1、IE七大手法的運用1.1: 甚么是IE? IE就是指: INDUSTRIAL(工业)ENGINEERING(工程). 它由两个词的两个首字母组合而成。 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 1.2: IE的起源? IE的基础也是最早的起源来自于(工作研究) 而(工作研究)的主要构成是来自泰勒的(时间研 究)与吉尔布雷斯的(动作研究)二者所构成.2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 1.3
2、: IE的主要范围? 工程分析 价值分析(V.A) 动作研究 工作标准 时间研究 时间标准 工厂布置 搬运设计2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 1.4: 为甚么要有IE改善七大手法? 1) 以不教而战,谓之杀; -徒然要求改善而不讲求方法、技巧,于事无补; 2) 受人以鱼,不如授人以渔; -送给别人鱼,不如教他捕鱼的方法; 3) 改善七大手法就是协助我们改善我们工作的技术; -让我们一起来掌握.2.1: IE七大手法全貌 七大手法 人机法 动改法 流程法 双手法 五五法 防错法 抽查法 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4.
3、改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念2.2: IE改善七大手法有哪些？ 2.2.1. 防錯法 如何避免做錯事情,使工作第一 次就做 好的精神能够具体实现. 2.2.2. 动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳,使工作 更为舒适、更有效率,而不用蛮干. 2.2.3. 五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念2.2:IE改善七大手法有哪些？ 2.2: IE改善七大手法有哪些？(续) 2.2.4. 人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以 发掘出可以改善的地方. 2.2.5. 双手法研究人
4、体双手在工作时的过程,藉以发掘出 可以改善的地方. 2.2.6. 抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解 决问题的真象. 2.2.7. 流程法研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之 间流动关系,藉以发掘出可以改善的地方. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1:防错法 3.1.1:防错法的概念 又称愚巧法、防呆法,其义为防止愚笨的人做错事,就是 说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法. 狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误不会发生; 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机 会减至最低的程度。 2. IE手法介
5、绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.2:防错法的三个外延解释 1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 不需要注意力. 2.具有外行人来做也不会做错的构造 不需要经验与直觉. 3.具有不管是谁或在何时工作都能不出差错的构造 不需要专门知识与高度的技能. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.3:防錯法的运用范围 任何工作无论是在机械操作,手工作业,产品使用上,以及文书 处理等皆可应用到. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概
6、念3.1.4:防错法的四项基本原则 在进行“防错法”时,有以下四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松、愉快; 2. 使作业不需要技能与直觉; 3. 使作业不会有危险; 4. 使作业不依赖感官. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.5:防错法的十大应用原理(之一) 1) 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使之绝 不发生错误； 2) 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才 能完成工作； 3) 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机械学、化学等原 理来限制某些动力 的执行或不执行,以避免错 误之发生.例如：目
7、前自动开关使用非常普便; 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.5:防错法的十大应用原理(之二) 4) 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生; 5) 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序 排列,可以 减少或避免错误的发生; 6) 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使 容易造成危险或错误的现象不能发生.隔离原理 亦称保护原理; 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.5:防错法的十大应用原理(之三) 7) 复制原理:
8、 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制” 方式来达成,省时又不会产生错误; 8) 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来; 9) 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式示 出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生; 10) 缓和原理: 以藉各種方法來減少錯誤發生所造成的損害, 雖然不能完全排除错誤的發生,但是可以降低 其損害的程度. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.6: 防错法的十大应用案例(之一) 1) 借“排除”的方法来达成。例:录音带防止再录音; -(断根原理) 2) 设立多层之检查方
