1、加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002版 本: A 页 码: 第 1 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日1.0 目的为保证加阜（東莞）電子有限公司的成品质量，不断满足客户的要求，明确检验项目及判定方法，特制定本成品检验标准。2.0 适用范围SMT 所有产品的出货前检验。3.0 权责3.1 QC 检验员负责按此标准对成品进行目视检查；3.2 QA 人员负责对成品进行目视抽检和尺寸测量及相关功能实验；3.3 QC/QA 组长或技术员负责指导检验员的工作；3.4 QA 工程师或主管负责审核检验员的工作，并对产品品质作最终审核及确认。
2、4.0 作业内容4.1 QA 人员将待抽验之成品依抽样计划作业规定对应取样；4.2 QA 人员在外观抽检过程中,如发现有不符合标准现象,则用油性笔将不合格处标示,依据缺陷严重等级. 并结合抽样计划作业规定判定此批“允收“ 或“拒收“；4.3 抽检合格后,QA 人员将该批板转入合格区。4.4 每抽检一批，QA 人员须及时填写抽检（不）合格标签 、 终检一览表以记录检验结果， 4.4.1 报表上须注明班别、日期.4.4.2 每批板须注明该批板料号、批量、抽检数、不良数等. 4.4.3 记录时只须注明有问题之检验项目,然后填写不良数 .并在判定栏中打“标明“ 拒收“或“ 允收 “。4.4.4 如有批
3、退板经生产重检或重工后,转入重新检验时,报表需能识别为重工板.4.5 每天 10：00 前, QA 组长汇总前一天的抽检质量状况，填写 QA 站的品质部工作日报表 ；4.6 当有质量异常时,QA 人员应立即向 QA 组长或主管汇报,由组长或主管依相关程序处理.4.7 检验标准：加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002版 本: A 页 码: 第 2 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 11 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定 基 准 检查方法1 漏贴 元器件漏贴 NG 目视检查2.贴反(1) 1.元器件贴反,导致功能不良判定 NG.
4、目视检查,异常品以百倍镜确定加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002版 本: A 页 码: 第 3 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定 基 准 检查方法3贴装偏移图 1图 11.如元器件管脚(焊脚)偏出PAD(焊盘)判定 NG;2.客户有特别要求时，以客户要求为准;目视检查,异常品以百倍镜/二次元测量确认.4.假焊空焊立起1.焊接假焊/空焊/立起判定NG.目视检查,异常品以百倍镜确认.加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002版 本: A 页 码: 第 4 页 共 10
5、页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定 基 准 检查方法5.少锡图 1图 21. LED 表面上锡面积焊脚表面面积 1/3 判定NG;(如图 1)2. 管脚上锡高度1/3 元器件高度判定 NG;(如图 2)目视检查,异常品以百倍镜确认.6.多锡1.管脚上锡高度高出元器件管脚高度判定 NG;目视检查7.浮高 1.实装间隙0.2mm判定 OK;2.客户有特别要求时，以客户要求为准.目视检查,异常品以百倍镜/塞规测量确认加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002版 本: A 页 码: 第 5 页 共 10 页SMT
6、 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定 基 准 检查方法8.锡尖 焊锡状态成尖状判定 NG目视检查/异常品以放大镜测量确认9.焊盘不上锡 上锡量小于焊盘面积 1/3 判定 NG目视检查10.非焊盘位置上锡 非焊盘位置上锡判 定 NG 目视检查11.焊锡没有完全熔化凝固焊锡颜色为灰色,成颗粒状没有完全熔化凝固判定 NG目视检查加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 版 本: A 页 码: 第 6 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定
7、 基 准 检查方法12.边间距1.切到导体判定 NG;2.超出客户图纸公差要求判定 NG;目视检查/异常品以放大镜/二次元测量确认13.破孔破孔判定 NG;目视检查/异常品以放大镜测量确认14.压痕 1. 造成功能不良判定 NG;2. 形成锐角、凸起、发白判定 NG；3. 金手指区域判定 NG;目视检查15.焊盘脱落 焊盘脱落 NG 目视检查加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002版 本: A 页 码: 第 7 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定 基 准 检查方法16.元器件破损1. 元器
8、件破损判定 NG;2.目视检查放大镜17.漏冲 漏冲判定 NG 目视检查A.外形毛刺:1.锯齿状毛刺 a1mm 判定 NG.2.丝状毛边 b1mm 判定 NG.3.覆盖膜缺口 e0.3mm 且长度 L1mm 判定 NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认18.毛刺(1) B.焊接孔内毛刺:.焊接(插件)孔内毛刺:孔内毛刺长度 L0.1mm 判定NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认A 部焊点a W ab缺口针孔acb dB部焊点W导体气泡Ccea bL加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 版 本: A 页 码: 第 8 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 20
9、13 年 08 月 21 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定 基 准 检查方法18.毛刺(2)导通孔内毛刺:(1)锯齿状毛边长度 L0.75mm判定 NG.(2).B:丝状毛边(含接着剂与粘着剂毛边)长度 L0.75mm判定 NG.目视检查/异常品以放大镜测量确认19.FPC 起皱/气泡 1.补强处 FPC 起皱/气泡判定NG.2 可赶平必须赶平后方可判定OK.目视检查20补强分层/气泡1. 漏贴，分层判定 NG;2气泡小于贴合面积的 1/10判定 OK. 气泡在外形边缘判定 NG.1.补强偏移小于 0.1mm 可接受；4异物高度不可超过 0.mm;目视检查/异常品以放大镜测量确认加阜
10、（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 版 本: A 页 码: 第 9 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日缺陷等级不良项目 图 示主要 次要判 定 基 准 检查方法21.金面不良/1.金面氧化、红斑、露铜、胶迹判定 NG3.金面粗糙以无手感判 OK(特殊情况以客户要求或限度样品为准)目视检查/异常品以放大镜测量确认22.胶不良/ /1 漏贴、缺胶、离型纸脱落判定 NG;2.贴偏 0.3mm 判定 OK;3.背胶异物总面积小于 4mm，突起厚度小于 0.1mm，且不位于外形边缘，允收 1 处;目视检查/异常品以放大镜测量确认23.刮
11、痕,擦花/ 1.造成覆盖膜或油墨破损判定NG；2.金/锡手指区域造成镀层刮损，露铜，露镍判定 NG3金面刮花长2MM，宽0.05MM 可接收;目视检查/异常品以放大镜测量确认24.异物 / 1. 手指及焊接部位异物判定NG;2. 异物横跨两线路判定 NG;3空白区异物与板边不小于0.125mm 判定 OK;目视检查/异常品以放大镜测量确认加阜（東莞）電子有限公司 文件编号: JF-QC-12002 版 本: A 页 码: 第 10 页 共 10 页SMT 成品检验规范生效日期: 2013 年 08 月 21 日5 相关文件5.1 抽样计划作业规定 （JCD-WI-QA-033）6 相关表单6.1 SMT-QA 抽检记录表 （QR-SMT-037A） 缺陷等级特性检验 检验方法主要 次要判 定 基 准检验工具25元器件推力试验 参照SMT 推拉力计操作规范 LED 推力强要求 2KG 以上；电阻 0402 推力强度要求15KG 以上；其它电阻推力强要求 25KG 以上(备注 ：BLD747 焊接性强500G) ；推拉力计
