1、目 录一、编制依据二、钢结构分部工程概述三、钢结构分部的监理工作流程四、钢结构分部工程监理工作控制要点和目标值（一） 、原材料及成品进场验收（二） 、钢结构焊接工程（三） 、紧固件连接（四） 、钢结构零、部件加工（五） 、钢结构预拼装工程（六） 、单层钢结构安装工程（七） 、钢结构涂装工程五、钢结构分部工程监理工作的方法和措施（一） 、施工单位资质审查（二） 、焊工素质的审查（三） 、图纸会审及技术准备（四） 、施工组织设计方案审查（五） 、例会制度（六） 、施工管理质量监理（七） 、质量要素监理（八） 、质量检验和见证检测计划1为了有计划、有步骤、有目标地对“三万锭精品纱生产线工程”钢结构部
2、分实施监理，指导监理部开展监理工作，结合本工程特点及实际情况制定钢结构分部监理实施细则。一、编制依据1建筑工程监理规范 GB5031920002建筑工程施工质量验收规范 GB5030020013钢结构工程施工质量验收规范 GB5020520024建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120025冷弯薄壁型钢结构技术规范 JGJ1820026门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS10220027钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ8219918本工程的监理规划9怀化市鹤城区建筑设计院设计的钢结构图纸10经审批的本工程施工组织设计二、钢结构概述本工程为三万锭精品生产线，由 24 榀钢架组
3、成，跨度 31.2m，钢柱最高8.77m,最低处 6.6m，钢柱的断面 H400900 300612，框架梁断面H750900250610，檩条采用 C25070202.5，屋面板采用 0.4mm厚 820 型镀锌彩钢板(暗扣板)。三、钢结构分部监理工作流程 2（一）单层钢结构工程施工质量监理工作总程序框图不合格合格品 不合格 合格 不合格 合格品 不合格 单 层 钢 结 构 工 程 施 工 质 量 监 理 工 作 总 程 序 框 图原材料及半成品进场报验施工单位现 场 检 查 外 观 质 量 并 见 证 抽 样 送 检专业监理工程师零、部件加工（焊接）组装施工单位 实 施 单 层 钢 结 构
4、 吊 装 施工单位实 施 钢 结 构 涂 装 工 程施工单位单 层 钢 结 构 分 部 验 收总监理工程师平行或巡视检查 现场监理人员 旁站监督或平行检现场监理人员平行检验或巡视抽检现场监理人员材料退场施工单位整改或返施工单位口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师3（二）钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图不合格合格不合格合格 钢结构零件及部件加工、组装工程质量监理工作程序框图钢构件零部件加工、组装验收专业监理工程师检查钢材质量证明书并见证抽样送检专业监理工程师检查结果实施零件、部件加工及组装施工施工单位进 场 钢 材 报 验施工单位零部件加工质
5、量验收专业监理工程师钢构件组装质量验收专业监理工程师验收结果签 署 验 收 确 认 意 见专业监理工程师整改或返工施工单位材料退场施工单位钢材矫正、切割、成型、边缘加工及端板铣 平 等施工单位巡视零部件加工、组装质量现场监理人员口头通知或发监理通知单专业监理工程师4（三）钢结构焊接工程质量监理工作程序框图不合格合格不合格合格 钢结构焊接工程质量监理工作程序框图进 场 焊 接 材 料 报 验施工单位检查材料质量证明书及外观质量专业监理工程师焊 接 工 艺 评 定施 工 单 位钢 结 构 焊 接 施 工施工单位焊接材料退场施工单位钢 结 构 焊 接 质 量 验 收项目监理机构内部缺陷无损探伤专业检
6、测机构签 署 验 收 确 认 意 见专 业 监 理 工 程 师验收结果检查结果见证检测现场监理人员外 观 质 量 检 查专业监理工程师返工整改施工单位见证焊接工艺评定现场监理人员见证焊接工艺评定现场监理人员全数检查焊工上岗证，并巡视焊接外观质量现场监理人员口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师5（四）钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框图不合格合格 不合格合格钢结构扭剪型高强螺栓连接质量监理工作程序框扭剪型高强螺栓进场报验施工单位进 行 钢 构 件 紧 固 连 接施 工 单 位见证开箱检查并抽样送检专业监理工程师螺栓退场施工单位预拉力及抗滑移系数复验专业
7、监理工程师见 证 检 测专业监理工程师 检查结果巡视构件连接质量现场监理人员摩擦面及连接外观质量专业监理工程师紧 固 连 接 节 点 验 收项目监理机构见 证 检 查专业监理工程师验收结果 整改或返工施工单位签 署 验 收 确 认 意 见专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师6（五）单层钢结构安装工程质量监理工作程序框图-不合格 合格不合格合格单层钢结构安装工程质量监理工作程序框图填报单层钢结构安装工程开工申请施工单位钢柱吊车梁、屋面梁等构件安装质量验收专业监理工程师实施单层钢结构安装施工施工单位主体结构的整体垂直度、及整体平面弯曲实测验收专业监
8、理工程师检查开工准备工作项目监理机构吊装设备及特种作业人员上岗证普查专业监理工程师整改完善施工单位待安装钢构件验收专业监理工程师旁站监督钢结构吊装过程现场监理人员钢结构安装质量检查验收项目监理机构同时附上单层钢结构吊装方案设备进场情况 及管理、特种作业人员名单检查结果整改或返工施工单位检查结果签署验收确认意见专业监理工程师平行检验基础及支承面施工质量专业监理工程师口头通知或发监理通知单专业监理工程师7（六）钢结构涂装工程质量监理工作程序框图不合格合格不合格合格钢结构涂装工程质量监理工作程序框图进场防腐（防火）涂料报验施工单位检查涂料质量证明书并抽样送检专业监理工程师涂料退场施工单位钢构件防腐（
9、防火）涂料施工施工单位巡视涂装质量现场监理人员除锈、底漆面漆施工单位钢结构防腐（防火）涂装质量验收项目监理机构漆膜厚度检测验收专业监理工程师油漆观感验收专业监理工程师签署验收意见专业监理工程师整改或返工施工单位验收结果检验结果口头通知或发监理通知单专业监理工程师8四、钢结构分部工程工艺过程质量监理控制要点和目标值（一） 、原材料及成品率进场验收的控制钢结构工程原材料及成品率的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求；框架梁柱材质为 Q345B 镇静钢，支撑、隅撑、拉条材质为 Q235（图中注明者除外）其力学性能和化学成分应符合普
10、通碳素结构钢 （GB/T700-88）的规定，墙梁、檩条采用 Q235 冷弯薄壁型钢，质量标准应符合通用冷弯开口型钢（GB6723-86）的规定；应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。1钢材的控制11 钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。13 型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。检查方法：用游标卡尺量测。14 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚
