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类型IE基础教程-松下公司的工时管理教材Word文档.pdf

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    1、IE基 础 教 程工 时 研 究松下电器产 业株式 会社 生产 技能研修所松下电器( 中国) 有限 公司 人才培 训中 心目录第一章 标准工时 的概要 11.1企业活动 中工时的意义 11.2标准工时 的概念 1 31.3什么是标 准工时 41.4标准工时 的必要性 51.5标准工时 的用途 5 61.6标准工时 的构成 6 81.7标准工时 的设定方法 8 101.8标准工时 和宽余量 10 12第二章 工时观测 方法 132 1马提表式 工时分析 13 162 2观测准备 172 3工时观测 程序 17 182 4各程序的 具体方法 18 242 5熟练工作 业的工时分析程 序 24 30

    2、第三章 生产流水 线平衡分析 313 1什么是生 产流水线平衡( 工序编制技术) 313 2什么是生 产流水线平衡分 析 32 353 3生产流水 线平衡的改善原 则 363 4生产流水 线平衡分析的作 法 37 39第一章 标准工时的概要1 1企业活动 中工时的意义在生产企 业里, 改善 车间现场的工作 、 提高生产 效率是重要课题 , 需要有每 一项工作是 否符合标准的指 数行。该指数就 是标准工时、工 作量工时的标准 值。企业生产 中的标准工时, 就 是 为了减少机会损 失, 尽 可能地设定最 经济的标 准作业方法,是以此 为基准工 作为管 理尺度, 让潜在 的损失暴 露出来 ,并做到

    3、消除它。 因此, 为 了提高生产效率 , 需要充分、 有 效地使用所投入 的资源, 生产出更 多的产品。特别在观 察投入的 劳动力 的生产效 率时, 从一定时 间内能 够有多少 生产 量的观点 看,能够把握住 是否了发生损失 。为了消除 此损失, 重 要的是 设定某一作业必 要的标准的工时 , 努 力做到在此 工时内完成 作业,推行无工 时损失的作业方 法的改善活动。1 2标准工时 的概念假若现在问你从自 己家到公 司上班 时间的话 ,你会 马上回答 到 分 。 这是根 据你 长 年 经 验 得 到的 结 果 , 能 够 回答 出 来 , 既 不 需要 考 虑 , 也 不 需要 计 算。但是,

    4、假若问你一 次也没有 去过地 都市、到 那个都 市需要多 少时间 的话,恐 怕就不会马上 回答出来。此时 ,你将怎样知道 需要的时间呢? 这样的事 情,是与生产活 动设定完成作业 需要的标准工时 完全相同的。关于过去 有过各种经历的 工作, 可 以根据经 验或者过去的实 际情况, 大 致设 定正确的工 时。 而对一 次也没有经历过 新工作, 就 很难设定标准工 时。 这种情 况下 ,如果不在正确认识 、并按照 规定的 程序去求 出标准 工时的话 ,就不 能确定正 确的 标准工时 。这些可以 说在所有生产活 动中的工作都是 相同的。 能 够按照 规定的设计、 技 术规格制造 产品的目的即使 只有

    5、一个,其作 业方法、作业手 段却可以有若干 种。因此, 为 达到目的所需 要的标准时间, 是 按照各种各 样的方法来设定 的, 一 种作业的标准时间未 必只限于 一种, 选择什么 样的作 业方法, 手段, 将决定标 准工时值出现各种变化 。这一点 具有极 其重要的 意义; 要确定标 准工时 首先要从 确定 作业方法 开始。换句话说 ,不规定作业方 法就无法确定标 准工时。1 3什么是标准工时所谓标准 工时, 就 是为产出 单位生产量, 而 用规 定的作业速度进 行作业所需 要的时间。 这里,想 一下前面所说明 的情况就不难理 解了。而且, 标 准 工时因各种因素 和条件会发生变 化的特征也已理

    6、 解。 由 于作业方 法和作业条 件、设备、作业 者的熟练程度及 适应性,标准工 时都会变化的。因此,把 标准工时定义为 下列更为理解。 定义:何 谓标准工时( 1) 采用规定 的方法和设备,( 2) 在规定的 作业条件下,( 3) 充分具有 某一工作所要求 的特定熟练程度 的作业者,( 4) 作为经过 训练、肉体上可 以适应、并且能 够充分地完成工 作的平均作业,( 5) 在不受不 利因素的影响下 , 以 每 天能够维持的完 成工作的最佳节 奏进行作 业时,为完成单 位作业量所需要 的时间,叫做标 准工时。 更简单地 说, 就是 “ 在规定的 作业条件下, 用 标准作业方法 进行作业时所需

