1、目 录第一章 工程概况 1第二章 编制说明和依据 .3第三章 施工技术管理 .4第四章 施工措施 .4第五章 施工质量管理 .9第六章 HSE 与文明施工 10第七章 主要施工机具计划 .12第八章 主要计量器具计划 13第九章 主要措施用料计划 14附录一：施工计划 .14附录二：焊接工艺卡 .01第一章 工程概况1.1 工程简介海南炼油项目续建工程 120 万吨/年连续重整和 20 万吨/ 年 C5/C6 异构化联合装置地下管道由中国石化工程建设公司（SEI）设计，金陵石化工程监理有限公司监理，中国石化第二建设公司海南工程项目部负责施工。已到图的管道具体工程实物量见下表：序号 规格（型号）
2、 描述（名称， 标准，特征） 材质单位数量1 DN50 玻璃钢纤维增强热固型树脂加砂管道 米 310 DN80 米 602 219.16 低压流体输送用焊接钢管 Q235B 米 327168.34.5 米 648 114.34.0 米 454 88.94.0 米 17660.33.8 米 24748.33.5 米 35433.73.2 米 30126.92.8 米 210 21.32.8 米 913 508x7.1 螺旋缝埋弧焊钢管 Q235B 米 10 406.4x7.1 米 10 323.9x7.1 米 47 273x7.1 米 2094 26.92.8 低压流体输送用镀锌焊接钢管 米 1
3、5 508x7.1 90 弯头 长半径 20# 个 2406.4x7.1 90 弯头 长半径 20# 个 2323.9x7.1 90 弯头 长半径 20# 个 2273x7.1 90 弯头 长半径 20# 个 1219.16 90 弯头 长半径 20# 个 1168.35 90 弯头 长半径 20# 个 51114.34.0 90 弯头 长半径 20# 个 6488.94.0 90 弯头 长半径 20# 个 5660.33.5 90 弯头 长半径 20# 个 6948.33.5 90 弯头 长半径 20# 个 156 DN20 可锻铸铁配件 90 弯头 个 27 DN80 90 弯头 玻璃钢管
4、 个 1DN50 90 弯头 玻璃钢管 个 48 508x7.1 45 弯头 长半径 20# 个 2406.4x7.1 45 弯头 长半径 20# 个 2323.9x7.1 45 弯头 长半径 20# 个 32219.16 45 弯头 长半径 20# 个 2168.35 45 弯头 长半径 20# 个 37114.34.0 45 弯头 长半径 20# 个 73 88.94.0 45 弯头 长半径 20# 个 84 60.33.5 45 弯头 长半径 20# 个 1139 DN80x50 同心大小头 玻璃钢 110 26.9x21.3x2.8 同心大小头 可锻铸铁 个 111 114.3x48.
5、3x4 同心大小头 20# 个 2 114.3x60.3x4 同心大小头 20# 个 2 114.3x88.9x4 同心大小头 20# 个 1 168.3x114.3x5 同心大小头 20# 个 7 219.1x168.3x6 同心大小头 20# 个 13 273x168.3x7.1 同心大小头 20# 个 2 273x219.1x7.1 同心大小头 20# 个 2 323.9x219.1x7.1 同心大小头 20# 个 112 48.33.5 管帽 20# 个 1 60.33.5 管帽 20# 个 3 88.94.0 管帽 20# 个 113 DN100 地漏 个 6 DN50 地漏 个 5
6、114 DN150 钢制漏斗 个 11 DN100 钢制漏斗 个 24 DN80 钢制漏斗 个 4015 DN100 清扫口 20# 个 1 DN150 清扫口 个 6616 DN100(114.34) 暗杆楔式单闸板闸阀 PN1.6 个 3 DN50(88.94) 暗杆楔式单闸板闸阀 PN1.6 个 1 DN50(48.33.5) 暗杆楔式单闸板闸阀 PN1.6 个 2 Z41H-16C DN80 暗杆楔式单闸板闸阀 PN1.6 个 2 Z41H-16C DN40 暗杆楔式单闸板闸阀 PN1.6 个 317 1.5x2.0 矩形混凝土给水井 座 1 1.0x1.0 矩形混凝土给水井 座 11
7、.0 圆形混凝土污水井 座 118 灭火器箱（两个装） 个 171MFA8 手提式 ABC 类干粉灭火器 个 300MT7 手提式 CO2 灭火器 个 42MFAT50 推车式 ABC 类干粉灭火器 台 9MTT25 推车式 CO2 灭火器 台 51.2 工程施工特点如下：1.2.1 本地风速较大，施工时需搭设防风棚。1.2.2 地下大块岩石等障碍多，采取风镐清除， 给施工进度带来很多困难。31.2.3 管线管径较小，且多布置在设备基础周围，管线开挖时需人工开挖。1.2.4 目前土建仍有大量小基础（泵）未施工，影响三级地管安装。为确保后续安装工期，三级地管施工工期相应缩短。详见附录一。1.2.