11、应符合下列规定：141 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值 1/2；142 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等9级和除锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上；143 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。2焊接材料的控制2.1 手工焊时，若主体金属为 Q345B 钢时，采用 E5015 型焊条，其性能应符合低合金焊条 （GB5118-85）的规定。2.2 手工焊时，若主体金属为 Q235B 钢时，采用 E4315 型焊条，其性能应符合碳钢焊条 （GB/T5117-95）的规定。2
12、3 检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。24 观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查 1%且不应少于 10 包。3连接用紧固标准件的控制钢结构连接用扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计院要求。扭剪型高强螺栓连接副出厂时应随箱有紧固轴力（预拉力）的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。4金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应符合设计和规范要求，观察和用 10 倍放大镜检
13、查及尺量，每种规格抽查 5%，且不应少于103 件。5涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料（经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定）的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽 5%，且不应少于 5 桶。（二） 、钢结构焊接工程1焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如了现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应了监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。2设计要求全焊透二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 的规定。二级焊缝的质量等级及
14、缺陷分级应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：超声波探伤检查。二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝等级 二级评定等级 检验等级 B 级内部缺陷超声波探伤探伤比例 20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于 200，当焊缝长度不足 200时，应对整条焊缝隙进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于 200，并应不少于 1 条焊缝3T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于 1/4，焊脚尺寸的允许偏差为 04。4焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等
15、缺陷。二级焊缝隙不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。11检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，且不应少于 1 条；每条检查 1 处，
16、总抽查数不应少于10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝外观质量标准()6焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属项目 允许偏差缺陷类型 二级 三级0.2+0.02t, 且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0未焊满（指不足设计要求） 每 100.0 焊缝隙内缺陷总长25.00.2+0.02t,且 1.0 0.2+0.04t,且 2.0根部收缩长度不限咬边0.05t,且0.5;连续长度100.0,且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1 t,1.0,长度不限弧坑裂纹 _ 允许存在个别长度5.0 的弧坑裂纹电弧擦伤 _ 允许存在个别电弧擦
17、伤缺口深度 0.05t,且0.5 缺口深度 0.1t,且1.0接头不良每 1000.0 焊缝不应超过 1 处表面夹渣 _ 深0.2t,长0.5t,且20.0表面气孔 _ 每 50.0 焊缝长度内允许直径0.4t, 且3.0 的气孔 2 个,孔距6 倍孔径注:表内 t 为连接处较薄的板厚12间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。检验方法：观察检查。（三）紧固件连接工程1扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不
18、应大于该节点螺栓数的 5%。检查数量：按节点数抽查 10%，但不应小于 10 个节点。检查方法：观察检查。2高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为 23 扣，其中允许有 10%的螺栓丝扣外 1 扣或 4 扣。检查数量：按节点数抽查 5%，且不应少于 10 个。检验方法：观察检查。3高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外，摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过 1.2D（D 为螺栓直径） 。检查数量：被扩螺栓孔全
