1、 压铸件设计规范 一、 壁厚压铸件的壁厚对铸件质量有很大的影响。以铝合金为例，薄壁比厚壁具有更高的强度和良好的致密性。因此，在保证铸件有足够的强度和刚性的条件下，应尽可能减少其壁厚，并保持壁厚均匀一致。铸件壁太薄时，使金属熔接不好，影响铸件的强度，同时给成型带来困难；壁厚过大或严重不均匀则易产生缩瘪及裂纹。随着壁厚的增加，铸件内部气孔、缩松等缺陷也随之增多，同样降低铸件的强度。压铸件的壁厚一般以 2.54mm 为宜，壁厚超过 6mm 的零件不宜采用压铸。推荐采用的最小壁厚和正常壁厚见表 1。表 1 压铸件的最小壁厚和正常壁厚我司现使用的绝大多数为铝压铸件，其壁厚一般控制在 2.02.5mm。二
2、、铸造圆角和脱模斜度1）铸造圆角压铸件各部分相交应有圆角（分型面处除外），使金属填充时流动平稳，气体容易排出，并可避免因锐角而产生裂纹。对于需要进行电镀和涂饰的压铸件，圆角可以均匀镀层，防止尖角处涂料堆积。压铸件的圆角半径 R 一般不宜小于 1mm，最小圆角半径为 0.5 mm，见表2。铸造圆角半径的计算见表 3。 表 2 压铸件的最小圆角半径（mm）我司现采用的圆角一般取 R1.5。表 3 铸造圆角半径的计算（mm）说明：、对锌合金铸件，K=1/4 ；对铝、镁、合金 铸件， K=1/2。、计算后的最小圆角应符合表 2 的要求。2) 脱模斜度设计压铸件时，就应在结构上留有结构斜度，无结构斜度时
3、，在需要之处，必须有脱模的工艺斜度。斜度的方向，必须与铸件的脱模方向一致。推荐的脱模斜度见表 4。表 4 脱模斜度说明：、由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。、表中数值仅适用型腔深度或型芯高度50mm，表面粗糙度在 Ra0.1，大端与小端尺寸的单面差的最小值为 0.03mm。当深度或高度50mm ，或表面粗糙 度超过 Ra0.1 时，则脱模斜度可适当增加。我司现采用的脱模斜度一般取 1.5。一般采用的加强筋的尺寸按图 1 选取：t1=2 t /3t ；t2=3 t /4t；Rt/2t；h5t； r0.5mm（t压铸件壁厚，最大不超过 68mm ）。四、铸孔和孔到边缘的最小距离 1
4、）铸孔压铸件的孔径和孔深，对要求不高的孔可以直接压出，按表 5。 表 5 最小孔径和最大孔深说明：、表内深度系指固定型芯而言，,对于活动的单个型芯其深度还可以适当增加。、对于较大的孔径，精度要求不高时，孔的深度亦可超出上述范围。对于 压铸件自攻螺钉用的底孔，推荐采用的底孔直径见表 6。表 6 自攻螺钉用底孔直径（mm）我司现较为常用的自攻螺钉规格为 M4 与 M5，其采用的底孔直径如下表：2) 铸孔到边缘的最小距离为了保证铸件有良好的成型条件,铸孔到铸件边缘应保持一定的壁厚，见图 2。b(1/41/3)t当 t4.5 时，b1.5mm五、压铸件上的长方形孔和槽 压铸件上的长方形孔和槽的设计推荐
5、按表 7 采用。表 7 长方形孔和槽（ mm）说明：宽度 b 在具有铸造斜度时，表内值为小端部位值。六、压铸件内的嵌件压铸件内采用嵌件的目的： 改善和提高铸件上局部的工艺性能，如强度、硬度、耐磨性等； 铸件的某些部分过于复杂，如孔深、内侧凹等无法脱出型芯而采用嵌件； 可以将几个部件铸成一体。设计带嵌件的压铸件的注意事项： 嵌件与压铸件的连接必须牢固，要求在嵌件上开槽、凸 起、滚花等； 嵌件必须避免有尖角，以利安放并防止铸件应力集中； 必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性，满足模具内配合要求； 外包嵌件的金属层不应小于 1.52mm； 铸件上的嵌件数量不宜太多； 铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用，则嵌件表面需要镀层保护； 有嵌件的铸件应避免热处理，以免因两种金属的相变而引起体积变化，使嵌件松动。七、压铸件的加工余量 压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法，如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。推荐采用的机加工余量及其偏差值见表 8。铰孔余量见表 9。表 8 推荐机加工余量及其偏差（mm）表 9 推荐铰孔加工余量（mm） 我司现采用的机加工余量一般取 0.30.5mm 。
