1、模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究Open - 开放的心态，积极参与，勇于发问，互动性强Close - 封闭的环境，不要受外界干扰.请把您的手机调至静音状态模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究事业部:钣金事业部部 门:工 程 部编 制:李 飞日 期:2010-08-05方 法 研 究模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究一、方法研究概述定义对现有的或拟议的工作(如加工制造装配
2、操作)方法进行系统的记录和严格的考查，作为开发和应用更容易、更有效的工作方法、以及降低成本的一种手段研究目的1改进工艺和程序2改进工厂车间和工作场所的平面布置3经济的使用人力减少不必要的疲劳4改进物料机器和人力的利用提高生产率5改善实际工作环境实现文明生产降低劳动强度.模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究二、方法研究的分析层次成型某产品制程成型加工喷涂组装上料遮蔽喷漆烘烤放产品取喷枪进行喷漆流平伸手握取喷枪移动至治具启动开关工序 操作 動作 動素程序分析操作分析 动作分析印刷 检查下料模具=工业之母；IE=工业之父海尔E
3、PG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究三、方法研究的应用范圍作业类型 例子 记录技朮整个制造过程 从原材料投产到任务调度的产品生产,包括:准备到检查,产品接收,包装和发运工艺流程图流程程序图流程图解(线路图,线图)工厂平面布置物料的移动某零件经过全部加工工序的移动某零件在工序间的移动工艺流程图流程程序图,线路图,线图(物料型)工厂平面布置工人的移动给某种机械或设备供应某零件的操作者流程程序图(人型线路图)物料搬运 物料进出仓库,成品装车 流程程序图,线路图工作场所平面布置 钳工台上轻便装配工件,手工排序流程程序图,双手操作图,联合作业分析集体作业或自动机工序
4、装配线,操纵半自动车床的工人 联合作业分析,流程程序图(设备型)工人在工作时的动作 短循环重复工作的女工,要求高超手艺的操作动作分析,人机程序图模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究四程序分析D表示操作表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的储存派生符号表示同时执行操作和检验1.2.3.4.5.6.程序分析：主要以整个生产过程为对象,研究一个完整的工艺程序.从第一个工作地到最后一个工作地进行全面研究分析,通过取消、合并、改变、调整、重排等手段以达到简化、改善和优化之目的.模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL
5、 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.1 程序分析技巧 1个不忘：动作经济原则 4大原则：ECRS 5个方面：操作、运输、储存、检验、等待 5W1H技术：What/ Where/ When/ Who/ How/ Why 6大步骤模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.1.1 4大原則-ECRS 取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。 合并（Combine）对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rear
6、range）经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.1.2 程序分析5個方面 操作分析：最重要的分析，涉及产品设计 搬运分析：考虑搬运重量、距离及消耗时间，运输方法、工具、布局等 检验分析：最合适的检验方法，检验工具 贮存分析：着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行检查分析，以保证材料及零部件的及时
7、供应，避免不必要的物料积压。 等待分析：等待应减至最低限度，分析引起等待的原因。 实际分析时，应对以上五个方面按照5W1H提问技术逐一进行分析，然后采用ECRS四大要点进行处理，以寻求最经济合理的方法。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.1.3 5W1H技术What-完成了什么?Where-在何处做?When-何时做?Who-由谁做?How-如何做?How much花费多少?有无其他更好的方法?有无其他更合适的地方?有无其他更合适的时间?有无其他更合适的人?有无其他更合适的方法?能否更少花费?要做?在此处做?在此时做
8、?要此人做?要这样做?要如此花费?Why|為什么模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究11六大提问技术分析表第一次提问 第二次提问 第三次提问 结论现状 为什么 能否改善 新的方案对象 完成了什么 为何要做它 有无其它更好的工作应该做什么地点 在何处做 为何要在此处做 有无其它更好的地方应该在何处做时间 何时做 为何要在此时做 有无其它更好的时间应该在何时做人物 由何人来做 为何要此人做 有无其它更好的人应该由何人做方法 如何做 为何要这样做 有无其它更好的方法应该如何做逐级提问模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部
9、品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.1.4 6大步骤 选择 ：选择所需研究的工作 记录 ：用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录 分析 ：“5W1H”提问技术 、“ECRS”四大原则 建立 ：建立最实用最经济合理的新方法 实施 ：采取措施使此方法得以实现 维持 ：坚持规范及经常性的检查，维持该标准方法不变模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.2 程序分析分类及手法 图表技术及程序分析技巧 工艺程序分析工艺程序图 流程程序分析流程程序图（人型、物型） 布置与路线分析路线图或线图模具=工