8、5 主线施工与压缩机基础施工有影响，地管安装与接地安装、土建施工相互配合。1.2.6 三级地管施工时已进入雨季，因此要做好沟槽防雨工作。具体参见 120 万吨/年连续重整及 20 万吨/年异构化联合装置雨季施工方案 。1.2.7 过路管道施工要减少断路时间。及时开挖铺设管道，检验合格后及时回填。第二章 编制说明和依据2.1 编制说明三级地下给排水管道包括重力流含油污水管道(OD)、生产给水管道(PW)、再生水管道(RUD)以及循 环冷却水给水和回水的支线(CWS、CWR) ，管线包括碳钢管道和玻璃钢纤维增强热固型树脂加砂管道。本施工措施是对 120 万吨/年连续重整及 20 万吨/年异构化联合
9、装置给排水管道施工方案（HNLY-403 ）完善和 补充。三级地下给排水碳钢管道的施工按照 120 万吨/年连续重整及 20 万吨/年异构化联合装置给排水管道施工方案 （HNLY-403）执行。2.2 编制依据给排水管道施工及验收规范 GB50268-1998现场设备、工业管道焊接工程及验收规范 GB50236-1998工业金属管道施工及验收规范 GB50235-1997建筑给排水和采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002阀门检验与管理规程 SH3518-2000石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 SH3533-20034石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1
10、999埋地钢质管环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-96埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规程CECS129-2001低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5037-2000低压流体输送用焊接钢管 GB/T3091 2001工业金属管道工程质量评定标准 GB50184-1993 中国石化工程建设公司（SEI）设计图纸 中国石化集团第二建设公司质量手册 SCC/QG1801-2002 中国石化集团第二建设公司企业管理标准、制度120 万吨/年连续重整及 20 万吨/年异构化联合装置质量计划/施工组织设计 120 万吨/年连续重整及 20 万吨/年异构化联合装
11、置给排水管道施工方案 120 万吨/年连续重整及 20 万吨/年异构化联合装置给排水管道试压方案第三章 施工技术管理 3.1 图纸审查制度认真做好前期技术准备工作，熟悉掌握图纸的内容，充分了解图纸设计意图及施工要求。3.2 技术交底制度在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技 术人员和施工人员进行工程情况和技术交底。对需持证上岗 的人员需进行验证工作，并办理施工作业资格证。避免 发生指导和操作的错误，科学地 组织施工，并按合理的工序、工 艺流程进行作业，主要做到以下几方面：3.2.1 图纸交底：使施工人员了解设计意图、建筑和结构的主要特点、重要部位的构造和5要求等，以便掌握设计关键，做到按
12、 图施工。3.2.2 施工方案交底：将方案的全部内容向施工人员 交代，以便掌握工程特点、施工部署、任务划分、进度要求、主要工种的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项管理措施等。3.2.3 设计变更交底：设计变更部位技术人员应完全理解设计的目的及实际意义，并向施工人员交代清楚，说明变更原因，以免施工时遗漏。3.3 技术交底工作应有记录，交底人和被交底人应进行签字。第四章 施工措施4.1 材 料 检 验4.1.1 工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料及防腐材料，应符合国家现行有关产品标准的规定，并具有生产厂家的质量证明书，消防专用产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。对材料的质量有怀疑时，
13、应经复验合格后方可使用。4.1.2 使用前，应按设计要求核对和确认材料的材质、规格、型号，并 进行外观检查。4.1.3 各种材料的尺寸公差应符合现行相应产品标准的规定。4.1.4 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道应检查厂商的生产许可证和质量合格证，并检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否符合质量要求。4.2 土方工程4.2.1 放线测量三级地管主线采用厂内方格网点进行放线测量，支线放线测量以就近基础为参照，标高采用装置内基础上0.00(即 17.70)标高线作为控制点;图纸上未标管线坐标，则依据图纸采用的相关尺寸确定其位置;管沟定位放线测量、开挖、标高经自检合格后，由中国石化工程建 设公司（