9、法,考试后多次检查看看,有没有犯错 误的地方; -(保险原理) 3) 以“重量”控制的方式來完成。例:电梯超载时; -(自动原理) 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.6: 防錯法的十大应用案例(之二) 4).以“数量”方式来检核。例：开刀手术工具; -(相符原理) 5).以“编号”方式来完成.例：儿童之模型玩具; -(顺序原理) 6).以“隔离”方式来完成.例:非典时期的小汤山医院; -(隔离原理) 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.1.6: 防錯法的十大应用案例
10、(之三) 7). 以“复写”方式来完成.例:最常见到的例子就是“统一 发票”； -(复制原理) 8). 以线条之粗细或形状加以区别.例:回函条沿虚线撕下； -(层别原理) 9).自动消防洒水系统,火灾发生马上开始自动洒水灭火； -(警告原理) 10).鸡蛋之隔层装运盒就是为了减少搬运途中的损伤。 -(緩和原理) 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念1) 人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号 类似零部件和材料隔离放置 手感识别 注意事项用大字等引人注目的方式表示 启动警铃报警的装置 考虑噪声水准换气空调等. 2. IE手法介绍
11、3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.1.7: 常见的防错装置(之一)3.1.7: 常见的防错装置(之二) 2) 设计机械装置来防错 产品发生不良时,机械停止加工的装置; 作业错误时,机械停止加工的装置; 作业错误时,不安装物料的装置; 自动修正错误的结构装置; 检查前工程的不良,并分离不良的装置; 作业有遗漏时,下工程就停止的装置. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.2: 动改法 3.2.1: 动改法的概念 动作改善法,简称为“动改法”,为配合人体及手之动 作,将有关之事物,归纳出最省又
12、省时的动作原则,用以 检视工作场所及操作效率是否有否改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念1. 省力动作原则; 2. 省时动作原则; 3. 动作舒适原则; 4. 动作简化原则. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.2.2 : 动改法的四大原则学习有关动作经济的22个基本原则. 应用这些原则来改善个人、家庭及公司内的工作改善, 以达到舒适,省力、省时，有效率的境界. 3.2.3: 学习动改法的目的 2. IE手法介绍 3. IE
13、手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念1) 适用于生活上个人及家庭内之工作改善. 2) 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.2.4: 动改法的应用范围 3.2.5: 动改法的应用案例 单手：插完30只销子需30S 双手：插完30只销子只需23S，节约时间29% 双手并用原则 .人体动作类(之一) 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念对称反向原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练
14、 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .人体动作类(之二)排除合并原则 消除转身取胶 带无效动作 不必要的动作会浪费操作时间,使动作效率下降,应加以排除.而即 使必要的动作,通过改变动作的顺序,重整操作环境等也可减少. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .人体动作类(之三)降低等级原则 级别 一 二 三 四 五 运 动 枢 轴 指节 手腕 肘 肩 身躯 人 体 运 动 部 份 手指 +手掌 +前臂 +上臂 +肩 动 作 范 围 手指节 之长度 手掌之 张度 前臂之 长度 上臂之 长度 上臂+身躯 弯曲 速 度 1 2 3 4 5 体
15、 力 消 耗 最少 少 中 多 最多 动 作 力 量 最弱 弱 中 强 最强 疲 劳 度 最小 小 中 大 最大 时 间 (以25mm为主) 0. 0016 分钟 0. 0017 分钟 0. 0018 分钟 0. 0026 分钟 ? 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .人体动作类(之四)免限制性原则 在工作现场应尽 量创造条件使作 业者的动作没有 限制, 这样在作业 时,心理才会处于 较为放松的状态. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .人体动作类(之五).人体动作类(之
16、六) 动作的过程中,如果有突然改变方向或急剧停止必然使动 作节奏发生停顿,动作效率随之降低.因此,安排动作时应 使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线. 避免突变原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念节奏轻松原则 动作也必须保持轻松的节奏,让作业者在不太需要判断的 环境下进行作业.动辄必须停下来进行判断的作业,实际上 更容易令人疲乏.顺着动作的次序,把材料和工具摆放在合 适的位置,是保持动作节奏的关键. 能否做一 个治具? 悬空检测 很辛苦哦! 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概
17、念 .人体动作类(之七)利用惯性原则 上下型挥动：最佳效果的效率为9.4%.动能未得到利用,为肌肉所制止. 圆弧型挥动：后面挥上,前面打下,效率可达为20.2%,不易疲劳. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .人体动作类(之八)手脚并用原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .人体动作类(之九)适当姿势原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .人体动作类(之十)利用工具原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运
18、用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .工具设备类(之一)工具万能原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .工具设备类(之二)A. 易于操作原则 B.适当位置原则 右手 左手 手指 食指 中指 无名指 小指 食指 中指 无名指 小指 能力顺序 1 2 4 6 3 5 7 8 英文打字键位置安排与各手指能力匹配： 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .工具设备类(之三)A. 定点放置原则 B. 双手可及原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4.