    7、要的时间 ” 。 从 标准工时的定义 也可以知道, 它 是指具有一定 的熟练程度, 且 受过 有关某 一工 种 专 门 训 练 的作 业 者 , 在 运 用标 准 作 业 方 法 进行 作 业 时 所 需 要的 时 间,不是新职 工刚刚上岗或刚 刚被调配后的作 业员进行所需要 的时间。 1 4标准工时 的必要性为了提高 生产效率, 需 要我们 在生产过程中 的效地、 节 约地使用 好所投入的 土地、厂房、原材料 、劳动力 等资源 ,努力创 造出更 多的产品 和良好 的报务。 这些都是大家所熟知的 。其中, 劳动力 生产活动 中占中 心地位、 被称作 提高企业 综合 性生产效 率的关键,所经 要

    8、认真地研究提 高劳动力的生产 效率。在研究劳 动力生产效率的 时候, 需 要从工时 这一角度进行考 虑。 因 为表示劳 动力生产效率是量就 是一定时 间内所 产出的产 品的服 务。若从 一角度 进行研究 ,就会发现,生产上所 耗费是时 间,不 只是生产 所真正 需要的时 间,还 包括对生 产来 说完全无效的时间 ,如由于 产品设 计不好或 生产工 序和作业 方法不 完善而花 费掉的不 必要 时 间 、 待 工 待料 或 者 机 械 故 障造 成 的 工 作 中 断等 所 耗 费 的 时 间, 等 等。我们通常 所意想不到的浪 费现象实在很多 ,人的能量常常 被白白地损失掉 。那么,我们 怎样做

    9、才能消 除这些损失现象 呢? 首先, 我 们 要定下完成某项 作业所需要的标 准工时, 并 努力地按 标准工时进 行工作,尽量避免无 效作业时 间(或 时间损失 )的出 现。这就 是标准 工时的必 要性 所在。1 5标准工时 的用途按规定的 程序,手 续所设定的标 准工时,作 为管理生产活 动的不效尺度被 使 用 ,它不只是 提高工作效率的 工具,而且在更 广泛的领域里发 挥作用。 要企业里 ,标准工时被广 泛地运用于以下 方面。( 1) 生产计划、设备计 划、人员 计划、 操作顺序 编制等 诸计划的 基础数 值 (计划)例如,举 人员计划为例, 本月度生产计划 要生产 A机型一万 台。假如不

    10、知道生产该 产品所需 的标准 工时的话 ,那会 怎样呢? 那我们 将完全不知道到底需 要多少人。 反 之。 如果知道 标准工时是多少 , 我们事先不能很 容易地 推断出生产 A型所需要 的人员。( 2) 测量效率 的基础数 值 (管理)考虑生产上所花费 的工时, 就不能 只是考虑 生产所 真正需要 的时间 ,还要考虑到所发生 的那些无助于生 产的无效时间, 如 因生产 设备故障、 生 产材料不完 全 等而导致的 时间浪费; 还 有 因没有按照标准 作业方法进行作 业引起的不偏离 标准 工时的情况 。 通过与 “ 标准工时 ” 这一标准 尺度进行比较, 就能够 知道自己的工 作情况(效 率),

    11、进 而有可能在今后 的生产活动中改 进自己的工作。 此外, 就无 效工时而言, 通过 把握所损失的时 间, 追究其发生的 原因, 就可 以谋求如何 的减少时间损失 , 因此, 标准工时作 为一种尺度, 对于 把握、 评价工 作的效率及 无效工时,是非 常重要的。这一 尺度就是标准工 时。( 3) 决定标准 成本,销售价格 ,采购价格,予 算等的基础数值 (估价)( 4) 评价个人 及班组工作业绩 的基础数值 (评价)( 5) 进 行 设 备 设 计 、 工 夹 具 设 计 及 制 定 作 业 方 法 改 进 计 划 等 所 需 的 基 础 数值 (改善计 算)( 6) 消除作业 员个人与班组之

    12、 间工作(工时) 方面的不公平 (维护良 好的人际关系)1 6标准工时 的构成标准时间 的构成如表 1。 1所示。表 1。 1 标准工时 的构成纯作业时 间标准工时宽余时间若将其图 示,则如图 1。 1所示:标准工时基于评估的修正时间观测时间纯作业时间 宽余时间图 1。 1标准时间 的构成这样我们就会知道 标准工时 是由纯 作业时间 和宽余 时间组成 的。至 此已就标准工时进行 了讲解, 大 家已经 有所理解。 一 面对若 干个新术语简单 地进行含意说明 。( 1) 观测时间 作为作业 测定的一种手法 , 使 用秒表 进行观测, 求 出 作业的 时间。运用这种方法 进行观测 时, 将 10 4