19、数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。（四）钢零部件加工工程1气割允许偏差132碳素结构钢在环境温度低于16、低合金结构钢在环境温度低于12，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过 900。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。3矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的 1/2.检查数量:全数检查。检查方法：观察检查和实测检查。4A、B 级螺栓孔（I 类孔）应具有 H12 的精度，孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 12.5 微米。其孔径偏差应
20、满足规范规定。5C 级螺栓孔（类孔）孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 微米。其孔径偏差应满足规范规定。检查数量：按钢构件数量抽查 10%，且不应少于 3 件。检验方法：用螺栓孔孔距的允许偏差（）螺栓孔孔距范围 500 5011200 12013000 3000同一级内任意两孔间距离 1.0 1.5 _ _项目 允许偏差（）项目 允许偏差（）零件宽度、长度 3.0切割面平整度 0.05t,且不应大于 2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0注；t 为切割面厚度14相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.5注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2对接接头在拼接板一侧
21、的螺栓孔为一组。3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。（五） 、钢构件预拼装工程1预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。2高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：21 当采用比孔公称直径小 1.0的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%；22 当采用比螺栓公称直径大 0.3的试孔器检查时，通过率应为 100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。3钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件类型 项目 允许偏
22、差 检验方法跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+0.5-1.0用钢尺检查接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查设计要求起拱 L/5000拱度设计未要求起拱 L/2000; 0用拉线和钢尺检查梁节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查(六) 钢结构安装1.钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。2安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。153安装时，必须控制屋面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、屋面板、平台铺板等的承载能力。4在形成空间刚度单元后，应及时对柱底和基础顶面的空隙进行细石混凝土或灌浆料等二
23、次浇灌。5吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不行焊接悬挂物和卡具等。6地脚螺栓（锚栓）尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓（锚栓）的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺现场实测。项目 允许偏差（）螺栓（锚栓）露出长度 +30.0 ； 0.0螺纹长度 +30.0 ； 0.07设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8。检查数量：按节点灵敏抽查 10%，且不应少于 3 个。检验方法：用钢尺及 0.3和 0.8厚的塞尺现场实测。8单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体
24、平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，沿应至少选取一列中间柱。检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差16项 目 允许偏差（） 备 注主体结构的整体垂直度 H/1000，且不应大于 25.0主体结构的整体平面弯曲 L/1500, 且不应大于 25.0单层钢结构中柱子安装的允许偏差()项 目 允许偏差（） 检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 用吊线和钢尺检查有吊车梁的柱 +3.0 ; -5.0柱基准点标高 无吊车梁的柱 +5.0 ; -8.0用水准仪检查弯曲矢高 H/1200,且不应大于 1
25、5.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查H10m H/1000单层柱 H10m H/1000,且不应大于 25.0单节柱 H/1000,且不应大于 10.0柱轴 线垂 直 度 多节柱 柱全高 35.0用经纬仪或拉线和钢尺检查(七) 钢结构涂装工程1涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料生产说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在 538之间，相对湿度不应大于 85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后 4hour 内应保护免受雨淋。2涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级应符合如下规定：过氯乙烯等底漆除锈
26、等级应达到 Sa2（1/2） 。检查数量：按构件数抽查 10%，且同类构件不应少于 3 件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除17锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。3涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。涂层干漆膜总厚度：室外应为 150 微米，室内应为 125 微米。其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。检查数量：按构件数抽查 10%且同类构件不应少于 3 件。检查方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 外，每外的数值为 3 个相距 50测点涂层干漆膜厚度的平均值。4构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层