19、改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .场所布置类(之一)C. 用坠送法原则 D. 近使用点原则 A. 按工序排列原则 B. 使用容器原則 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .场所布置类(之一)A避免担心原则 B环境舒适原则 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 .场所布置类(之一)1) 人机法名称 人机配合法,简称为“人机法”，通过对以人 为主工序的详细研究,使操作者操作对象 操作工具三者科学的组合合理的布置和安 排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业 的
20、工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的 而做的分析. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.3: 人机法 3.3.1: 人机法的概念 2) 学习人机法的目的 学习如何记录人与机器配合工作时的过程.3) 人机法的意义 以图表的方式,记录操作者与一部机器或多部 机器之操作关系,并以此记录来做进一步的分 析与改善. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.3.1: 人机法的概念(续) 4) 应用范围 (1) 1人操作1部机器或多部机器. (2) 数人操作1部机器或多部机器. (3
21、) 数人操作一共同之工作. 5) 分类 分人机操作分析及联合操作分析.人机作业分析工具：人机操作图联合操作图 人机作业图的组成：表头,图表,统计. 人机作业图的记录符号： 表示工作 表示空闲 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.3.1: 人机法的概念(续) 6) 人机法工具介绍3.3.2: 人机操作分析 1) 在機器工作過程中,調查了解在一個操作周期內機 器操作和人員操作之間的相互關系,以充分利用機 器于工人的能量及平衡操作時間. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 2)
22、 人机操作分析是利用人机操作图. 3) 人機操作分析图的构成: 表头、图表、统计.作業名稱：車削零件 編號： 圖號： 日期： 開始動作：裝夾零件 結束動作：卸下零件 研究者： 人 時間 (min) 機 裝夾工件 0.5 0.5 空閒 空閒 2.0 2.0 車削 卸下工件 0.3 去毛刺並檢驗尺寸 0.5 0.8 空閒 周程時間 工作時間 空閒時間 利用率 人 3.3 1.3 2.0 39% 統 計 機 3.3 2.0 1.3 61% 图表 表头 统计 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.3.3: 人机操作分析案例1) 作业者有等待
23、现象 缩短自动运转时间,使机械高速化,对机械进行改善; 寻找可以在机械自动运转时同时进行的作业. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.3.4: 人机操作分析改善着眼点 2) 机械有闲置现象时 缩短作业者单独作业的时间; 改善手工作业时间或使手工作业自动化; 3) 作业者和机械都有等待现象 考虑改变作业顺序; 前两项改善着眼点也可考虑. 4) 作业者和机械几乎没有等待现象 是否有缩短各段作业时间的可能;5) 人机操作分析改善案例 工作任务: PC面板透镜热熔. 开始: 从流水在线取面板. 结束: 热熔后放回流水线. 周期 空閑時間
24、工作時間 利用率 放產品 檢查 取PC面板 裝透鏡 放面板于治具上 9“ 9“ 等待 機種名稱grampus 工段裝配段 工站熱熔站 測量人 測量日期3/26 版本B 統計 人 機 4“ 5“ 5“ 4“ 1“ 1“ 等待 55.6% 44.4% 等待 1“ 1“ 人 時間(“) 1“ 4“ 1“ 1“ 機 1“ 等待 熱熔 4“ 等待 等待 1“ 1“ 改善前: 人机利用率分别仅为 55.6% 和 44.4% 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.3.4: 人机操作分析改善着眼点(续)放上一產品 檢查上一產品 5“ 5“ 周期 空
25、閑時間 工作時間 利用率 放面板于治具上 取下一PC面板 裝下一PC面板之透鏡 機種名稱grampus 工段裝配段 工站熱熔站 測量人 測量日期3/26 版本B 統計 機 人 1“ 0“ 5“ 4“ 80% 100% 人 時間(“) 1“ 1“ 1“ 1“ 1“ 機 熱熔 4“ 等待 1“ 动作 同步 进行 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 5) 人机操作分析改善案例(续) 改善后 人机利用率 分别为 100% 80%1) 在生产现场中，常有两个或两个以上的操作人员同时对 一台设备（或一项工作）进行操作,称为联合操作作业. 3.3.
