现场堆存时间。(2)小阀门堆存在集装箱内,大阀门堆存在工作现场。(3)阀门不能打开。阀门进出口保护盲板不

    29、能随便拆除,以防止异物进入损伤阀门。阀体上的商标名牌不能损坏和丢失。如果阀体商标名牌损坏和丢失,应立即在阀体标记,以防止阀门错用。六、特殊工序或关键控制点的控制序号 特殊工序/关键控制点主要控制方法1 材料交接检查 检查材料合格证和现场外观检查2 安装偏差 现场检查和尺量检查3 外观检查 观察检查4 隐蔽检查 观察检查和检查隐蔽记录5 管道试压 观察检查七、安全文明施工及技术措施严格执行HSE项目管理规程,施工作业前要对施工人员进行技术交底。根据本专业施工特点,应特别做好以下方面:1气割设备如气瓶、气带、气枪等应完好无损,气瓶按规定放置,使用前清除周围易燃品,使用后收起妥当存放。2使用砂轮机打

    30、磨或切割材料时,应稳当操作,并配带防护眼镜。3管沟作业应派专职安全人员,防止工具、材料等任何物品掉落。4气压试验,设禁区标志。5带压管道,不得敲打和随意处理泄漏部位。6、作业区域应设置明显的警示牌和标识牌,夜间施工作业区应有照明。7、施工人员必须着劳保装,施工用具、施工材料必须摆放整齐并不得抢占施工通道。8、 管沟开挖后应拉安全警戒线,9、夜晚应设置安全警示灯。10、所有用电设备应完好无损,严禁用电设备、工器具带病运行。八、风险控制、职业健康安全及环境管理 危险源辨实及控制措施序号 作业活动 危险源 控制措施1 电气设备的使用 用电设备及线路绝缘不良,无保护接零,无漏电保护器或不符合要求用电设

    31、备及线路应绝缘良好、符合 “一机、一闸、一漏、一箱” 漏电保护器灵敏、定期定人检查2 管沟开挖 管沟无防护栏或无警戒线设置防护栏及警戒线3 管道焊接 强光辐射、外来物体坠路配备防护面罩、派专职安全人员值班4 管道坡口加工 砂轮机无防护罩、操作砂轮机对着人操作,操作人员无护目镜操作时注意检查周围,定期检查电动机具5 吊装管道 绳索绑扎不牢、吊装杆下方站人吊装管子的绳索必须绑牢、吊装时应统一指挥、动作协调一致。管子吊起后,沟内操作人员应尽量避开,以防伤人6 管道试压 升压及降压过急、泄压过急升压及降压都应缓慢进行、试压合格管道试压水应缓慢排到合理的地方、试压合格排水应打开高点和大气相通,防止管道负

    32、压对管道设备破坏7 现场施工 管沟基坑 每隔50米设置一个爬梯环境因素辨实与控制措施序号 作业活动 环境因素 控制措施1 钢管切割、焊接 固体废弃物(废料、焊条头)施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全检查地点或容器内2 管沟开挖 多余土方 管沟开挖回填后多余的土方应及时运到业主指定地点堆放3 管沟开挖 大石头 直径大于50mm的石头及时运道指定的地点堆放九、人力计划、机具计划、材料计划人 力 计 划序号 专业 人数 备注1 项目经理部 4 管理人员2 管道工程师 23 质检工程师 14 安全员 15 设备材料部 26 经营部 27 财务部 28 管工 159 焊工 1510 起重工 21

    33、1 电工 212 测量工 213 防腐工 1514 普工 20施 工 机 具 计 划序号名称 规格 数量 备注1 挖掘机 22 吊车 16T 13 电焊机 154 拖车 35 经纬仪 16 水准仪 17 磨光机 158 打夯机 29 试压泵 210 污水泵 111 导链 2-5T 1012 轴流风机 213 常用工器具 若干14 油漆测厚仪 115 电火花检测仪 116 X射线检测仪 117 超声波检测仪 1管道材料计划:管道工程量循环水装置管道钢管1/272:1905米; 混泥土管: 78 米;PVC 排水管 : 18米;ABS 管:342米;装置区(暂定)地下管道钢管3/448钢管1122

