1、 塑胶地板施工流程和技术要求一、施工前地基要求1、地表湿度：表层地面的湿度应在 3以下，地板施工前 14-28 天应对地面进行干燥。2、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂，基层的强度不应低于混凝土强度 C-20 的要求，用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2 兆帕。3、表面平整度：用 2 米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差3mm。4、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。5、地表裂缝：不得有宽度大于 3mm 的裂缝，面层不得有空鼓。6、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。7、地表温度：现场空气温度应
2、在 18 摄氏度以上，地表温度在 5 摄氏度以上，不应在 5以下及 30以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于 20%-60%之间。8、其它工种、工序全部完成，有封闭的施工现场，避免交叉作业。二、施工方案1、施工顺序清洁基层地面检测地坪初磨地坪刷界面剂搅拌自流平 刮耙自流平自流平消泡精磨自流平弹线扫尘预铺裁割 无缝切割再次扫尘上胶铺装排气滚压开槽焊接 初铲焊线精铲焊线清扫地板交工验收2、施工方法根据本项目的特点和施工条件，分七个施工阶段：（1）基层检测与甲方核定自流平用量，自流平一般厚度在 4mm 左右。（2）基层处理采用地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、油渍、化学溶剂、硫化
3、物或固化物、密闭剂、沥青和胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。对地坪裂缝修补（由甲方配合处理）。（3）界面处理封固经清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平与基层存在真实、完全的结合。均匀基层吸水性，以确保自流平不会因基层吸水性过大而失去流动性或因基层吸水性过小而削弱强度。（4）自流平施工基层地面平整度用 2 米靠尺检验，空隙不应大于 2mm。所以，追求高安全等级和持久可靠的地板使用寿命，使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的一个环节，自流平有以下的作用：避免现场拌和水泥砂浆的强度不足和收缩裂纹；缩短工期和劳动强度，打破人工批荡找平层的平整度局限，确保地板无明显
4、接缝；与基层紧密结合一体，确保粘合地板所需的表里如一的均匀表面；提高整个地面系统承载和抵抗运动剪切的能力；施工时将一包自流平水泥按照规定的水灰比例倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率，低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌，搅拌至无结块的均匀浆液，将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上，用自流耙子控制厚度，它将自行流动并找平地面；随后应让施工人员穿专用的钉鞋进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差；施工完毕后请立即封闭现场，5 小时禁止行走。10 小时内避免重特撞击，24 小时后进行地面铺设。冬季施工，
5、地板的铺设应在 48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工后的 12 小时后进行；具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。（5）地板铺设材料需卷起竖放，标签朝上。将标明颜色、卷号、批号的标签置于明显的位置。不同颜色、不同批号的材料应该分开放置。为避免色差，使用多卷同一颜色的施工材料，最好是同一批号，按卷号顺序铺设。如果使用多批同色材料时，注意不要将同色但不同批号的材料并列铺设。准备用于铺设的材料应在现场展开放置 24 小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。卷材如有毛边，使用专用的修边器对毛边进行切割处理。铺设前，将卷材折回一半平铺在施工现场地面上，不要反卷材料，不然会
6、造成压应力。当卷材被铺放在粘合剂上时，压应力会导致气泡的形成。卷折处应具有一定的弧度，以避免产生不必要的折痕，造成损失。施工前，应先清扫地坪和卷材表面，然后刮胶于地坪之上。根据门口位置进行弹线、材料预铺、放样、裁割。用带槽口的涂抹刀将粘合剂（俗称“胶水”）均匀地涂在待铺的地面上，对于混凝土等级吸收性地面，涂胶时务必注意要均匀地涂满地面，不能留下未涂到胶的死角或凹凸不平的涂胶处。对于吸收性地面，涂胶几分钟可铺地。（具体施工方法按胶水生产商的使用说明）。铺设时，将第一张卷材与第二张边靠边对齐，保持反方向安装。如果边不整齐，可将两块料交叠 5cm 左右。施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝
7、。将卷材尽力靠起始墙，如果起始墙不平，最好使用长划线器以便与墙贴合。有纹路的地板得把花色要尽量对准纹路施工。裁剪时，施工材料要比实际长度多预留 5cm。墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙角面曲线（预留 5cm）裁减。裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖的位置。地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。随后用 50 或 70公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整接拼接处翘边的情况。地板表面多余的胶水应及时擦去。（6）接缝部连接开槽时使用专用的开槽器沿接缝处开槽。为使焊接牢固，开缝不应透底，建议开槽深度为地板厚度的 2/3。在开槽器无法开刀的未端部位，使用
8、手工开槽刀以同样的深度和宽度开槽。所有接缝的连接，通常使用热焊的方法。热焊使接缝坚固、防水而且卫生。具体焊接方法步骤如下：1、焊接之前，先清除槽内残留的灰尘和碎料；2、焊接时可选用手工或自动设备专业高质量焊枪并配备 5mm 的快速焊枪嘴进行焊接。开始焊接前应预热焊枪数分钟，焊接的温度应设置于约 350 度-450 摄氏度，此时产生的热气可以同时熔化地材和焊条。将焊条插入焊枪嘴，把第一段焊条压入槽内一分钟后，往后移动热焊枪。在动手前最好找一些碎料做一定的练习，留心焊条的反映，因为焊接的温度、速度和使用的力度对热焊的效果都有直接的影响。焊接速度应适当（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。焊点必须一直保持与地材平行并直接置于槽口上；3、焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。在焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀把焊条余下的部分割去修整。（7）完工保洁一遍