14、SEI）海南项目部确认，金陵石化工程 监理有限公司审核。4.2.2 管沟开挖管沟开挖前，应征得有关部门的同意， 办理动土作业证。当地下 电缆、管道等情况不明时， 应采取人工开挖，并有可靠的安全措施。6由于装置内二级地下管网已施工完毕，且土建基础与三级地下管线布置较近，管沟开挖过程中：装置内主线 管沟开挖采用机械清表 300500mm，再人工开挖到 设计标高;装置内支线 管沟开挖采用人工开挖方式 ;管沟边坡坡度为 1：0.33。遇流沙或下雨可加大边坡或设置临时支撑。管沟边500mm 范围内不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过 1.5m。玻璃钢管子接口处应随敷管随挖坑穴。接口施工完毕后应采用砂
15、回填、夯实。沟槽开挖质量应符合下列规定：不扰动天然地基；沟壁平整，边坡坡度符合规定；管道中心线 每侧的净宽 不小于规定尺寸；沟槽底面高程允许偏差：土壤底面 20mm。管沟底如遇岩石或坚硬的石块、砖瓦时， 应加 100mm 厚的砂垫层。4.2.3 土方回填管道的转折点，起止点和管顶标高核查正确，管 线试压合格后方可进行回填。管沟回填时，拆除临时支撑，排尽沟内积水，从管道两侧同时进行回填。回填土要求不得有大于 100mm 块状土及石块，管顶 500mm 范围内应用人工回填，人工回填时夯实的每层厚度不应大于 200mm，机械夯实每层厚度不应大于 300mm。4.3 管道的敷设与安装4.3.1 钢管施
16、工管道组对管道用火焰切割，要清除管口附近的毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等。管道组对时应检查组对的平直度。7管子、管件组对应对坡口及内外表面 50mm 范围 内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后及时焊 接。注意螺旋 缝处不得点 焊。管道焊接焊接方法：当公称直径 DN50mm时，采用钨极气体保护焊（GTAW ）；当公称直径 DN50mm 时，管线采用钨极气体保护焊（GTAW）封底，焊条电弧焊（SMAW）填充、盖面。焊材选用材质 焊丝牌号 焊丝规格 焊条牌号 焊条规格Q235B、20、Q235B+20# H08Mn2SiA 2.5 J422 3.2管道焊缝位置，应符合下列要求：a)直管段两环向
17、焊缝间距，当公称直径大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称直径小于 150mm 时，不 应小于管子外径；b)支管外壁距主管焊缝不宜小于 50mm；c)管道焊缝( 含螺旋缝)上不宜开孔，管道上任何位置不得开方孔。d)焊接 时要保证管内平滑度。焊缝的外观质 量检查，应符合下表的规定。项目 技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度 应焊出坡口边缘 2-3mm表面余高 宜为 02mm，且不大于 4 mm咬边深度应小于 0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长
18、度不应大于 100mm错边 应小于或等于 0.2t，且不应 大于 2mm未满焊 不允许注: t 为管子壁厚管道安装允许偏差，应符合下表的规定：8项 目 允许偏差室 外 25架空及管沟室 内 15轴线位置埋 地 60室 外 20架空及管沟室 内 15标 高埋 地 20DN100 2L且50水平管平直度DN100 3L且80立管垂直度 5L且30成排管道间距 15交叉管外壁或隔热间距 20注：L 为管子的有效长度。钢管煨制公称直径 DN25的钢 制管道，其 90弯头和 45弯头采用煨制。煨制钢管宜采用壁厚 为 正公差的管子制作。管子的弯曲半径宜大于管子外径的 3.5 倍。有缝管制作弯管 时，焊缝应
19、避开受拉（压）区。对于摆头弯形弯管制做时要分别煨制弯管中间进行焊接。钢管煨制时 采用热煨方式。弯管质量应 符合下列规 定：a)不得有裂纹；b)不得存在 过烧、分 层等缺陷；c)不宜有皱纹。钢管防腐施工管道采用特加强级防腐。具体施工方法参照 120 万吨/年连续重整及 20 万吨/ 年异构化联合装置给排水管道施工方案执行。4.3.2 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道连接9玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道主要采用承插连接方式。管线施工中出现的对接口，采用玻璃胶粘接方式。具体操作工作由厂家进行指 导。玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道承插连接应符合下列规定：管道的承口、插口与密封圈接触的表面， 应平整、光滑
