1、11精益生产系列课程Lean Production现场 IE应用实务讲师：熊鼎伟2精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟内容简介 第一讲： IE基础概念 第二讲：程序分析 第三讲：动作研究 第四讲：动作经济原则 第五讲：生产线平衡及布置 第六讲：时间研究 第七讲： MOD法 第八讲：工作抽样23精益生产系列课程Lean Production第一单元IE基础概念讲师：熊鼎伟4精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟影响生产力的两个方面企业经营经营思维与决策模式技术手段专业技术管理技术IE“专业技术和管理技术是生产力水桶上的两个提耳 .”做什么？如何做？“我觉得中国企业家很幸运，上帝照顾了我们，把这么优惠的东西
2、放到我们这边来。而我们过去只懂管工人，不懂怎么把工程师组织起来。 ”35精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟 IE-INDUSTRIAL ENGINEERING,简称 IE 工业工程，是世界上公认的 能杜绝各种浪费 ，有效地提高生产率和经 济效益的把技术与管理有机地结合起来 的一门边缘学科。什么是工业工程？6精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工业工程的定义 其定义为：工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定、预测和评价。47精
3、益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工业工程的目标 工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。8精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工业工程的特点IE的 核心 是降低成本，提高质量和生产率。IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素 是 IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向 -由微观向宏观管理。59精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟IE的意识： 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。10精益
4、生产系列课程 -讲师：熊鼎伟美日 IE的比较工程技术人物料设备能源信息低成本高效率企业目标设计规划行为运作人人物料设备能源信息低成本高效率企业目标使用改善准时化自动化611精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟为什么 IE能够如此呢？因为它有如下内容： 方法研究 ：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器、无效动作和消耗，并使方法 标准化 。 作业测定 ：制定用经济合理的方法完成工作所需的 时间标准 ，达到减少人员 、机器设备的空闲时间。12精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟1、取消称重工序；2、取消运输环节；3、锌壳产量提高 10%，年增锌壳 360万只；4、降低锌壳重量，年回收锌粒
5、31185公斤；5、提高锌壳合格率，从 96.51%，提高到 98.44%；6、减少场地 63平方米，节省 4人；7、每年少耗竹箩 144只。改善的效果713精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟泰勒 科学管理之父，时间研究之父吉尔布雷斯 动作研究之父梅友 人际关系之父莫金逊（ Mogensen)传统工时学梅那特（ Maynard)方法工程白恩士（ Barnes)动作经济原则 .工业工程重要人物 614精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟 工人用不同铲子铲煤（ 3.5-38磅） 最经济有效为 22.5磅 改变后原 400-500人 140人 每吨铲费减少 50%，工人工资增加 60%每吨成本 7.8 3
6、.4,一年节省 78,000元泰勒科学管理 铲子实验815精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟 个人工作时的每一动作元素，均应发展一套科学，以代替旧式经验法则突破安于现状的迷思。 应以科学法则选用工人，训练、教导及发展，以代替工人自己选择工作的方式标准化 应诚心与工人合作，符合科学原理 管理与劳工分工负责 .泰勒之科学管理 四原则16精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟 动作研究之父 水泥工砌砖试验 研究手臂动作发展出 17个动素（ Therblig) 强调人性化 发展细微动作研究 .吉尔布雷斯 Frank.B.Gilbreth（18681924） 5917精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟 原来状况：
7、不同情况下工作方法不同 ：砌砖共 18种动作，每小时砌 120块。 改善方法：调整工作台的设计。工作技术分工（助手、半薪）固定混泥土之比例动作改善 经动作改善后：砌砖共 5动作，每小时砌 350块。吉尔布雷斯砌砖实验18精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟 工业工程及管理的最基本技术 定义：应用科学管理以找寻最佳的工作方式，并衡量其合理所需工作时间的一种技术。 目的：增加作业人员的工作效率，舒适及安全 .工作研究31019精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工作研究程序分析作业分析动作分析操作流程图流程图线图人机图操作人程序图动素分析动作经济原则目视动作分析影片分析方法研究工作研究之领域 2-120精
8、益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工作研究工作标准员工操作训练工作指导书摄制操作影片记录工作场所训练课堂训练时间分析经验法历史资料法马表测试法预定动作时间研究法抽查法方法研究 时间 研究 工作标准 员工操作训练工作研究之领域 2-2时间研究1121精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟生产管理销售人资源研发财务合理化组织、计划、指挥、协调、控制 整合 改善合化工业工程人员角色的扮演22精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟IE分析技术(1)5W1H方法 提问技术可否简化作业内容做什么 ?5 What有无其它更好的方法如何做 ?6 How有无其它更合适的人由谁来做 ?4 Who有无其它更合适的时间与顺序什么时候
