1、1预应力混凝土叠合板安装方案一、适用范围适用于抗震设防烈度小于或等于 6度地区的一般工业与民用建筑。二、施工准备1、材料及主要机具：(1)预应力混凝土叠合板：板厚为 60mm。平面尺寸根据图纸制定。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于 4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松层和浮浆。预应力混凝土叠合板要有出厂合格证。(2)支座硬架支模及支板缝的木板、木方或定型支柱等应按施工方案配制。(3)机具；垂直运输机械、钢卷尺、撬棍等，针对板吊装配置所需要的吊钩、吊索、钢丝绳；配备必要的对讲机，保证安装顺利。2、作业条件：（1）依据图纸、规范、叠合板图集以及洽商的要求，绘制叠合板安装图。其中应表示出叠合板的平面
2、位置、型号、板缝尺寸、支座搁置长度、支座硬架支模位置、临时支撑位置，以便叠合板安装。（2）检查叠合板的质量：详细检查有无裂缝、缺损，检查叠合板的表面质量。凡不符合质量要求的不得使用。并按安装图核对叠合板的型号和规格。（3）检查墙体或梁的标高及轴线。梁和墙的钢筋及模板办完隐、预检。（4）叠合板的堆放及场地要求：场地应事先整平夯实、并用混凝土硬化堆场。 1板应按型号、质量等级、品种和生产日期分别堆放，并注意受力方向。 2堆放时使板与地面之间应有一定的空隙，并设排水措施。板两端（至板 3端 200mm）及跨中位置均应设置垫木，当板标志长度3.6m 时跨中设一条垫木，板标志长度3.6m 时跨中设两条垫
3、木，垫木上下应对齐、对正、垫平、垫实。不同板号应分别码放，不允许不同板号重叠堆放。堆放高度宜不大于 6层。条件允许时应随到随上楼。（5）墙四周硬架支模及拼板缝处硬架支撑和板的临时支撑，按施工方案安装完毕，并做完预检。2三、操作工艺工艺流程：搭设临时支撑叠合板吊装水电预埋绑扎负弯矩钢筋检查验收浇筑混凝土养护。四、叠合板安装1、搭设临时支撑（1）采用普通钢管 4.8*3.5 碗扣式脚手架，横距 1.2m，步距 1.8m。横肋方木宜优先采用 1010CM方木，也可采用 510CM方木。（2）因叠合板在支座上搁置长度较小，浇筑墙标高应在叠合板板底下降12cm。墙四周宜采用硬架支模，一般为单排支撑与墙体
4、锁固，间距60100cm。当轴跨3.6m 时，跨中设置一道支撑，当轴跨 3.6mL5.4m 时跨中设置两道支撑；当轴跨5.4m 时跨中设置三道支撑；板的拼缝处亦设硬架支撑，安装叠合板前应认真检查硬架支模的支撑系统，检查墙或梁的标高、轴线，以及硬架支模的水平楞的顶面标高，并校正。2、叠合板吊装（1）叠合板安装作业人员应根据叠合板安装布置图进行吊装。（2）画叠合板位置线：在墙、梁或硬架横楞上的侧面，按安装图画出板缝位置线，并标出板号。（3）叠合板搁置在现浇梁（叠合层与梁同时浇筑）现浇梁侧模伤口宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。（4）叠合板吊装：若叠合板有预留孔洞时，吊装前先查清其位置，明确板的就位方向。同
5、时检查、排除钢筋等就位的障碍。吊装时应按预留吊环位置，采取 4个吊环同步起吊的方式。就位时，应使叠合板对准所划定的叠合板位置线，按设计支座搁置长度慢降到位，稳定落实（起吊叠合板时，可以单块或多块起吊；安装叠合板时可以将钢丝绳设计成一长一短，便于叠合板一端胡子筋伸入梁内）。（5）由于叠合板的受力筋胡子筋必须伸入梁、墙内，梁箍筋最好采用封闭箍筋，上部所有钢筋先临时固定在梁的一侧，待叠合板吊装就位好后，再按规范绑扎好梁的上部钢筋。3（6）调整叠合板支座处的搁置长度：用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助塔吊 1绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度。图纸对支座搁