27、应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。5薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%。检查数量：按同类构件数抽查 10%，且均不应少于 3 件。检查方法：用涂层厚度测量伪钞则旬和钢尺检查。6防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合载我脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。五、监理工作的方法和措施（一） 施工单位资质审查18由于钢结构工程专业性较强,对专业设备、加工场地、工人素质
28、以及企业自身的施工技术标准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高，一般多为总包下分包工程，在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此，资质审查是重要环节，其审查内容：1施工资质经营范围是否满足工程要求。2施工技术标准、质量保证体系、质量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要求。3考察施工企业生产能力是否满足工程进度要求。（二）焊工素质的审查焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围施焊。1检查数量：全数检查（现场人员和工厂加工人员） 。2检查方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。（三）图纸会审及技术准备按监理规划中图纸会审程序，在工程开工前熟悉图纸，
29、召集、组织设计、业主、监理、施工单位和专业技术人员进行图纸会审，依据设计文件及其相关资料和规范，把施工图中错漏、不合理、不符合规范和国家建设文件规定之处解决在施工前。协调业主、设计和施工单位针对图纸问题，确定具体的处理及措施或设计优化。督促施工单位整理会审和设计交底，最后各方签字盖章确认后，分发各单位。1督促检查施工单位，认真组织各专业技术人员审查图纸和有关资料。192开工前协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。3会审发现的问题，在会审后 2 天同由设计单位签发设计变更通知单。（四）施工组织设计方案审查1督促施工单位在收图后，按施工合同编制施工组织设计方案，经其上级单位批准报监理。2经审查后
30、的施工组织设计（方案） ，在施工中如需要变更施工方案时，必须将变更原因、内容报监理和建设单位同意后方可变动。（五）例会制度组织参加由建设、施工单位共同参加的现场例会，及时解决施工中的问题。（六）施工管理质量监理1设计变更11 施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。12 监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知 2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。2质量保证体系督促检查施工单位建立健全质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度。3计量检测督促检查施工单位现场和施工班组配套各种必须的检测仪器和工具以
31、保证边安装边检测，一次成优。204质量检查41 隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工。42 复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。43 分基、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。44 对于难度较大的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。5技术资料管理51 督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。52 随时抽查技术资料管理情况。（七）质量要素监
32、理1人每个施工队要有 100%人数持有上岗证、电工证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和焊工证复印件才能进场施工。2材料21 主要安装材料订货前，施工单位提出样品（或看样品）和厂家情况产品说明书、价格等资料报监理，会同建设、设计单位认定后方可订货。22 主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。23 对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。24 凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。21（八）钢结构分部工程质量的检验和见证检测计划1、钢结构验收应严格按照GB50205-2001及JF144-2002进行；混凝土结构验收应严格按照GB50204-2002进
33、行。2、根据监理规范的要求并结合本工程的实际，制定如下工程检验和见证检测计划：项目 抽检数量及检验方法 合格质量标准 备注见证取样送样试验项目（1）钢材复验（2）高强度螺栓预拉力复验（3）摩擦面抗滑移系数复验本细则或规范的规定 符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定 检查和观察焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸二级焊缝按焊缝处随机抽检 3%，且不应少于 3 处；检验采用超声波探伤及本细则或规范规定的方法执行本细则或规范规定 旁站监理高强度螺栓施工质量梅花头检查按节点数随机抽检 3%，且不应少于 3 个节点，检验按本细则或规范规定的方法执行本细则或规范规定 旁站监理22柱脚支座（1）锚栓紧固（2）垫板、垫块（3）二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10%，且不应少于 3 个；采用观察和尺量等方法进行检验符合设计要求和规范的要求 旁站监理主要件变形（1）钢屋面梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲（2）钢柱垂直度按构件数随机抽检 3%，且不应少于 3 个；检验方法按本细则或规范的规定执行本细则或规范的规定 检查和观察主体结构尺寸（1）整体垂直度（2）整体平面弯曲检验方法按本细则或规范的规定执行 本细则或规范的规定 检查和观察二 00 七年七月