9、做此事 ?3 When有无其它更合适的位置和布局在什么地方执行 ?2 Where去除不必要及目的不明确的工作目的是什么 ?1 Why改善方向问题项目1223精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟IE分析技术(2)ECRS原则 改善方向经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简化(Simplify)S经过取消、合并后，可再根据 “何人 ”“何处 ”“何时 ”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序重排(Rearrange)R对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的合并(Combine)C在经过了 “完成了什么 ”
10、“是否必要 ”及 “为什么 ”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消取消(Eliminate)E内容名称符号24精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟IE问题分析改进流程发掘问题现状分析新方法设计新方法评选实施效果评估重要的、紧迫的、关键的程序分析、动作分析、时间研究5W1H、 ECRS、动作经济原则经济、效益、安全、难易矩阵产量、质量、成本、安全、士气1325精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟八大浪费工厂常见的待工浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过剩浪费八大浪费企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为
11、“地下工厂”。地下工厂交不出货的浪费26精益生产系列课程Lean Production第二单元程序分析讲师：熊鼎伟1427精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟什么是程序分析 生产场所可理解为，物品的移动与人的作业二者所联结的时间与空间的顺序 对作业流程的分析，是把握现场工作系统情报的不二手段所谓程序分析，是籍著固定的记号及图表等作法，把一连串的过程或作业方法表示出来，以期得到关于对象物的变化或作业者行为系列情报之分析图表的总称。28精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟程序分析的意义 准确掌握工艺过程的整体状态-工艺流程的顺序-明确工序的总体关系-各工序的作业时间确认-发现整体工序不平衡的状态 发现工序
12、问题-发现并改进生产浪费的工序-发现工时消耗较多的工序，重排简化-减少停滞及闲余工序-合并一些过于细分或重复的工作。1529精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟程序分析的分类 工艺流程分析表把材料、零件、制品等生产对象的变化程序表示成以 “物 ”为是心的图表 作业流程分析表以作业者的工作程序为中心的，来表示作业过程的图表。 人机联合分析有关作业者与机器或机位作业者的共同作业，则作成研究时间的同时性之复式工程进度表。 流程图研究作业者及物流的流向、距离和频率的图表30精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工艺流程分析是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查
13、、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法。工艺流程分析通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费1631精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟常用的 IE符号材、件或新产品在加工过程中发生外形规格性质的变化或为下一工序进准备的状态材件或产品在一定状态下维持变，同时转移位置状态注对材件或产品的品质和数进测定，并进判断的工序，但作业中同时伴有准备与整的内容。材、件或产品在进加工、检查之前所处的一种停止状态，但当区别停止与贮存时，停止用D表示品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主
14、同时移动第二道工序 (工序号 )A零件的第五道工序机器人搬运皮带搬运男子搬运毛坯的贮存加工中临时停止2ARBM32精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤 1步骤 2步骤 3步骤 4步骤 5步骤 6展开预备调查制作工艺流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤 7成果之标准化1） 制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机1733精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤 1步骤 2步骤 3步骤 4步骤 5步骤 6展开预备调查制作工程流程图
15、观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤 7成果之标准化人分米工程记号人员时间距离机械流向作业名称仓库保管13暂时放置12合计搬运装入检查搬运外径测定搬运外径研磨搬运暂时放置尺寸检查搬运切断起重机1110起重机9双脚规8起重机7研磨机6起重机5工作袋4双脚规3起重机2切断机1年月 日日期工艺工程34精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤 1步骤 2步骤 3步骤 4步骤 5步骤 6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤 7成果之标准化人分米工程记号人员时间距离机械流向作业名称仓库保管13160暂时放置12合计搬运装入检查搬运外径测定搬
16、运外径研磨搬运暂时放置尺寸检查搬运切断2415起重机11210102520起重机925双脚规82520起重机7115研磨机62310起重机5270工作袋4210双脚规32520起重机2160切断机1年月 日时间工艺工程1835精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤 1步骤 2步骤 3步骤 4步骤 5步骤 6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤 7成果之标准化218525213合计31303停滞6253检查1085225搬运2752加工人数（人）距离（米）时间（分）工程数量项目36精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟工艺流程分析步骤 1步骤 2步骤