26、5: 人机操作分析之联合操作分析 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 2) 联合操作作业分析常采用“联合操作分析图”. 3) 目的 - 发掘空闲与等待时间 - 使工作平衡 - 减少周期时间 - 获得最大的机器利用率 4) 基本原则 人与机器的动作同时完成为最佳.5) 联合作业图的构成:表头、图表、统计. 3.3.5: 人机操作分析之联合操作分析(续) 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 6) 联合作业图的特点: 机器的作业情况画在图表的最左栏 操作者的作业情况画在图表的右栏
27、7) 利用联合作业图分析的基本原则 8) 联合作业图案例分析及讨论空闲 工作 由分析可知 设备利用率仅3/7=43% 3.3.6: 人机法的应用案例 改善前: 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 人 时间 （ ） 设备 拉出 1 拉出 放料 3 盖模 1 推入 1 推入 空闲 1 冲压改善后 (两人一机作业图) 改善后 安全防护罩 安全方面 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念改善后(人机联合操作分析) 人 時間(s) 機器設備 時間(s) 人 拉出 1 拉出 1 蓋模 推入
28、推入 沖壓 空閑 拉出 拉出 蓋模 1 1 推入 1 推入 1 空閑 1 沖壓 1 放料 3 放料 3 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 结果显示 设备利用率 提升至 6/7=86%3.4: 流程法 1) 流程程序法 簡稱為“流程法”,是以产品或零件的加工制造全过 程为对象,运用程序分析的方法和工具,把整个工艺流程 划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加 以记录和分析的一种方法,特别是用于分析其搬运距离, 减少暂存、贮存等隐藏成本的浪费. 3.4.1: 流程法的概念 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练
29、 5. 演练结果点评 1.IE的概念 2) 目的 學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作 完成的過程,消除和改变整个生产过程中不合理的作 业内容、作业方法、作业程序和作业现场的空间配置.3.4.1: 流程法的概念(续) 3) 意義 流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件 工作完成的過程. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 4) 應用範圍 (1) 該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成. (2) 該件工作,必需經由一個以上的人來完成. 5) 根据研究对象分类: (1) 材料或产品流程程序图(物料型):
30、描述生产或搬运过程 中,材料或零件被处理的步骤. (2) 人员流程程序图(人型):记录操作人员在生产过程中一 连串活动.6) 功用 (1) 用以記載現行工作之過程. (2) 依5.1.之記錄,加以質問,尋求改善之地方. (3) 用以比較改善前及改善後之差異情形. 說明 作業 搬運 儲存 等待 檢驗 圖例 3.4.1: 流程法的概念(续) 派生符号 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 7) 名詞釋義 圖例介紹3.4.2: 流程法的分析技巧和技术 : 流程法的分析技巧之一 1) 1个不忘：动作经济原则; 2) 4大原则：ECRS; 3)
31、5个方面： 操作、运输、储存、检验、等待; 4) 5W1H技术： What/ Where/ When/ Who/ How/ Why; 5) 6大步骤 选择,记录,分析,建立,实施,维持. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 取消（Eliminate）取消不必要的工序、动作、操作, 这是不需要投资的一种改进,是改进的最高原则. 合并（Combine）对于无法取消而又有必要的,看是 否能够合并,以达到省时简化的目的. 重排（Rearrange）经过取消、合并后,可再根据“何 人、何处、何时”三个提问进行重排,使其能有最佳的 顺序、除去重复
32、、办事有序. 简化（Simplify）经过取消、合并、重排后的必要 工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备,以节省人 力、时间及费用. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 . 流程法的分析技巧之二. 流程法的分析技巧之三 操作分析: 最重要的分析,涉及产品设计; 搬运分析: 考虑搬运重量、距离及消耗时间,运输方法、工具、 布局等. 检验分析: 最合适的检验方法,检验工具; 贮存分析: 着重对仓储管理、物资供应计划和作业进度等进行 检查分析,以保证材料及零部件的及时供应,避免不必要的物料 积压. 等待分析: 等待应减至最低限度,分析引
33、起等待的原因. 实际分析时,应对以上五个方面按照5W1H提问技术逐一进行分 析,然后采用ECRS四大要点进行处理,以寻求最经济合理的方法. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 What-完成了什么? Where-在何处做? When-何时做? Who-由谁做? How-如何做? How much 花费多少? 要做? 在此处做? 在此时做? 要此人做? 要这样做? 要如此花费? Why | 为 什 么 有无其它更好的方法? 有无其它更合适的地方? 有无其它更合适的时间? 有无其它更合适的人? 有无其它更合适的方法? 能否更少花费? :
34、流程法的分析技巧之四 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 选择: 选择所需研究的工作; 记录: 用程序分析的有关图表对现行的方法全面记录; 分析: “5W1H”提问技术 、“ECRS”四大原则 ; 建立: 建立最实用最经济合理的新方法; 实施: 采取措施使此方法得以实现 ; 维持: 坚持规范及经常性的检查,维持该标准方法不变. : 流程法的分析技巧之五 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念. 流程法的分析技术图表技术(流程程序图) 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4.
