1、草案终稿欧洲标准 prEN3341998.4ICS23.060.40适用范围：气体分配,气体压力容器，压力调节器，精确度，规格，设备规格，施工估价，检验，命名。英语版入口压力达到 100bar的气体调压器本欧洲标准草案是由 CEN/TC235 科技委员会起草，并提交给 CEN 成员供表决使用。如果本草案成为一种欧洲标准，CEN 成员必须遵照 CEN/CENELEC 内部章程的规定，给予本欧洲标准作为一个国家标准的重要地位,同时不加任何改变.本欧洲标准草案有三种官方版本（英语、法语、德语） 。其它语言版本在 CEN 成员将其翻译成本地语言并报告中央秘书处后具有与官方版本同样的地位。CEN 成员由
2、澳大利亚、比利时、捷克共和国、丹麦、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英国的国家标准组织组成。CEN欧洲标准委员会中央秘书处：RUE DE STASSART，36 B-1050 布鲁塞尔c 1998 CEN 版权和解释权归 Ref.No.prEN334：1998 E第 2 页prEN 334: 1998CEN 成员国所有。目录 页码前言 51 范围 62 引用标准 63 定义和符号 83.1 术语 83.1.1 气体调压器 83.1.2 主要部件 93.1.3 附件 103.2 控制变量 113.2.1 参考变量 113.2.2 控制过程中
3、的变量 113.2.3 所有变量的适当值 123.2.4 控制变量的相关术语 1233 稳定状态下的操作特征 133.3.1 稳定状态 133.3.2 运行曲线 133.3.3 滞后带 133.3.4 运行曲线族 143.3.5 精确度的相关特征 143.3.6 关闭行为的相关特征 143.4 其它功能术语 163.4.1 气体调压器设计的适当压力 163.4.2 公称压力 173.4.3 工作气温范围 174 结构要求 174.1 一般要求 174.1.1 操作要求 174.1.2 嵌入安全装置的压力调节器 184.1.3 端面连接 184.1.4 公称压力 184.1.5 公称尺寸和面对面
4、的尺寸 194.2 材料 214.2.1 耐化学腐蚀要求 214.2.2 金属材料要求 214.2.3 弹性体要求(包括硬质橡胶) 254.3 壳体强度 254.3.1 调压器壳体 254.3.2 其它受压元件 264.3.3 安全系数的最小值 265 性能要求 275.1 综述 275.1.1 安装位置 275.1.2 噪声排放 285.2 外密封与内密封 285.2.1 外密封 285.2.2 内密封 285.3 控制分类 28第 3 页prEN 334: 19985.3.1 稳定状态下的精确度 285.3.2 关闭行为 295.3.3 稳定状态 30 6 气体调压器尺寸 306.1 流动
5、状态 306.2 机械式控制机构完全打开时，调压器的流量的计算公式 316.2.1 一般计算 316.2.2 实际计算 316.2.3 简化计算 326.3 流量的最大精确度的计算 326.4 固有的流动特性 326.5 部分打开的调压器流量的计算 337 测试 337.1 测试类型 337.1.1 综述 337.1.2 类型测试 347.1.3 测试样品的选择 357.1.4 制造商的测试 357.1.5 监督 357.2 测试和校核的方法 367.2.1 尺寸的检查和外观检查 367.2.2 材料检查 367.2.3 受压元件强度的校核 367.2.4 壳体强度测试 377.2.5 外部密
6、封性测试 387.2.6 性能测试 397.2.7 最后检查 508 资料 508.1 与测试有关的资料 508.1.1 测试前应准备的资料 508.1.2 测试报告 508.2 与制造商测试有关的资料 508.2.1 提供客户要求的资料 508.2.2 提供调压器的资料 508.3 与监督有关的资料 518.3.1 对监督有用的资料 518.3.2 监督报告 519 标志 519.1 一般要求 519.2 各种连接的标志 529.3 嵌入安全装置的标志 52附录 A (提供信息)允许使用的压力 53附录 B (提供信息)精确类型,关闭压力类两者择其一的测定,最大精确流速,流动系数和滞后带检验
7、 54B.1 综述 54B.2 测试方法 54B2.1 自力式气体调压器 54B2.2 指挥器式气体调压器 55B3 对较大容量的调压器的流动系数的测定 56第 4 页prEN 334: 1998附录 C (提供信息)检验证书 62附录 D (提供信息)承兑测试 64附录 E (提供信息)一致评价 65E.1 综述 65E.2 制造商的一致评价 65E.3 第三部分的一致评价 66E.3.1 介绍 66E.3.2 过程 66E.3.3 试样的选择 66E.4 一致证书的发布 66附录 F (提供信息)泄露物位置 67附录 G (提供信息)订货说明 68G.1 最小规格 68G.1.1 构造详情