17、 3步骤 4步骤 5步骤 6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤 7成果之标准化987654321人分米工程记号人员时间距离机械流向作业名称保管搬运外径测定装入检查搬运外径研磨搬运尺寸检查搬运切断仓库132515起重机1125双脚规8102520起重机7115研磨机62310起重机5210双脚规32520起重机2160切断机1年月 日时间工艺工程平面流向图检查台仓库装入检查台检查台 研磨机切断机1937精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟案例分析手推车手推车锯床热处理炉搬运工切断工搬运工热处理材料贮存材料搬运切断50个一箱，放置 30分钟推到火炉旁10个一
18、组放进火炉加热9秒 X2000300分30分 X401200分117秒 X200390分10米 X7373010米 X40400米工具设备作业者作业内容工程记号时间距离MM1238精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟作业者流程分析 当作业员连续进行加工、搬运、等多个工序作业时：1、一个操作二台以上机械设备；2、一人同时处理多个产品零件；3、一人负责多道工序作业者的动作分为四种：1、作业2、移动3、检查4、等待2039精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟作业分析的目的与用途作业者分析的目的 明确操作者的作业顺序 分析作业者的各个不同工序的分布状态与时间分配 发现操作者中的浪费：空手移动、等待 明确名工序
19、的目的作业者分析的用途 用来发现操作者的操作流程问题； 作为流程改善的基础资料的数据使用 用于制订作业标准 设定改善的目标 作业改善的效果确认40精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟等待时间等待地点等待理由等待检查部位检查方法检查规格不良率检查时间地点检查内容检查工具(名称 )检查搬运个数使用工具移动时间移动距离路线次数移动目的搬运设备搬运手段移动作业顺序作业条件主要工装口作业时间单位时间产量作业场地作业内容机械设备(名称，数量 )作业方法时间场所主体项目步骤 1步骤 2展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步骤2141精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟步骤 1步骤 2步骤 3步骤 4展开预备调查绘作
20、业流程图观察测量记录结果整理统计烘烤机 投入口干燥机作业台作业流程分析步骤42精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟步骤 5步骤 6寻求改善项目计划实施比较步骤 7成果之标准化烘烤机 投入口干燥机作业台作业流程分析步骤2243精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟作业流程分析检查改善表3改变配置4抽检5专业知识培训4改变设备5改变作业顺序6皮带 (转送带 )的使用4改变配置5设计变更6培训操作员1不必要作业的去除2调整顺序3不同设备的使用省略减化合并重排2作业1改变作业顺序2改变设备可否省略5等待1不必要的检查2消除重复检查3改变顺序省略减化合并重排4检查1去除某些作业2改变物品的保管场地3改变配置省略减
21、化合并重排3移动1明确作业目的2其它替代手段是否有替代作业可达到同样目的1目的44精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟人机作业分析 什么时候需要进行人机联合作业分析1、一人操作多台机器或一个操作多个工序；2、多人共同进行一项作业；3、多人共享多台设备 联合作业分析的目的1、通过自动化或共同作业方法去除等待时间，平均负荷；2、调整作业的台数，及共同作业的人数，使其分配合理2345精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟人机作业案例分析准备工件安装工件工作铣端面卸下工件某工厂铣床铣端面的作业流程工件放入箱内46精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟作成人机作业分析图2空闲把产品放进工具箱21卸下工件卸下工件14加工
22、空闲41被安装工件安装工件12空闲准备次一工件2时间机器作业者时间部门： 制造 工序： 5#-铣端面 机械名称 ：铣床012345678910“人 ”的利用率61060%“机器 ”的利用率40%410总过程时间 10个时间单位2447精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟改善后的方案2空闲产品放进工具箱21卸下工件卸下工件14空闲2加工准备次一工件21被安装工件安装工作1时间机器作业者时间部门： 制造 工序： 5#-铣端面 机械名称 ：铣床012345678910“人 ”的利用率6875%“机器 ”的利用率50%48总过程时间 8个时间单位48精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟最终的优化方案1卸下工件
23、1安装工件安装工作14卸下工件1准备次一工件2加工产品放进工具箱2时间机器作业者时间部门： 制造 工序： 5#-铣端面 机械名称 ：铣床012345678910“人 ”的利用率66100%“机器 ”的利用率68%46总过程时间 6个时间单位2549精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟简化案例分析空闲将铸件夹上夹头开机自动精铣.以压缩空气清洁机器放入箱内，取新铸件锉去锐边吹以压缩空气清洁之在面板上以样板量取深度移开铣成件吹以压缩空气清洁机床20.18.161412.10.8.6.4.2.20.18.工作、精铣第二面 .14.6. 108.16.安装工件12.空闲4.卸下工件、清洁机台2.机 时间（分
24、）时间（分） 人40%机制图员： 日期：60%人操作人： 编号：利用程度0.8机0.8人空闲机器： 速度： 进给：四号立铣 80R.P.M 15IN/MIN1.2机1.2人工作2.0机程序：铣制第二面2.0人周时（分）节省建议现行产品： B239铸件图号： B239/1统计图号： A01 张号： 1150精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟改善后的人机联合作业图放入箱内，取新铸件锉去锐边吹以压缩空气清洁之在面板上以样板量取深度将铸件夹上夹头开机自动精铣以压缩空气清洁机器移开铣成件吹以压缩空气清洁工件201816141210864220.18.14.安装工件6.10.工作、精铣第二面8.16.12.