35、改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.4.3: 流程法的应用案例 辦公桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 Fi l m C ut i ng機台 原材料料架 完成品料架 回收料料架 文件櫃 刀具櫃 垃圾存放處 物料車 消防 設備 機台輔助工具 作業桌 作業桌 作業桌 说明: 1.以上作业呈现出错综的物流路线, 而且空间利用率低. 2.线外作业占用了很大空间,而且影 响5S及厂房的美观. 组装线 组装线 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 1) 现状開啟機器,裁切 7 6 50M 運送至組裝線 成品包裝 32
36、0“ 工作名稱反射片裁切 機種7“LCD 開始從倉庫領反射片卷材 結束成品包裝上組裝線 記錄人 日期 版本 搬運 4 5 3 2 1 步 驟 加工 統 計 項目 次數 時間 距離 30M 距 離 調整裁切機 將卷材裝上裁切機 將產品放在料架 上待上料 將反射片卷材從 倉庫中領出 情 況 等待 檢驗 儲存 工作說明 等待 儲存 加工 檢驗 搬運 20“ 36“ 30“ 15“ 120“ 合并 改善要點 時 間 取消 簡化 重排 30“ 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 2) 改善前流程分析 3.4.3: 流程法的应用案例(续)開啟機器
37、,裁切 7 6 35M 運送至組裝線 成品包裝 250“ 工作名稱反射片裁切 機種7“LCD 開始從倉庫領反射片卷材 結束成品包裝上組裝線 記錄人 日期 版本 搬運 4 5 3 2 1 步 驟 加工 統 計 項目 次數 時間 距離 25M 距 離 調整裁切機 將卷材裝上裁切機 將產品放在料架 上待上料 將反射片卷材從 倉庫中領出 情 況 等待 檢驗 儲存 工作說明 等待 儲存 加工 檢驗 搬運 20“ 36“ 30“ 15“ 90“ 合并 改善要點 時 間 取消 簡化 重排 30“ 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3) 改善后流程
38、分析 3.4.3: 流程法的应用案例(续)物料車 回收料料架 原材料料架 完成品料架 作業桌 消防 設備 刀具櫃 Fi l m C ut i ng機台 辦公桌 垃圾桶 作業桌 文件櫃 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌舊 無 塵 布 機台輔助 工具 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 作業桌 说明: 1.以上作业呈现出顺畅的物流路线, 而且空间利用率增加. 2.把FILM贴胶带之线外作业放入 FILM隔间内,节省空间. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 4) 改善后 3.4.3: 流程法的应用案例(续)改善前 改善后 人员 不变 空
39、间 节省6m2 物流 距离 缩短约20m 5S 整顿OK，5S得到明显改善 环境 美化 把零碎作业集中规划，美观现场 5) 改善后效果分析 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.4.3: 流程法的应用案例(续)3.5: 双手法 3.5.1: 双手法的概念 1) 手法名称: 双手操作法,简称为“双手法”. 2) 目的: 学习有系统的记录人体双手（足）动作的过程. 3) 意义 以图表的方式,以双手为对象,记录其动作,表示其关系,并可指导操 作者如何有效运用双手从事生产性的工作,提供一种新的动作观 念,找出一种新的改善途径. 4) 应用范
40、围 (1)适用于以人为主的工作; (2)专注于某一固定工作地点之研究; (3)该件工作有高度重复性. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.5.1: 双手法的概念(续) 5) 双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 6) 双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘“独臂式”的操作 发现拌手，找寻笨拙而无效的动作 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 必须深入生产现场,仔细观察操作全过程,决定操作中 的循环周期、起点和终点; 作图时,
41、先在左上角记录有关资料,如工作名称、现行 方法、研究日期、操作者等等; 在右上角画工作场所的平面布置图,描述操作对象、 操作工具的名称; 中间分别记录左右手的动作.边观察、边记录,一次只 观察一只手的动作.左右手的同时动作应画在同一水 平位置; 记录完成后,对左右手的动作数量分别进行统计,统计 结果写在右下方. 7) 画法要点 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.5.1: 双手法的概念(续)8) 一般画法 O 表示操作,即握取、放置、使用、放手的动作; 表示搬运、手移动的动作; D表示等待,即手的延迟、停顿; 表示持住,即手握住物