20、、无划痕、无气孔；插口端与承口变径处在 轴向应有一定间隙，DN300 DN1500mm 管的间隙应控制在 515mm。连接时应逆流水方向连接。连接时再检查承口和插口，在承口和插口内表面及密封圈上均匀涂上液体润滑剂（润滑剂选用食用油），然后把两道“O” 型胶圈分别套装在插口上，并涂上液体 润滑剂。再生水管道（RUD）还需插入锁键。锁键位置在接口两侧双密封圈之间，锁键个数为两个。管道连接时可以采用辅助设备。对于大口径管，其插口端的管子要轻离地面，以减少管子与地面的摩擦，进 而减少安装力。在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。具体做法如下：支墩应包围 住管件，并应设置在原状土上。管 线位移不得超
21、过设计要求；止推墩的受力一边应支承在原状土上，否则土壤应分层夯实。安装后的管道，管壁不得出现隆起、扁平等其他突变现象。玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道装卸与存放管道装卸过 程中应轻装 轻放，严禁摔跌和撞击。管道吊运时应 使用吊装 带，严禁使用钢丝绳扣，且严禁将吊装带贯穿两端装卸管道。管道直接存放在地面上时，地面要平坦，不要有坚硬物体。4.3.3 管道水压试验及水冲洗10由于土建施工限制三级地下管线水压试验将分段进行，段与段之间的接口进行着色检查；管道强度及严密性试验压力见下表：管道名称 工作压力（MPa） 试验压力（MPa）CWS 0.4 0.9CWR 0.25 0.9PW 0.4 0.9RUD
22、 0.4 0.9注：含油污水管线（OD）进行闭水试验。玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道充水试压前要灌满清水对管道进行浸润，浸润时间不得少于 1 天。管道水压试验和严密性试验参见 120 万吨/年连续 重整及 20 万吨/ 年异构化联合装置给排水管道试压方案。玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道水压试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格 为止。第五章 施工质量管理5.1 建立质量保证体系项目经理：吴吉波给排水责任工程师：刘承明 质量检查员：吴福林技术质量办：孙复松各施工班组项目工地负责人：虞向泉总工程师：金传海115.2 施工质量控制点划分表序号 控制点名称 等级 备注1 检查到
23、货管材、管件、阀门、法兰等材料合格证书 A2 检查焊工资质 B3 阀门试验 B4 管件检查 B5 检查管道安装水平及垂直度 B6 检查法兰与管道的垂直度 B7 检查管道的法兰焊口 B8 检查管道清洁度 B9 检查预制合格管道标识移植 B10 检查低点排污位置 B11 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B12 检查法兰密封垫片（含临时及正式） B13 管道焊接 B14 管道强度及严密性试验 A 停监点1215 管道试压全部完成后检查盲板拆除 B16 管道防腐工程施工 B17 管道隐蔽除锈 B18 防腐绝缘层电火花检测 B19 隐蔽工程检查 A 停监点20 施工全过程控制 C其中： A 级：由海南炼
24、油项目续建工程项目施工管理部、监理公司、中国石化工程建设公司及施工单位共同检查 中国石化海南炼油项目质量监督站监督B 级：应 由监理公司、中国石化工程建 设公司、施工 单位共同检查、海南 炼油项目续建工程项目选择性参加C 级：施工 单位质检部门进行检查第六章 HSE 与文明施工6.1 HSE 控制目标： 健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人身健康，无职业病发生； 安全（S）目 标：重大伤 亡、火灾、设备事故为零，消灭上报集团公司以上事故，千人负伤率小于 0.1； 环境文明（E）目标：工地实现五化“净化、亮化、美化、硬化、绿化”。6.2 建立项目部 HSE 保证体系， 见下图项目经理：吴吉波
25、HSE 管理 员：朱业聪各施工班组项目工地负责人：虞向泉项目副经理：金传海136.3 防爆安全管理6.3.1 仓库材料堆放场地及其它严禁明火的地点应挂上“严禁烟火” 的警告牌。6.3.2 氧气库与乙炔库应间隔 10m 以上，不得同 库存放。6.3.3 氧气瓶、乙炔气瓶应放在阴凉处，防止阳光下曝晒。6.3.4 电气设施灭火时严禁用水和泡沫灭火，应用干粉和四氯化碳灭火。6.3.5 玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管道严禁被放置在热源暴露之处。安装过程中应避免因电焊或切割火星引起燃烧。6.3.6 现场发生意外火灾时现场所有的施工人员应立即投入灭火，维持好秩序，并根据火情必要时报警，拨打 119 火警电话。