    13、0次观测所得到的时 间值(异 常值除外)加 以平均,所得出 的平均值,就是 观测时间。( 2) 评 估 使用秒表 观测实际操作的 时候, 由 于 操作者的熟练程 度、 工 作热情、 努 力程度 等有较大的差异 , 有 的干得非常快, 有 的则 干得很慢, 所 以有必要对 作业者的作业速 度进行速度 ( 标 准节奏) 进 行 作业所花的时间 , 就是所谓的 评估;评价所采 用的系数叫做评 估系数。 例如, 若 观测者把正 常的作业速度作为 100时, 把 观 测对象作业者的 作业 速度判定为 120的话,就 意味该操作者的 作业速度与正常 时比较快 20%。( 3) 纯作业时 间 为完成工 作而

    14、直接需要的 纯作业时间, 就 是用秒表 和其它 方法观测得 到的时间值乘以 评估系数的标准 作业速度的时间 。 用公式表 示如下:纯作业时 间 =有代表性 的观测时间(平 均值) 评估系数( 4) 宽余时间 如果观测操作者的生活,就会发现在其 实际的作业时间 之外,还需要有一定的时间空白,可以与他人 协商、去洗手间 、累了休息一下 等。 这些空出 的时间叫做宽余 时间。1 7设定标准 工时的方法前面就标准工时进 行了说明 ,现简 单汇总如 下。首 先,就工 厂的作 业方法进行调查、研究,确定 合理的作 业方法 。其次, 根据其 调查、研 究结果 ,设定公 正的标准工时 。 这些基本 的分析方法

    15、体系 称为作业研究 ( 工作研究), 下 面所 讲述的 内容是用于 设定标准工时的 手法,只是简单 明了说明一下其 中有代表性的部 分。( 1) 设定公正 的标准工时的方 法工时研究 秒表法 照片、录 像分析法PTS法 WF( WorkFactor)法(既定工 时标准法) MTM( Methidtim e Measurem m t )法这里就比 较常用的秒表法和 WF法两种方 法进行简单说明 。( 2) 秒表法该方法是 使用秒表, 把 作业分割成很小 单位 (称为要 素作业, 如安装作 业可 分为上螺丝 、 紧固等要素 作业), 进行 10 20次左右的 观测, 然后再去掉 异常值 求出平均值

    16、 的方法。一般的秒 表都是对一分钟 时间进行 60等分, 用 于 工时研究的秒表 则是把一分 钟等分为 100。但是,前面已经讲述到,用秒表观测出的时间因作业才的作业速度存在着差 异, 所 以需要按照标准 作业者的作业进 行情况进行修正 , 也就 是说需 要进行评估 , 掌握评估的 方法需要接受专 门教育, 需要 经验和熟练程度 , 不是谁 都能马上求 出标准工时的。 观 测者在 进行时间观测的 同时, 还 要对此时的操作 者 作业进行速 度进行瞬间的评 价、 判断, 观 测结束后, 可应用 下列公式求出纯 作业 时间。 纯作业时 间 =观测时间 评估系数观测时的 作业进行速度=观测时间 作业

    17、进行 速度基准而要掌握评估的技 术,采用 评估撮 影的方法 进行训 练较为有 效。这 套录像带所摄的是把同一作 业的作业 进行速 度(基准 速度定 为 )变换 为 的若干档后 的作业情 况,一 边看这样 的录像 一边观察 作业进 行速度, 对于 眼前的作 业速度相对于基 准速度,到底处 在什么样层次上 ,作出比较和判 断。如用简单的例子进 行说明的 话、就 能从表 。的 观测时间 、评估 值中求出纯作业时 间。表。 观测时间和纯作 业时间地此 例 中 , 若 各 操 作 者 的 观 测 时 间 乘 以 评 估 系 数 就 能 修正 为 基 准 进 行 速 度( 100%) 时 的纯作 业时间。

    18、 A, B, C操作者的 纯作业时间如果 进行正确的评估 就都会成为 25DM。 0 80 125A:50DM =25DM B:31DM =25DMC:20DM =25DM100 100 100(3)WF法WF大家可能 听到过。就是取 Word Factor的字头得 来的。按 WF法是 PTS法之一,它就基础的动作或者运动,事先确定时间的运动值,在要用基础数值观测 作业时, 对构成 该作业的 动作或 运动分析 ,用基 础数值进 行计 算,求出 作业的时间值。 因此,可不使用 秒表求出时间。1 8标准工时 和宽余量操作者 观测时间 评估值 纯作业时 间 ( 1)何谓宽 余量作业时间 正如前面所讲