    34、米;混泥土管:842米;PE管 :81米;PVC排水管:393.4米;室内给排水管道PP-R管道: 345米;室内排水管道 PVC:240米;室内消防水管道1100米。各类阀井、排水井、雨水口、化粪池、隔油池、仪表井等77座。十、进度计划根据业主和项目的要求,满足现场施工进度要求,争取在五月底完成大部分施工任务,部分妨碍大型吊车行走路线的和设备安装等少量工作量扫尾待设备安装完成和大型吊车任务完成后安装。十一、施工平面图根据施工图纸要求,把现场公用工程地下管分成五部分:附一、工序检验和试验控制流程图、A、 B、 C、 、 、 、 、同 意、A、 B、 C、 、 、 、检 验 通 知委 托 单约

    35、定A级、检 验 和 试 验 报 告 检 验 和 试 验 报 告 /或 记 录、交 接 记 录讨 论YesYes NoNoa 工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。b ()级质量控制检查点:检验通知单于约定检查的前一天(提前24小时)送达监理机构,由监理机构于停工当天会同业主代表进行检查;如检查合格,各参检单位当场会签有关技术文件并通知承包商复工;如检查不合格,即通知承包商返修整改,返修整改自检合格后重新停工待检,检查程序如上重复。c ()级质量控制检查点:不需停工检查。 检查通知单提前24小时送到监理机构,监理机构在通知所述的时间内会同业主代表进行现场检查;如发现不合格,当场指正,承

    36、包商应立即整改,直至合格为止。d ()级质量控制点:一般性检查项目。由承包商质量控制部组织检查确认和监理机构不定期巡查相结合,如发现有不符合施工规范、规程的行为,则书面或口头通知承包商限期整改。e 按下表规定,各级别的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员实施工序检验和试验活动,并完成质量文件的记录。f 各控制点经检查确认合格检查等级 参 检 人 员 出具报告和记录人 签 字 人 员签发(确认)人员C (CR)工序组长工序技术人员专业质量检查员工序技术人员工序组长工序技术人员专业质量检查员A(AR)B(BR)工序组长工序技术人员专业中级质量检查员建设单位质监代表工序技术人员工序组长

    37、工序技术人员专业中级质量检查员,业主代表监理代表附二、地下管道安装工作程序图 纸 材 料 与 实 物 核 对熟 悉 图 纸 、 规 范 要 求管 子 (内 )外 表 面 处 理管 子 防 腐表 面 按 标 准 确 定下 管 、 组 对吊 装 注 意 防 腐 层焊 接 及 检 验试 压 前 的 管 线 检 查 复 审 出 地 管 口 的 坐 标回 填 前 的 管 线 最 终 检 查回 填 、 夯 实 、 验 收下 管 前 管 段 检 查管 沟 管 子 坐 标 确 定水 压 试 验卷 管 制 作 ( 若 有 ) 施 工 机 具 准 备防 腐 绝 缘 层 外 观 检 查防 护 层 的 检 测管 线

    38、尺 寸 坐 标 复 审管 道 下 料 组 对焊 接 及 焊 接 检 查管 段 检 查 清 洁 、 封 闭管 沟 测 量 放 线管 沟 开 挖沟 底 垫 层 处 理管 沟 验 收观 察 沉 降系 统 进 水 确 定防 腐 层 的 检 查作 好 隐 蔽 记 录出 地 管 口 的 保 护焊 口 防 腐目 录一、工程概况和技术要点二、编制依据三、管道施工质量保证体系的建立四、施工程序和施工方法五、质量技术措施指标及保证措施七、特殊技术措施八、安全文明施工及技术措施九、风险控制、职业健康安全及环境管理十、人力计划、机具计划、材料计划十一、进度计划十二、施工平面图附件一附件二建峰化工总厂年产45万吨合成氨