6、置长度无要求时，板搁置在混凝土构件上时，一般为 2+20mm（即伸入支座 20mm）。若排板需要，亦可在+30mm-50mm 之间变动。但若墙厚160mm 时，筒支边的搁置长度应0。若必须小于-50mm，应按设计要求加大甩筋长度。3、水电预埋（1）叠合板安装完毕后，进行水电管线的敷设与连接工作，为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。4、绑扎负弯矩钢筋（1）应按照图纸设计要求，绑扎负弯矩筋及板缝加筋。5、检查验收1、相关人员及监理检查验收，合格后方可浇筑叠合层。6、浇筑混凝土及养护（1）混凝土浇筑前，清理叠合板表面，并向叠合板内部洒水，保证叠合板表面
7、充分湿润（冬期施工除外），但不能有积水。（2）浇筑叠合层混凝土时，应特别注意用平板振动器振捣密实，以保证与叠合板结合成整体。同时要求布料均匀，布料堆积高度严格按现浇层荷载加施工荷载 1KN/m2控制。浇筑后浇水并养护。五、质量标准1、主控项目：（1）构件吊运时混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查构件出厂证明和同条件养护试块的试验报告。（2） 叠合层的混凝土必须计量准确，浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。检查方法：观察和检查标准养护龄期 28d试块抗压试验报告及施工记录。（3）叠合板的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，已无变形损坏现4象。检查方
8、法：观察或尺量检查和检查吊装记录。2、一般项目：叠合板的标高、板缝宽度，应符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察、尺量检查。3、允许偏差项目，见表 5-1。表5-1项次 项 目 允许偏差 (mm) 检查方法 1 轴线位置位移 5 尺量检查 2 层 高 10 用水准仪或尺量检查 3 板搁置长度 10 尺量检查 4 叠合板标高 5 用水准仪或尺量检查 5 相邻板高低差 2 钢尺检查六、安全措施1、现场吊装时，应用对讲机指挥，起重机臂下不得站人。2、支撑搭设牢固，并架设人行通道。3、施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1KN/m2，否则应采取加强
9、措施。施工中应防止构件受到冲击作用（以上施工均布荷载不包括均匀分布的叠合层混凝土自重）。4、高空施工，当风速达 10m/s时，吊装作业应停止。七、成品保护1、叠合板的堆放及堆放场地的要求应严格按 2.2.4条执行。2、叠合板上的甩筋（锚固筋）在堆放、运输、吊装过程中要妥为保护，不得反复弯曲和折断。53、吊装叠合板，不得采用“兜底”多块吊运。应按预留吊环位置，采用 4个点同步单块起吊的方式。吊运中不得冲撞叠合板。4、不得在板上任意凿洞，板上如需要打洞，应用机械钻孔，并按设计和图集要求做相应的加固处理。八、应注意的质量问题1、克服板下挠、板裂：硬架支模和拼缝支撑其上皮标高必须准确，且必须有足够的刚度、强度与稳定，以保证其不下沉、不倾斜。2、克服板的支座搁置长度不准，吊装就位时应认真调整。3、不合格的板不得吊运就位，要在吊装前认真检查。尤其是叠合板的人工粗糙面应符合要求，疏松层及浮浆应清除干净，以保证混凝土在叠合面结合良好。4、所有支柱均应在下端铺垫木枋，保证平整。九、叠合板安装编号 X 楼 YZB-X XXXX*XXXX XXXX 年 xx 月 xx日 1X楼 YZB-*XX年 x月 日 2轴 方 向生 产 日 期板 尺 寸板 编 号楼 号1轴 方 向叠合板 边有标识(D) 的表示该叠合板有预埋线盒。