    19、述 的那样, 在 纯时间 之外需要给与宽 余的时间。 为 了 确定在一定 时间内。 以同样 的节奏, 完成一 定生产量所需要 的时间 (标准工 时), 就要在纯作 业时间以外中加 上适当的宽余时 间。这个宽余的 值,就是宽余时 间。( 2) 谓宽余率为了在纯 作业时间中加上 宽余时间, 需 要求出相对 纯作业时间的比 例, 即 求 出宽余率。 宽余率可 用下列公式求出 。宽余率( %) =(宽余时 间 纯作业时 间) 100( 3) 宽余时间 的分类宽余时间 如表 1.3所示 .分成一般 宽余 (基本宽余 )的特别宽 余 .表 1.3宽余的分 类个人宽余一般宽余 疲劳宽余作业宽余宽裕时间平衡宽

    20、余特别宽余 作业循环 宽余其它宽余 (反馈宽余 )1) 一般宽余 ,特别宽余一般宽余 被分成生理、疲 劳、作业三种宽 余。1 生理宽余:作业中 无直接性 关系的 工厂生活 上需要 的宽余。 如洗手 、喝水、擦汗等属于 此类,补偿个人 时间的。2 疲劳宽余 :为了恢复随作 业而产生的精神 上、肉体上的疲 劳,即上的宽余 。3 作业宽余:作业中 发生的不 规的宽 余,用于 补偿接 受监督者 的口头 指示、操作者误操作 、零件不符合以 及其它不便等所 造成的工作延误 。此外, 在 特 别宽余中, 有 对进 行小组作业时作 业分配的不平衡 进行补偿的平衡 宽余;有对 在进行每一个循 环作业时考虑作 业

    21、顺序等难点所 耗费的时间进行 补偿的作业循环宽 余;有在完成品 工序上,对有关 返修品的反馈信 息进行处理所耗 费的时间 宽余的反 馈宽余等。从以上内容看,虽 然叫 “ 宽余 ” ,但就其本质性意 思来讲, 应将其 理解为不 是附加在纯作业时 间之上的多余的 “ 宽余 ” 。最后,就 标准工时汇总成图 1。 2。1 用所规定 的作业方法,条 件2 具有熟练 和适应性的人3 以标准的 作业速度完成单位 工作量需要的必 要时间把观测时 间修正成标准作 业速度需要的时 间 评估在实际作 业中 标准速度 时的必要时间观测的时 间 (纯作业 时间)纯作业时 间 观测时间 评估系数把宽余时 间付加在纯作业

    22、 时间上求出标准 工时纯作业时 间 宽余时 间纯作业时 间 宽余率纯作业时 间(宽余率 )标 准 工 时图。 标准工时的结构 (秒表法) 第二 章 工时 观测 法在本章里,将就使 用秒表进 行时间 分析的方 法进行 讲述。首 先,就 为进行工时分析需要的观测 用具进行 说明, 接下来用 简单的 例子就观 测时间 的要领掌 握进行说明。为了正确 地进行工 时观测 ,特别要 详细说 明将作业 分割成 要素作业 的方 法、确定 观测要点的方法 、整理观测到的 时间值的方法。2.1秒表法的 工时分析 所谓 秒表 法 ,就是 在车 间 直 接 观 测 作业 的 同 时 ,使用 秒表 观 测 作 业 时

    23、间的 基础方法 .它适用于手工操作、机械操作等所有作业的工时分析。但是,多名操作者共同进行作业的时候 ,用秒表 的观测 就很困难 ,可以 用上一章 所讲述 的撮像的 分析方法。 秒表法的 工时分析所需要 的观测用具有如 下几种。( 1) 秒表作为 工时 分 析 的 观 测 工具 , 如 图 2.1所示 ,使 用 将 一 钟 分 割 成 1/100的 秒 表 ;也有使用 与我们日常用惯 了的手表相同的 ,把 一分钟 60等分的 1/60分 钟 表 。但 是 ,如在表 2.1的例中所 示, 1/60的秒表在 汇总时上需要进 行换算; 用 1/100的秒表 就可以直接 进行加算、 除 算等。 1/1

    24、00的秒表的 一个刻度为 1/100分钟, 即 0.01分 钟 .把 0.01分钟叫作 1DM例如: 100DM 1150DM 1分 50DM 1分 30秒600DM 6分960DM 9分 60DM 9分 36秒图 2。 1秒表的结 构表 2。 1秒和 DM的关系作业名称 作业时间备注秒单位 DM单位搬运备料打下孔 分 秒1 212 54 DM135290 171秒 60=2分 51秒上发条动长针停长针1刻度 1分, 1周 30分1刻度 1DN, 1周 1分( 100DM)( 3)观测表 格 观测表格,因企业 和工厂不 同,作 业内容、 作业方 法也都不 同,所 以没有统一的格式 , 只 要准