42、件的动作; 表示检查. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.5.1: 双手法的概念(续)3.5.2: 双手法的分析、改善操作要点 1) 要点一 尽量减少操作中的动作; 排列成最佳顺序; 合适时合并动作; 尽可能简化各动作; 平衡双手的动作; 避免用手持物; 工作设备应合乎工作者的身材. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念采用5W1H提问技术： 有无操作可剔除？（改变动作顺序、改变工具及设备、 改变工作场所的布置、合并所用的工具、改变所用的 材料、改变产品设计、夹具动作迅速
43、等） 有无等待可避免？（因动作的改变、因身体各部动作 的平衡、双手同时动作等） 有无动作可简化？（使用较好的工具、改变物件放置 位置、改变工作台高度等） 有无运送可简化？（因改变布置而缩短距离、因改变 方向、因动作路线变化等） 3.5.2: 双手法的分析、改善操作要点(续) 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 2) 要点二3.5.3: 双手法的应用案例 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 改善前: 1) 案例之一1) 案例之一 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改
44、善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 改善后: 3.5.3: 双手法的应用案例(续)改善前: 单手作业、伴有 转身动作 改善后：双手作业、节 省工时、提高效率 改善后: 3.5.3: 双手法的应用案例（续） 2) 案例之二 改善前: 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.5.3: 双手法的应用案例（续） 3) 案例之三 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 同右手 同右手 取PE袋 等待 除产品静电 检查产品外观 将产品装入PE袋 左手 等待右手取成品 从流水线取成品
45、 (伴有转腰动作) 右手 将成品放回流水 线(伴有转腰动作) 0 2 2 1 1 0 2 2 5 5 Before Improvement 作业员 成品 一般工作台 左手 右手作业员 将上一个成品 放回流水线 同右手 同右手 取PE袋 左手 从流水线取成品 检查产品外观 将产品装入PE袋 除产品静电 右手 左手 右手 0 0 2 2 1 0 2 1 4 4 After Improvement 成品 18.10” 13. 52” 工時由原來的 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练
46、 5. 演练结果点评 1.IE的概念 3.5.3: 双手法的应用案例（续） 3) 案例之三（续）3.6: 五五法 3.6.1: 五五法的基本概念 ) 手法名称 W1H法又称何法,又称质疑创意法,简称五五法. ) 目的 学习本手法的目的是在:熟习有系统的质问的技巧,以发掘出问题 的真正根源所在以及可能的创造改善途径. ) 意义 5WIH是一个探讨问题质疑的技巧,是告诉我们同样的问题,最好要 “问5次以上”才好,才能将问题的症结所在发掘出来.类似我们的 “打破砂锅问到底”之精神. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.6.1: 五五法的基
47、本概念(续) 4) 应用范围 改善的前提是发现问题,而发现问题则全赖于怀疑的态 度.因此,怀疑为改善之母,应非过甚之词.然而怀疑并非 仅是笼统的抽象思维,应该是有系统的,循序渐进的,而 且是有具体的方向.5WIH是一种找寻问题之根源及寻 求改善的系统化的质问工具.如果没有采用系统化的质 问技巧,往往会疏漏了某些值得去改善的地方. 5) 功用 5WIH功力无限大,可适用于任何行业不同地点的任何 工作上.对某些特别的问题可使用某些特定的质疑的方 法就可以了. 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 “为什么机器停了?” “因为超负荷保险丝断了
48、。” “为什么超负荷运转?” “因为轴承部分的润滑不够。” “为什么润滑不够?” “因为润滑泵汲不上油来。” “为什么汲不上油来?” “因为油泵磨损松动了。” “为什么磨损了?” “因为没有安装过滤器混进了铁屑。” 3.6.2: 五五法的操作技术 1) 发问的基本方法 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念3.6.2: 五五法的操作技术(续) 2) 五五法列表 2. IE手法介绍 3. IE手法运用 4. 改善分组演练 5. 演练结果点评 1.IE的概念 5W2H 问 题 效 果 WHAT 什么事 为什么这 样做？ 作业的排 除 作业的简 化 WHY （目的） 这项作业 消失了 有何影 响？ 必要性 有没有别 的办法 ？ WHERE 哪里 为什么在 这里做 ？ 制程，步 骤 的变更( 结合) /( 交换) （场所） 集中一处 或改变 地点会 怎样？ WHEN 何时 为什么这 个时候 做？ （顺序） 什么时候 做才合 理？ WHO 谁来做 为什么由 他来做 ？ （作业员 ） 集中一齐 做或改 变方式 会怎样 ？ HOW