26、6.4 施工用机械设备安全管理6.4.1 进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按 劳动部门规定持证上岗，禁止无 证人员操作。6.4.2 各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。6.4.3 各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械、木工机械等其安全装置必须齐全完好。6.4.4 施工机械启动前应检查地面基础是否稳固，转动部分的部件是否充分润滑，制动器、14离合器是否动作灵活，必须经检查确认合格后方可启动。第七章 主要施工机具计划序号 名 称
27、 型号规格 单位 数量 备注1 吊 车 25t 台 22 汽 车 5t 辆 13 电 焊 机 AX3-300 台 164 焊 条 烘 干 箱 ZYH-100 5000C 台 15 焊 条 恒 温 箱 1500C 台 16 试 压 泵 SY-500 台 27 砂轮磨光机 150 台 108 砂轮磨光机 100 台 109 棒式磨光机 台 1610 倒 链 2T 台 211 倒 链 1T 台 412 吊装带 5t 个 15第八章 主要计量器具计划序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注1 压 力 表 0-2.5MPa 块 52 压 力 表 0-4MPa 块 33 焊缝角度尺 HC30A 把 24
28、弯 尺 500250mm 把 65 钢 卷 尺 3.5m 个 8156 盘 尺 50m 个 27 长条水平仪 L=500mm 个 2序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注8 经 纬 仪 J2-1 套 19 全站仪 套 110 水准仪 套 111 游 标 卡 尺 0-200mm 把 112 测 厚 仪 LAT-A 个 213 电火花检测仪 个 214 风 速 仪 个 115 湿 度 计 个 216 电动搅拌机 台 1第九章 主要措施用料计划序号 名 称 型号规格 单位 数量 备注1 无缝钢管 DN50 米 502 无缝钢管 DN25 米 1003 无缝钢管 DN20 米 1004 镀锌钢管 D
29、N25 米 1505 阀 门 Z41H-40 DN50 个 26 阀 门 Z41H-40 DN25 个 2167 阀 门 Z11H-40 DN20 个 88 钢 板 =24 米 2 159 钢 板 =12 米 2 610 槽 钢 【12 米 5011 钢 架 杆 483.5 Kg 20012 钢 跳 板 2502000 块 4013 配 电 盘 台 214 塑料薄膜 KG 2015 石 棉 板 =3 KG 10016 记 号 笔 白铅油 支 8017 铁 丝 18# 米 100附录一：施工计划附录二：焊接工艺卡焊接过程中石化第二建设公司焊接工艺卡 1.清理坡口，GTAW 定位装置名称 重整及异
30、构化联合装置 2. GTAW 封底单元名称 给排水管道安装 3. GTAW 填充基本金属 Q235B 20# 4.焊工自检合格后作好焊口标识。牌号 规格 烘烤温度 保温时间 5.质检员检查外观，合格后进入下道工序H08Mn2SiA 2.5 / /焊接材料图： 焊接规范参数 工艺评定号焊接方法 层数 电源极性 焊接材料 规格 电流(A) 电压（V） 焊接速度 焊接位置GTAW 定位 直、正 H08Mn2SiA 2.5 90100 5-7 5GTAW 封底 直、正 H08Mn2SiA 2.5 90100 5-7 7-9N2087GTAW 填充 直、正 H08Mn2SiA 2.5 90110 5-7
31、 7-9预热温度 保温方法 层间温度 热处理1焊接过程中石化第二建设公司焊接工艺卡 1.清理坡口，GTAW 定位装置名称 重整及异构化联合装置 2. GTAW 封底单元名称 给排水管道安装 3. SMAW 填充基本金属 Q235B 20# 4.焊工自检合格后作好焊口标识。牌号 规格 烘烤温度 保温时间 5.质检员检查外观，合格后进入下道工序H08Mn2SiA 2.5 / /J422 3.2 350 1h/焊接材料图： 焊接规范参数 工艺评定号焊接方法 层数 电源极性 焊接材料 规格 电流(A) 电压（V） 焊接速度 焊接位置GTAW 定位 直、正 H08Mn2SiA 2.5 95100 10-11 5GTAW 封底 直、正 H08Mn2SiA 2.5 95100 10-11 4-5N2088SMAW 填充 直、正 J422 3.2 90120 20-21 7-10预热温度 保温方法 层间温度 热处理