    25、备好适合 自己生产车间情 况的表格纸就可 以了。 在 许多工厂里 ,即使生产 技术科或者生产 管理目的名称不 同, 但肯定有 IE部门。 这 样, 因为 要 准备出若干 种的观测表格纸 ,所以要与专业 职能人员商定。 此例见表 2。 2。工 时 观 测 表 格 纸工厂 生产线 工序 NO打上箭头 搬运 573 061 339531015585DM 0.6=51秒因此7分 171秒同 9分 51秒985DM同 9分 51秒分 秒7 171 DM985分 秒9 51 分 秒9 51NO 要素作业 1 2 3 4 5 小计 平均 状况表 2。 2 工时观测 表格纸(反复作 业用)2 2观测准备准备好

    26、了观测用具 ,并非能 马上观 测。不能 只是单 纯地按秒 表时间 ,观测的目的需并清 楚。始终要以问 题点为中心考虑 ,例如以下问题 :1 从生产方 面,安全方面改 善现方法2 为降低成 本铲除无效因素3 为减少库 存加快物品的周 转4 为提高生 产效率要提高设 备运转率和人的 开工率5 设定标准 工时和编制工时 资料6 选定标准 作业者以上和项 事先明确好目的 极为重要。另外, 在 得到相关人员 ( 观测对象部门的 负责人、 操作者 等) 理解其目的之 前 ,要进行充分协商, 让他们理 解是为 自己好、 而非强 加於人, 需要创 立大家章 齐心协力的体 制。因此,没有 相互信任关系就 不会得

    27、到准确的 观测结果。 2 3工时观测 的程序使用秒表 进行工时观测的 程序如下。1 分解观测 对象作业,分成 若干要素作业。2 按作业顺 序把要素作业记 录在观测表格纸 上。3 把必要的 事项记录在观测 表格纸上。4 用别夹把 观测表格纸夹在 观测板上。一个作业 循环合计 作业名称 作业者 男女 水 平 观测 自 时 分年 月 日至 时 分 观测员5 把秒表安 装在观测板上。6 把观测板 挂在脖子上后去 生产现场。7 认真观察 观测对象的作业 。8 起动秒表 。9 从最初的 要素作业起观测 时间,迅速地记 录在观测表格纸 上。10 按顺序对 所有的要求作业 进行观测。由此, 反 复多次进行9

    28、-10 的程序, 整 理观测结果 , 计算出各 要素作业的需要 时间。以上内容 可以概括如下:1 一边观察 作业者的动作,2 一边用秒 表读出各要素作 业的需要时间,3 记录在观 测表格纸上。瞬间地连续进行以 上三个工 作就是 工时的观 测。对 没有经验 的人来 说是很难的工作。但是,通过 积累经验 ,就能 够做到可 靠的工 时观测。 在下一 项目中, 用简 单的事例,就工时 观测中最 重要的 程序要 素作业 的划分、 秒表的读法、看动作,记 录时间、 纯作 业时间的计算 进行详细讲述。 2 4各程序的 具体方法( 1) 划分成要 素作业(程序 1)一项完整 的工作, 例 如台灯 的组装、 彩

    29、 色电视 机的包装作业等 细分解的话, 就会明白是 由哪些要素组成 的, 把 其中之一称 作要素作业。 工 时 观测就是按要 素作业单位 , 测量 其需要的时间, 因 此, 把 一项工作 分解成要素作业 ( 要素作 业的划分) 是非常重要的。 关于其要领使用 以下事例进行说 明。 (例)从 椅子 上 站 起 来 , 走到 电 视 机 前 , 调换 频 道 , 回 到 椅子 处 , 坐 在 椅 子上。如果把该电视机频道调换操作细分解的 话,就成为 表 2。 3左侧要素作业的分解栏中的 8个步聚。若把它划分为中间的要素作 业就成 为 4个 步 骤 ,观测各步 骤的需要时间的 时候,如 按照 8个步

    30、骤进 行,由 于 各个步骤时间过 短 ,有 些 作 业 动 作 无 法 用 秒 表 观 测 。 诸 如 抓 住 旋 钮 、 转 动 旋 钮 、 松 开 旋 钮 等。 表 2。 3电视机频 道调换操作另外,将观测时间的时点(观测要点) 放到哪里也是问 题,在划分成要 素作业的同时 , 明 确观测要点是 很重要的。 观 测要 点就是读出秒表 长针的时点。 见图 2。 3事例。1 走到电视 机 2 调换频道 3 回到椅子 处 4 座到椅子 上在 符号的时 点读出秒表的表 针作业的分 解 要素作业 观测要点1 从椅子上 站起2 走到电视 机处3 抓住旋钮4 转动旋钮5 松开旋钮6 回到椅子 处7 坐椅

