1、1焙烧车间申报阀门技术规范书11 本技术规范只适用东方希望（三门峡）铝业有限公司焙烧车间申报表一名称 气动调节蝶阀 开关形式 气动、调节阀型号 AW202 2328N.M ANG:0-90MED:AIR PRE:0.4MPa DN500公称压力（Mpa) 1.6流通介质 煤气 介质温度（） 30-60接口管道材质Q235 数量 1阀体材质 Cr13系不锈钢 阀杆材质 表面镀硬化合金和高温热处理，对所需阀门的要求只是基本的。1.2 本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和现行工业标准的优质产品。1.3 在
2、签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方商定。1.4 本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.5 乙方产品是化工行业装置使用的主流品牌。1.6 乙方产品在国内具有五年以上使用业绩，无不良使用和售后服务记录。21.7 阀门的设计满足介质温度、压力、流量、流向、调节范围以及严密性等要求。阀门的设计压力、设计温度值不低于所连接管道的设计参数。1.8 调
3、节阀的口径能满足工艺上对流量的要求，通过阀门的介质流速限制在允许范围之内。1.9 阀门能在不同工况下平衡地控制流体。1.6 阀门具有密封好、泄漏小及阀杆不平衡力小等特点；阀门泄漏等级不低于 ANSIB16.104标准中要求的泄漏等级 Class V。气动阀技术要求1设计和构造特征1.1 阀门采用标准级，不得使用特殊级和插入级。1.2 阀门与管道的连接采用法兰连接，厂家需同时配备法兰、螺栓、螺母、垫片、变径。1.3 流体的流动方向应清晰地永久性地标在阀体上。2气动阀执行机构2.1 气动执行机构及其附件，在仪表空气压力 0.4MPa 至 0.8MPa 范围内应能安全地工作，每个气动执行机构及其附件
4、之间均已连好空气管路2.2 气动执行机构为气关型，配有可调整的空气过滤减压阀。2.3 气动执行机构应配置手轮，以便在动力源消失时就地手动操作。2.4 电气阀门定位器应保证输出行程与输入信号成线性关系。3工作环境3.1 环境条件使用的环境温度：一般为-2555使用环境的相对湿度：51003.2 气源条件3操作压力：0.4MPa0.8MPa含油量：10PPm含尘量：0.1gm3，且微粒直径60m操作压力为阀门定位器工作气源压力。当执行机构内带空气减压器时，减压器输出压力为操作压力。4气动阀技术要求4.1 基本误差：角行程：1.5（额定行程） ；4.2 死区执行机构的死区应不大于输入信号量程的 0.
5、8。4.3 回差执行机构的回差应不大于额定行程的 1.5。4.4 时间常数执行机构的时间常数应符合表 1 规定（用户特殊要求时除外） 。对于直行程执行机构的输出力按公式（l）折算成输出力矩。M0.5F.S （1）式中：M 一输出力矩，N.m；F 一输出力，N；S 一输出行程，m。执行机构时间常数表:表 1:输出力矩 N.M 160400 6001600 25006000 8000160044.5 绝缘电阻采用频率为 50Hz、试验电压按表 2 规定的正弦波电压进行绝缘强度试验，各接线端子与外壳之间应不出现击穿和飞弧。执行机构试验电压表:表 2:端子电压公称值 V 60 60130 130250
6、试验电压 KV 0.5 1.0 1.54.6 气源压力影响执行机构中的阀门定位器输入端子的气源压力，从公称值变化+10和-10时，行程变化应不大于额定行程的 1.5。4.7 漂移4h 的漂移应不大于额定行程的 1.0。5环境影响环境温度在-25至+55范围内变化时，每变化 10的行程变化应不大于额定行程的0.75。6、机械振动影响执行机构应能承受频率为 1050Hz，位移幅值为 0.15mm 和频率为 55150Hz，加速度为20ms2 的三个相互垂直方向的正弦扫频试验，行程下限值和量程变化应不大于额定行程的 1.5。7外观外表涂层不得有脱落、起泡和划痕等缺陷；紧固件不得有松动和损伤；铭牌及标
7、志内容正确。8阀门控制部分的特定条件：要求定位器与位置反馈装置为智能一体化配置，采用德国西门子全智能型系列产品。9 电 气阀门定位器输入信号：420mADC输出信号：420mADC输入阻抗：小于 450精度：小于全行程1.0%回差：小于全行程0.9%线性：小于全行程0.9%死区：小于全行程0.8%重复性：小于全行程1.0%电气接口：1/2NPT10空气过滤减压阀（带压力表）时间常数 S 5 12 30 605输入压力 0.40.7MPa，输出压力按阀门及附件要求而定，供给仪表洁净气源。11 材料和焊接11.1 材料11.1.1 乙方负责阀门及其附件结构材料的选择，材料要严格符合阀门工作环境的要
8、求。阀芯处理工艺：根据不同的介质及温度要求，采用表面镀/焊硬化合金和/或温热处理。11.1.2 阀杆表面处理工艺：表面镀硬化合金和/或高温热处理12、阀门制造要求：12.1.阀门的结构长度应符号国家标准 GB/T12221 规定，气动装置的设计应符合机械工业部标准 JB/T8528 和国家标准 GB/T 12222 的规定。阀门承压零部件和重要零部件均应进行无损检验，采用机械工业部标准 JB/T 4730。 、压力试验包括壳体试验，上密封试验和密封试验要求符合国家标准 GB/T 13927 的规定。阀门的标识和铭牌内容应符合国家标准 GB/T 12220 的规定和规格书的特殊规定。13、阀门验
9、收：阀门由乙方人员送货至本公司综合仓库内验收，阀门验收由甲方生技部、电气管理处、仪表车间及车间设备员以上人员共同验收，并对阀门进行动作试验，要求阀门全新制作，无明显瑕疵。验货时送货方需提供包括材料检验报告，焊接工艺评定实验报告，压力试验报告等等。14、质保验收：设备在本协议生效以后 30 天之内送货到车间，甲方从安装之日起 1 年内出现任何质量问题，乙方应在 24 小时之内到达现场免费处理，同一问题一年内出现两次，甲方将无条件退换。阀门整体使用寿命 10 年。所供仪表正常使用年限为 2 年。15 包装、运输和储存15.1 发运前设备完全干燥。15.2 在运输和储存保管之前，要为所有孔洞、法兰、螺纹提供保护以防止损伤和进入杂物15.3 螺纹和法兰接口要用塑料帽拧紧或扣紧。15.4 保护帽、金属箍和紧固件不能用焊接焊到任何被加工件上。15.5 设备运输时要有足够的支撑15.6 所有电气、电子设备应包装好以防止运输和储存时受损，并防止与水接触和受潮。