25、机器清洁4.卸下工件2.机 时间（分）时间（分） 人50%机制图员： 日期：100%人操作人： 编号：利用程度0机0人空闲机器： 速度： 进给：四号立铣 80R.P.M 15IN/MIN1.2机1.2人工作1.2机程序：铣制第二面1.2人周时（分）节省建议现行产品： B239铸件图号： B239/1统计图号： A01 张号： 112651精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟共同作业分析案例 某工厂每天要对反应炉内的接触剂进行分析检测，其检测过程如下：移开加热器 松开顶盖 固定吊器加热器保养吊开顶盖检测调节还原顶盖加热器还原 固定顶盖 移开吊器操作者起重工装配工及助手电工DCBAD， 2B， 3C，
26、 1A， 5BC， 1BC， 1A， 1A， 1B， 3C， 1注： “A， 1”表示电工操作，费时 1个单位时间，其他类推。学员试作 5分钟52精益生产系列课程Lean Production第三单元动作研究讲师：熊鼎伟2753精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟动作分析 (动作研究 )概述对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而 寻求省力、省时、安全、经济 的作业方法时采用的 IE手法。目的(1)观察 (生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动 )与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善 (去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作 )(3) 对照 “动作经济原则
27、 ”进行动作改善；(4)重新编制作业方法注意事项从生产作业的全部因素入手 ;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响 ;通过定点、定容、定量方式进行程序打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准 , 最终提高作业效率定义54精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟吉尔柏斯在其动作研究即针对一般人力操作，建立十七个基本动作，称为动素 Therb1ig ； Gilbeth 吉尔布雷斯 ,在讨论操作者的动作时会发现二大原则：很多操作均以操作者的双手完成的；所有的人力操作均包括一些基本动作，由这些基本动作一再重复而完成。动素可用象形图案， 写字母，线条、颜色表示。动作的意义28
28、55精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟将目的物与基准进行品质、数量的比较的动作透镜的形状检查Inspect握取的相反动作，放开控制物的动作从手中掉下物品的形状放手Release Load利用器具或装置所做的动作，称使用或应用Use的 U字形使用Use手或身体的某些部位移动物品的动作，又称实运手中放有物品的形状移物Transport Loaded空手移动，伸向目标，以称空运手中无物的形状伸手Transport Empty将装配物进行分离和拆解的动作从装配物拆离物品的形状拆卸Disassemble将零部件组合成一件物品的动作装配的形状装配Assemble手或身体的某些部位充分控制物体手握物品的形状握
29、取Grasp定义符号说明符号名称动素分析56精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟以将物体放置于所需的正确位置为目的而进行的动作，称对准物品放在手的前端的形状定位Position 多个物品中选择需要物品的五官动作指定选择物的箭头形状选择Select通过五官找寻物体的动作眼睛寻求物品的形状寻找Search物体定位前先将物体定置到预定位置，又称预定保龄球立直的形状预定位Pre-Position作业中决定下一步工作的思考与计划手放头部思考的形状计划Plan发现寻找目的物的瞬间动作找到物品的眼睛形状发现Find定义符号说明符号名称动素分析2957精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟不可避免的停顿人倒下的形状迟延
30、Unavoidable Delay手握物品保持静止状态，又称拿住磁石吸住物体形状持住Hold可以避免的停顿人睡觉的形状故延AviodableDelay 为消除疲劳而停止工作的状态人坐于椅上形状休息Rest定义符号说明符号名称动素分析58精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟动素性质的划分3059精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟第一层与第二层为有效动素；第一层为操作最有实质贡献的动素；装配、拆卸及应用 3个动素。第二层为常用的动素，但常为改善的 动素；运空、握取、定实及放手 4个动素。第三层与第四层为无效动素；第三层为輔助性动素，操作中愈少愈好；找寻、选择、检验、持住、对准及预对等 6个动素。第四层为消耗性的动素，完全没有生产性作用，尽可能取消；休息、故延、延迟及计划等 4个动素。动素性质的划分60精益生产系列课程 -讲师：熊鼎伟寻找、选择、握取寻找定义：眼或手搜索一物。起迄：眼或手开始搜索一物的瞬间起，至该物被发现的瞬间止。选择定义：在很多物件中选取一个。起迄：自找寻终点的瞬间起，至该物被选出的瞬间止。握取定义：以手指围绕物件的动作，以便充份控制该物体而准备拾取、持住或操作。起迄：当手或手指第一次接触到章物擅的瞬间起，至该物体巳被完全控制的瞬间止。