    31、子8 坐在椅子 上( 1) 走到电视 机处( 2) 调换频道( 3) 回到椅子 处( 4) 坐到椅子 上抓旋钮的 瞬间从频道松 开手的瞬间座上椅子 的瞬间从椅子上 站起的瞬间从椅子上站起抓旋钮从椅子上站起坐下松开手观测时点图 2。 3要素作业 和观测时点同样用简 单的事例说明要 素作业划分的方 法。(例 )假 设 有 这 样 反 复动 作 的 作 业 从椅 子 上 站 起 , 走到 黑 板 前 , 取 粉笔 写 字,放下粉笔 返回,坐到椅子 上休息。分解该作 业见图 2。 4( a), 表示观测要点 和要素作业的关 系的是图 2。 4( b) 。图 2。 4要素作业 和观测时点 (下一回 )站

    32、 行 取 书 放 行 落 坐 站粉 粉立 走 笔 写 笔 走 座 定 立( a) 作业的顺 序 (下一回 )站 行 取 书 放 行 落 坐 站粉 粉立 走 笔 写 笔 走 座 定 立* * * * *( b) 观测要点 ( *号)和要 素作业把以上进 行整理作成表的 形式,就如表 2。 4所示。表 2。 4在黑板写 字作业的要素作 业和观测要点以上用简 单的例子说明了 划分成要素作业 的状况,整理后 如下所示。要 素 作 业 观 测 要 点( 1) 行走( 2) 书写( 3) 行走( 4) 坐定取粉笔的 瞬间 放粉笔的 瞬间落座的瞬 间 站立的瞬 间1)划分成 要素作业的重点 1 容易观测 、

    33、作业区分明显 、具有清晰观测 要点。2 能够把握 作业内容、作业 的特性等。3 要素作业 的时间在 5DM以上2)作业的 构成单位和要素 作业( 2)秒表的 读取方法(程序 2)瞬间准确地读出秒 表的数值 是关系 到取得数 据的正 确性。在 反复作 业和时间观测时,秒表要一 直不停地 转动。 即在开始 最初的 要素作业 的瞬间 时,把读 到长 针所指的 时间记录到观测 表上, 在移 动到下一要素作 业的瞬间 ( 观测要点), 再 次读出长针所指的时 间,迅速 记录到 观测表格 纸上。 接下去反 复进行 。这种方 法称 为继续法 。时间观测 的方法一般有以 下三种。1) 连续法: 不停秒表,读出

    34、 每个要素作业时 间的方法。2) 快退法: 读 出每 一个要素作业时 间, 迅 速 将指针回零后再 起动, 读 出 下一要素作 业的时间, 将 其 反复进行。 这 种 方法因误差大、 所 以不太使 用 。3) 经过时间 法: 不 划 分成要素作业, 在 作业 开始起动秒表, 作 业完 了时 停表读出时 间的方法。 这 是最简单 的, 但 观 测时不能进行区 分。 就 象 测 量百米赛跑 的时间。这里,就 连续法的工时观 测进行讲述。( 3)观察动 作记录时间(程序 3)该程序最 要。 以在 ( 1) 的 划分成要素作业 中 使用粉笔在黑板 写字为事 例具体地讲 述程序。1) 把要素作 业记录到

    35、观测表 格纸上。2) 记录必要 事项(表 2。 5)3) 做好观测 姿势(图 2。 3 观测作业 的方法)4) 以演习者 的开始信号起秒 表,在观测表格 纸上记下 0。5) 走到黑板 前, 读 出取粉笔 的瞬间 ( 观测要 点) 的 长针, 迅 速记录 到观 测表格中读 值栏上。( 参照表 2。 6)6) 按以下要 素作业的顺序反 复进行。如将该作 反复进行 10次左右的 话, 就 能 学会工时观测的 要领, 观 测 动作记 录时间,通过积累经 验就可以 反复掌 握。进入 实际作 业观测前 ,在会 议室等进 行训练是 非常有效的。其要点是 如下三点。 7) 记录工时 的要点1 与动作同时看表是

