1、关于静压预应力管桩的施工质量控制刘志平（河南建达工程建设监理公司，河南，郑州，450002）摘要：针对先张法预应力混凝土管桩在工业与民用建筑上大量使用的现状，而工程项目管理人员对其技术性能和质量要求了解存在较多盲点，严重者甚至发生预应力管桩在桩基施工过程中管理方疏于管理，而依赖於专业桩基施工单位自我管理和纠正，给工程质量带来较大的隐患。我监理公司对预应力管桩在工程施工过程中设定了质量控制点，加大了质量监督的力度，通过对施工方的质量行为和工程桩的实体质量的检查，消除了较多质量控制不到位出现的质量问题。关键词：预应力管桩 质量控制1.预制桩施工的控制要点及目标值1）控制要点 ：1、预制桩构件出场资
2、料 2、预制桩吊装、就位、对中 3、静压沉桩（接桩、垂直度、压力表变化） 。2）目标值：预制桩质量检验标准。预制 PHC 管桩质量检验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 观察检查2 桩位偏差 第 5.1.3 条 用钢尺量主控项目3 承载力 按基桩检测技术规范 测桩报告1 成品桩质量 外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶处无孔隙观察检查2 桩径 mm 5 用钢尺量， D为桩径3 管壁厚度 mm 5 用钢尺量4 桩中心线 mm 2 用钢尺量5 顶面平整度 mm 10 直尺和行塞尺一般项目6 桩身弯曲 1/1000L拉线及尺量静力压桩质量检
3、验标准允许偏差或允许值项 序 检查项目单位 数值检查方法主 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 观察检查2 桩位偏差 第 5.1.3 条按基桩检测技术规范用钢尺量控项目3 承载力 按基桩检测技术规范 测桩报告1 成品桩质量 外观表面平整，颜色均匀，掉角深度10mm,蜂窝面积小于总面积的 0.5%，外形尺寸见本规范表5.4.5，强度符合设计要求观察检查,用钢尺量2 接桩气体焊接桩焊缝质量见本规范表5.5.4-2,焊接结束后停歇时间8min用钢尺量，表测定3 电焊条质量 设计要求 查产品合格证书4 接桩时上下节平面偏差mm 10 用钢尺量5 接桩时节点弯曲地高1/1000 L直尺和行塞尺一般项目
4、6 桩顶标高 mm 50 水准仪测量2.静力压桩机施工过程质量控制静力压桩机施工前场地应事先平整，清除桩位外地上、地下一切障碍物。在具体施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工桩位进行复核，保证桩位准确。静力压桩施工前，应进行桩体质量检验，桩体混凝土必须达到强度及龄期后方可沉桩。检查静力压桩机的前后和左右的垂直标整平仪，校正位置，使静力压桩机垂直对准桩位中心，确保插入地面时的垂直度偏差不得超过 0.5%。垂直度偏差值是一个重要的质量控制点，桩身垂直度偏差过大直接影响单桩承载力。沉桩前每个桩位都经过施工单位放线定位和复核，也经过监理工程师对桩位的复核。静力压桩机采用抱压式桩机时，夹持机构中夹具应
5、避开桩身两侧合缝位置，桩帽和送桩器应与 PHC 管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和奈打性，桩帽和送桩器下端面应开孔，孔径不易小于 PHC 管桩内经的 1/51/3，应使 PHC 管桩内腔与外界接通。沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过 1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。每一根桩应一次性连续打（压）到底。接桩、送桩应连续进行，尽量减少中间停歇时间。沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应停止沉桩，待查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工。桩在压入的初始阶段是否垂直, 是保证整根
6、桩垂直的关键 。在压桩时严格监控桩位偏移情况，可减少打桩时因偏心或局部受力而使桩身桩头发生破损的机会，桩在压人 1m 左右后应停止压桩, 再次校正桩在竖直两个方向的垂直度后继续施压。此外还应注意要采用合理的压桩顺序，一般情况下不同的桩基应先深后浅、先大后小、先长后短;同一单体建筑物或群桩承台应先施压场地中央的桩,后施压周边的桩;毗邻其它建筑物时,由毗邻建筑物向另一方向施压。沉桩速度不能过快，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大时,可采用忽停忽压的冲击施压法。PHC 管桩拼接：本管桩无须接桩，桩顶后期处理按 03SG409 图集相关节点进行处理。终压：终压标准应综合考虑桩型、桩长、桩周土
7、特性、桩端土特性及单位桩竖向极限承载力标准值等因素。当桩长21m 时 , 终压力按设计极限承载力取值 当桩长21m 且14m 时, 终压力按设计极限承载力的 1.11.4 倍取值 当桩长14m 时, 终压力按设计极限承载力的 1.41.6 倍取值。终压的技术参数一般采用双控, 根据设计要求, 采用送桩压力控制为主，标高控制为辅，本工程终压力为 3280KN. 3、特殊情况的处理：雨季施工时其场地内宜设置排水暗沟, 并在场地外适当位置设集水井, 随时排出地表水，使场地内不积水、不软化、无泥浆；操作人员应有相应的防雨用具；各种用电设施, 要检查其用电安全装置的可靠性、有效性, 防止漏电或感应电荷可
8、能危及操作人员的安全。预应力管桩管壁薄、混凝土标号高，施工中不注意容易产生断裂，在施工前应对桩身质量进行全面检查，测量管桩的外径、壁厚、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。桩的堆放、吊运应严格按照有关规定执行；其次在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。在沉桩过程中，相邻的桩可能会产生横向位移和桩身上浮的现象，因此在施工前应对桩位下的障碍物进行清理，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用；其次在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。静压管桩施工时，桩设计是以最终
9、贯入度和最终桩长作为施工的最终控制，如发现个别桩长达不到设计深度时，应详细查明工程地质情况，正确选择持力层或标高，合理选择施工方法及压桩顺序，冷静分析原因，找出对策才能继续施工。4.静力压桩质量检验施工过程中应随时检查施工纪录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格桩应根据其位置和数量及具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。静力压桩机施工完毕，一般 28 天后对静力压桩机和静力压桩机复合地基进行检测。检测包括低应变对桩身质量的监测和静荷载试验对承载力的检测。检测数量；静荷载试验数量取静力压桩机总桩数的 1%，本工程为每楼 3 根，应变检测数量取静力压桩机总桩数的 30%。选择试验点时应本着随机分
10、布的原则进行选择。结语通过以上论述，对于预应力管桩的施工监理可得出以下结论：1、管桩的压桩机械选择和运行可靠性应当作为管桩施工监理的控制重点。从确定设计桩长，降低截桩率，提高管桩应用等经济性角度来看，管桩施工所需的参数，如终压力值和有效桩长值，宜通过试桩、现场静载试验确定。2、参建各方应加大对管理人员的业务培训，重视对施工组织设计或施工方案的编制、复核和审批环节的质量，使方案能切实指导施工，发挥质量预控的作用。3、强化工程质量的验收制度，对进场的材料和设备严格检验，对施工过程关健工序质量应设定府上点检验，分项、分部工程完工后按质量标准严格验收 ，消除不合格工序质量流入下道工序。4、对规范和标准提出的质量标准不统一之处，设计图纸应加以明确。如工程桩的单桩承载力的检测，试桩的检测报告是否可替代工程桩单承载力的检测；管桩接头焊缝的探伤检测的比例，尤其是抗拨桩接头焊缝质量的检测要求；管桩接头的防腐要求和沉桩工艺的匹配，以及采用何种技术解决管桩防腐等。参考文献：1、 预应力混凝土管桩03SG4092、先张法预应力混凝土管桩苏 G03-20023、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