10、业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.2.1 工艺程序分析工艺程序分析是对工作现场的宏观分析，它把整个生产系统作为分析对象，分析目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、方法、程序及作业现场的空间配置，设计出最经济合理、最优化的工艺方法、程序和空间配置。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.2.1 工艺程序图标例现以某开关转子的加工,装配为例绘制其工艺程序图.该开关转子由轴1,模压塑料体2,停挡3组成。轴1模压塑料体2停檔3模具=工业之母；IE=工业之
11、父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.2.2 流程程序分析 了解工作的概貌需用工艺程序图，流程程序图进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录与分析，特别是用于分析其搬运距离. 流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加入了“搬运”、“贮存”、“暂存”三种符号，并在时间之外再加上搬运的距离。 流程程序图比工艺流程图详尽而复杂，常对每一主要零件单独作图，进行独立研究。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.2.2 流程程序图标例在标准表格上绘制用一型材制作L型零件的流
12、程程序图表头工作名称、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究4.3 布局与线路分析 线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析。它常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。 线路图主要用于“搬运”或“移动”路线分析。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究五操作分析 操作分析：研究分析以人为主体的工序,使操作者、操作对象和操作工
13、具三者合理布局与安排、科学组织,以达到减轻工人劳动强度、减少作业工时、保证工作质量之目的. 根据不同的调查目的，操作分析可分为人机操作分析（含闲余能量分析）、联合操作分析和双手操作分析三种基本类型。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究5.1 人机操作分析在机器工作过程中调查了解在一个操作周期內机器操作和人员操作之间的相互关系以充分利用机器于工人的能量及平衡操作时间。人机操作分析是利用人机操作图人机操作分析图的构成：表头图表统计人机作业图的记录符号：表示工作表示空闲模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工
14、程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究作业名称：车削零件 编号： 图号： 日期： 开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者： 人 时间 (min) 机 装夹工件 0.5 0.5 空闲 空闲 2.0 2.0 车削 卸下工件 0.3 0.8 空闲 去毛刺并检验尺寸 0.5 统 计 周程时间 工作时间 空闲时间 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 机 3.3 2.0 1.3 61% 圖表表頭統計人機操作圖示例模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究5.2联合操作分析在生产现场中，常有两个或两个以上的操作
15、人員同时对一台设备（或一项工作）进行操作，称为联合操作作业。联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”。目的发掘空闲与等待时间使工作平衡减少周期时间获得最大的机器利用率基本原则：人与机器的动作同时完成为最佳。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究人 时间(“) 设备拉出 1 拉出盖模 1推入 1 推入空闲 1 冲压3放料空闲 工作由分析可知設備利用率僅3/7=43%人机操作分析:改善前模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究改善后(两人一机作业图)改善前改
16、善后安全防护罩安全方面模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究改善后(人机联合操作分析)结果显示设备利用率提升至6/7=86%人 时间(s) 机器设备 时间(s) 人拉出 1 拉出 1 盖模推入 推入冲压 空闲拉出 拉出盖模 1 1推入 1 推入 1空闲 1 冲压 1放料3放料 3 空閑工作模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究5.3 双手操作分析 生产现场的具体操作主要靠工作人员的双手完成。调查、了解、分析如何用双手进行实际操作时采用“双手操作程序图”
17、。 作用：研究双手的动作及其平衡；发掘“独臂”式的操作；发现伸手、找寻以及笨拙而无效的动作；发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；使动作规范化。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究双手操作符号说明 一般画法：表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作；表示搬运、手移动的动作；表示等待，即手的延迟、停顿；表示持住，即手握住对象的动作；表示检查。模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究记录起始点及工作内容绘制工作平面图双手作业简图双手作业简图双手操作程序图
18、模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究改良方法模具=工业之母；IE=工业之父海尔EPG 部品PL 钣金工程部编IE=提升生产效率，降低制造成本方 法 研 究六动作分析 动作分析：研究分析人在进行各种操作时的身体动作,以达到排除多余动作、简化操作、减轻疲劳、从而制定最佳动作程序之目的. 动作分析的实質是研究分析人在进行各种操作的细微动作，删除无效动作，使操作简便有效，以提高工作效率。 目的：发现操作人员的无效动作或浪费现象，简化操作方法，减少工作疲劳，降低劳动强度。在此基础上制订出标准的操作方法，为制定动作的时间标准作技术准备。