    36、 不可能的 。因此 ,眼要与 表针长 针的转动 合拍, 随时做好读出 姿势。2 观测要点(作业者 的手臂、 手腕, 把它叫作作业点) 要置于眼 和表针的延长 线上。3 在最初三次演习中 ,让观测 对象加 重步子、 发出声 音,在黑 板写字 时让他加重力 量等等,使动作 的节点,即观测 重点清晰明了, 这样就容易观测 。工厂 生产线 工序表 2。 5要素作业 的记录工厂 生产线 工序NO 要素作业 1 2 3 4 5读 纯 读 纯 读 纯 读 纯 读 纯1 走到黑板 前2 写 出 工 时 分 析 3 回到椅子 处4 座在椅子 上NO 要素作业 1 2 3 4 5读 纯 读 纯 读 纯 读 纯 读

    37、 纯01 走到黑板 前 14 68 26 82 392 写 出 工 时 分 析 26 82 40 95 543 回到椅子 处 38 95 53 20 67表 2。 6 观测工时 的记录( 5) 计算要素 作业的纯作业时 间(程序 4)在通过程序 3,掌握了观测动作记录工时的要领。现在就来求各要素作业的必需工时( 纯作业时间)。 用程序 3的数据说 明计算方法。表 2。 7要素作业 的纯作业时间的 计算表 2。 6中第一循环的读出栏目内记入了 0 开始。表明观测的准备完了,座到椅子上,握 着秒表待机状态 时,以演习者的 开始信号按 下按钮,秒表从0DM起转动。14是到黑板 步行 5m到黑板前 ,

    38、 拿 到粉笔瞬间时的 长针位置, 就 是走到黑 板的 纯工时 14-0=14( DM)。 说 明这一状况的是表 2。 7。 正如说明 栏的计算那样, 纯工 时(纯作业 时间)是可以简 洁地求出的。这样, 按照 每个循环 (反复) 求 出纯工时, 计算五 次反复的平均就 如表 2。 8所示。工厂 生产线 工序84 座在椅子 上 53 110 69 25 82循环要 素 作 业 说 明读出 纯工时1 走到黑板 前 02 始14 1 14 3 1 2 3( 14-0=14)2 写出工 时分析 26 4 12 5 4 1 5( 2614=12)3 回到椅子 处 38 6 12 7 6 4 7( 38-

    39、26=12)4 座在椅子 上 53 8 15 9 8 6 9( 53- 38=15)一个循环 的时间 5310 3 5 7 9 10( 14+12+12+15=53)表 2。 8纯工时的 计算2 5反复作业 的工时分析程序大家通过简单的事 例已经抓 住工时 观测的要 领、增 强了自信 。下面 就实际反复作业的工 时分析的方法, 按顺序进行说明 。( 1) 工时分析 的程序程序 1:明确分 析的目的,确定 观测作业 。程序 2:选定进 行观测的操作者 。程序 3:进行分 析的准备。程序 4:把必要 事项记录在观测 表格纸上。程序 5:把作业 分成要素作业、 记录到观测表格 纸上。程序 6:定下观

    40、 测次数。程序 7:实施观 测。程序 8:整理观 测结果。 求出各要 素作业的个别工 时。排除原因 明确的异常值。求出各要 素作业的个别工 时合计和观测次 数。算出各要 素作业的平均工 时。求出各要 素作业工时的合 计。程序 9:研究观 测结果。( 2) 各程序的 具体性方法程序 1:明确分 析目的,定下观 测作业。一般情况 下,工时分析的 目的包括在下面 的内容里。作业方法 的改善NO 要素作业 1 2 3 4 5 合计 平均读 纯 读 纯 读 纯 读 纯 读 纯1 走到黑板前 13 39 14 72 14 42 写出工时分析 13 54 15 68 13 63 回到椅子处 13 67 13

    41、 64 12 84 座在椅子上 16 17 82 15 78 15 6一个循环工时 59 56 57 282 56 41 如生产效 率低、工时多等 有问题的作业改 善。2 成为工序 管理上瓶颈的作 业改善。作业方法 的比较1 比较若干 作业方法的优劣 。2 比较二人 以上操作者的作 业方法。标准工时 的设定1 针对新产 品、零件材料的 作业标准工时的 设定2 由於作业 方法的变更,重 新制定标准工时3 编制通用 的作业标准工时 资料4 研究现行 标准工时的有效 性5 管理方式 的更设定更精确 的标准工时等等,如果分析的 目的明确 的话, 进行观测 的工序 和作业就 基本上 可以确定了,因此,就