    39、/80万吨尿素装置项目合成氨装置(标段)公用工程管道施工方案编 制: 审 核: 批 准: 中国化学工程第七建设公司重庆建峰二化肥项目经理部二00九年二月八日A2 施工组织设计(方案)报审表工程名称:建峰化工总厂年产45 万吨合成氨/80万吨尿素装置项目合成氨装置 (标段)公用工程管道施工方案 编号:致:中国成达工程有限公司中国核工业建峰化工总厂项目监理部(监理单位)我方已根据施工合同的有关规定完成了建峰化工总厂年产45万吨合成氨/80万吨尿素装置项目合成氨装置(标段)公用工程管道施工组织设计(方案)的编制,并经过我单位上级技术负责人审查批准,请于以审查。附:建峰化工总厂年产45万吨合成氨/80

    40、万吨尿素装置项目合成氨装置(标段)公用工程管道施工方案 承包单位(章): 项目经理: 日 期: 监理单位审查意见:专业监理工程师: 总监理工程师: 审核意见: 现场代表/安全代表: 专业技术负责人: 建设单位审核意见审批意见:项目部负责人:(签章) 日期: 注:本表由承建单位填报,一式三份,甲、乙方、监理方各存一份审 批 栏QG/CC-7.0504-10-G.1 (H301) 编号:地 上 管 道安装工序质量控制表Quality control table for installing overground pipeline项目:Project装置:Unit工号:Section系统号Syste

    41、m No.工作介质Medium执行标准Standard for execution管线号Pipe. No.材料接收Accep. Of mat.管内清洁度Clea. of inte. pipe衬里检查Insp. of lini.管道布置Pipe layo.支架检查Insp. of supp.仪表一次部件Prim. comp. of inst.弹簧支架调查Adju. of spring supp.静电接地检查Inse. of elec. groun.伴热检查Insp. of heat. tracer班组签名Brig. sign.补偿器预调整Pread. of comp.焊缝检查Test of we

    42、ld接 P&I图检查Insp. acco. To P&I draw.焊缝热处理Heat-tre. of weld检查员签名Insp.sign.技术要求Technical requirement签 名/日 期Signature/date试验项目Test item 压 力(Mpa)Pressure介质Medium时间(h)Duration等级Grade 施工单位Contractor监理单位Inspector业主单位Owner试验前检查 Inspection before test A强度试验 Strength test A严密性试验 Air-tight test A吹扫/冲洗检查 Blowout/

    43、flushing inspection A泄漏/真空试验 Leakage/vacuum test 结果: (h) %ReaultA化学清洗/钝化 Chemical washing/passivation 方法:Method A管线复位(含垫片、盲板等)检查Inspection of pipeline restoration (incl. Gasket, bland, etc.) AQG/CC-7.0504-10-G.2 (H302) 编号:项目:Project装置:Unit地 下 管 道安装工序质量控制表Quality control table for installing Procedur

    44、es of underground pipeline 工号:Section系统号System No.工作介质Medium执行标准Standard for execution管线号Pipeline No.材料检查Inspection of material垫层(管道基础)Inspection of bedding course (foundation of pipeline)防腐绝热检查Inspection of anticorrosion and heatinsulation焊缝检查Inspection of welds非焊口检查Inspection of nonwelded joints管道

    45、布置检查Inspection of pipeline layout检查员签名Inspector signature技 术 要 求Technical requirement签 名/日 期Signature/date试 验 项 目Test item 压 力(Mpa)介 质Medium时 间(h)Duration等 级Grade 施工单位Contractor监理单位Inspector业主单位Owner试验前检查Inspection before test强度试验Strength test严密性试验Air-tight test吹扫/冲洗检查Blowout/flushing insection泄漏/真空

    46、试验Leakage/vacuum test结果: (h) %Result隐蔽前检查Inspection before concealing方法:Method回填检查Inspection of refillingQG/CC-7.0504-10-G.4 (H304) 编号:项目:Project装置:Unit阀门试压记录Pressure test record of valves工号:Section强度试验Strength test严密性试验Air-tight test型号规格Model and specification数量Quantity 介质Medium压力Pressure(Mpa)时间Duration(min)介质Medium压力Duration(min)时间Duration(min)结果Result日期date备注:Remarks检查员Inspector施工人Operator

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