    42、可以 决定象 何时、 从哪个作 业 进行分析?有相同作业的时候是否都要 分析? 选择的个还是 二个?等分析 的日程和作业。程序 2:选定进 行观测的操作者 。由若干人 进行要分析的作 业时,要选择以 下的作业者。1 改善和比 较作业方法的时 候,选择熟练掌 握该作业的人员2 设定标准工时的时 候,要选 择对该 作业有一 定熟练 程度,以 正常的速度作业平 均的操作者 3 不要选择 内向和怯场的人以上都不 是只选择的人, 要对若干人进行 分析。 程序 3:进行分 析的准备。分析时需 要的用具,正如 前面已说明过的 有如下几种。 1 秒表, 2 观测表格 纸, 3 观测板, 4 笔记用具 ,另外,

    43、分析之前要 准备好作 业指导 和配置图 ,用眼 观察实际 的作业 ,充分理解作业的顺序和方 法。再有 ,设定 标准工时 的时候 ,要做好 周密的 准备,如 该作业方法 和条件是否已标 准化 作 业量能否达到观 测所必要的程序 ?等。程序 4:把必要 事项记录在观测 表格纸上。在 工 时 观 测 时 , 要 将 作 业 名 称 和 操 作 者 性 名 工 龄 分 析 者 姓 名 分 的日期 时间 等 记录在观测表格 纸上。 特别是工 时分析的结果, 因 作业方法和 作业条件时 常发生变化,所 以把分析时的状 况详细地记录下 来非常重要。程序 5:把作业 分成要素作业记 录在观测表格纸 上。观察作

    44、业,按作业 的顺序分 成要素 作业,明 确地区 分出在 要素作 业的哪个时点上测 量时间?这样 就便于在观测表 格纸上按顺序记 录下要素作业的 内容。(有关要 领参照 18页( 1)要素作 业的划分:程序 1)程序 6:确定观 测次数。观测次数越多越能 得到准确 的数值 。但是花 在观测 上的工夫 ,时间 超过了必要的程度 , 就会造成不必要 的浪费。 重要的是 尽可能得到 不偏 重 精度 高 的数据。一般用以 下的方法求得。 以作业循 环周期的基准求 数值的方法作业循环 周期越短观测次 数就应越多。 每 个循环 周期以表 2。 9所示的次 数 为基准。表 2。 9作业循环 周期产生的基准程序

    45、 7:实施观测 .实施时的 观测要领依据 2.4节讲述的 方法。观测上的 注意事项骨以下 方面。1 站在能够看清楚作 业内容的 位置上 :在不打 扰操作 者工作的 范围内 ,确定能够看清 楚作业内容的方 向、 距 离。 一 般操作者 的斜后方或者前方 2M左右处最 适宜。 2 眼和 秒表 、 作 业 位 置 要在 一 条 直 线 上 :观 测 者 和 姿 势 要站 着 、 眼 和 秒 表、作业位置形成一条 直线进行 观测。 观测表格 纸也要 夹在观测 板上, 不要与秒 表离 得太远。3 观测中要交替观察 秒表和操 作:在 要素作业 的区分 时点上, 视线集 中到秒表上 ,读 出 此 时 的 时

    46、 间, 迅 速 记 录 到 观测 表 格 纸 上 。 在要 素 作 业 的 中 途时 点 上,视线集中到操作上 ,观察 该作业 方法无变 化 有无问题点,若有的话,将其 内容记录 在观测表格纸上 。4 秒表的漏 读要记上 M符号。 完了后在计算汇 总的栏目里说明 其状况。循环周期 (分) 0.10以下 0.25以下 0.50以下 0.75以下 1.0以下 2.0以下 5.0以下 10.0以下 20.0以下 40.0以下 40.0以下观测次数 200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 5程序 8:整理观 测结果观测结束后,要马 上整理其 结果。 如果把整 理推到 以后做的 话,

    47、就 会记不清当时 的作 业 状 况 等 , 就会 成 为 单 纯 的 时间 值 的 计 算 , 所以 及 早 进 行 整 理很 重 要。整理方法 如下:1 算出每次 测量的要素作业 的纯工时(纯作 业时间)。2 算出要素 作业纯工时的平 均值。3 算出每次 测量的一个循环 需要时间。观测中若 无异常的话,按 上述程序集中整 理就可以了,反 复性操作也不一 定每次结果完全相 同。求得的要素 作业纯工时,出 现极端小等异常 值的时候,知道 其原因时 可在求平 均值时剔除。对 于原因不明确的 状况,不作为异 常值处理求出平 均值。而且, 也 有因观测 失误漏读秒表的 时候。 这 种状况时不要 慌, 要 在 观测表格的 读值 栏目内记 录上 M。 因此,整理观 测结果时的异常 值的处理方法如 下1)异常值 判断的基准一般把比 相邻值小 25%以上或者 大于 30%以上的值 判定为异常值。下面的例 子表示程序和方 法。 1 10次反复观 测中,某要素作 业的纯工时发现 异常。( 符号)10, 9

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