8、 68G.1.2 尺寸 68G.1.3 演示 68G.2 选择说明 69附录 H (提供信息)参考书目 70第 5 页prEN 334: 1998前言本标准是在被 UNI 掌握的秘书处的科技委员会 CEN/TC235 Marcogaz 文件“气体调压器和在输配中相关的安全切断装置的应用”基础上准备的,该文件已被个成员国在公共查询方面广泛接受。本文件目前被提交到正式的投票.在起草的同时，没决定是否将这个欧洲标准范围内的压力调节器将列入压力设备指令下(建议 93/c 246/01 )，并且也没有自己在指令条款下的报告团网络。因此，决定根据 CEN“有关一致评估的欧洲标准技术委员会要求的指南 199
9、3-01” 确立一致评估。附注:参考本欧洲标准 4.2.2条必须注意有关在 WG1 以内的指出的详尽材料中的讨论。在一些成员国家有立法限制，这一些材料的申请在表格 5 列出了。第 6 页prEN 334: 19981，范围本标准详列了调压器的构造和性能要求，以及尺寸、测试、资料和气体调压器的标志：-入口压力达到 100bar。-使用温度-20 60。以上第一和第二条的燃气工作条件根据 EN437 中输配网络和工业安装的条款。“气体压力调节器”此后除了在标题中将简称为“调压器” 。本标准考虑以下两类调压器：-类型 1：工作温度-10 60；-类型 2：工作温度-20 60。入口压力高于 100b
10、ar 或者环境温度低于-20 时，本标准可供参考。本标准适用于无任何外部能源，而使用管道气体作为能源控制的调压器。该调压器没有连续地将气体放散到大气中去，仅通过安全设备暂时放散。符合本欧洲标准的要求的调压器可以声明为“与 EN334 一致” 。本标准不适用于：-安装在家用煤气表的下游，家用煤气消耗器械的上游的调压器。-符合下列特征的调压器：-标准状态下容积流量100m 3/h；-入口压力5bar ；-存在特定的欧洲标准的调压器( 例如 EN88 ,等等。 ）根据 prEN1349 的工业过程控制阀门。2 引用标准本标准从其它的出版物种引用了注明日期的或没有注明日期的参考文献、条款。这些标准的参
11、考资料在条文的适当地方被引用，这些出版物在下面被列出。对于注明日期的参考文第 7 页prEN 334: 1998献，以后的修改或出版物的修订本只有当本标准被修订时或在修订本中才能被合并进去。没有注明日期的参考文献请参照出版物的最新版本：EN 437 气体测试压力测试应用范畴PrEN 1349 工业过程控制阀门EN10204 金属产品-检验资料的类型EN20898-1 紧固的机械属性第一部分:螺栓，螺丝和双头螺柱 （ISO 898-1：1988）EN 45011 操作结果证明的一般标准EN45014 供应商一致声明的一般标准EN45020 有关标准化和相关活动的一般的条款和定义EN60534-1
12、 工业过程控制阀门第 1 部分 : 控制阀术语和一般原因（IEC 534-1：1987）EN60534-2-2 工业过程控制阀门第 2 部分：流动能力第 2 节:在安装状态下可压缩流体的尺寸方程（IEC534-2-2：1980）EN60534-2-3 工业过程控制阀门第 2 部分：流动能力第 3 节: 测试过程（IEC534-2-3：1983 ）EN60651:1994 噪声等级测量仪(IEC 651:1979)EN ISO 6708 管道部件- DN(规格的大小)的定义和选择(ISO 6708:1995)EN ISO 9000-1 质量管理和质量保证标准第 1 部分: 选择和使用指南(ISO
13、 9000-1 1994)EN ISO 9001 质量体系-设计/开发、生产、安装和服务的质量保证的模式(ISO 9001:1994)EN ISO 9002 质量体系-生产、安装和服务的产品质量保证的模式(ISO 9002：1994）EN ISO 9003 质量体系-最终检验和试验的质量保证模式(ISO 9003:1994)EN ISO 9004-1 质量管理和质量体系要素第 1 部分:指南(ISO 9004-1:1994)ISO 7-1 压力紧密连接处管道第 1 部分:尺寸, 公差和定义ISO 148 钢- charpy 冲击试验(V 形槽口)ISO 3419 非合金与合金钢的对焊装置ISO
14、 7005 金属法兰ISO 7268 管道部件公称压力的定义IEC 534-3 :1976 工业过程控制阀门第 3 部分 :尺寸- 第 1 节:法兰的双向的球阀的面对面尺寸IEC 534-3-2：1984 工业过程控制阀门第 3 部分 :尺寸第 1 节: 除了水用蝶阀的其它无法兰的控制阀门的面对面尺寸ASME/ANSI B 16.34:1998 阀门-法兰，螺纹和焊接连接ASME VIII div.1:1995 压力容器的制造标准第 8 页prEN 334: 19982 定义和标志本欧洲标准的目的，定义服从于 EN 60534-1 和以下特定的定义。3.1 术语3.1.1 气体调压器 :功能是
15、维持控制变量(见 3.2.2.1)的值在其公差范围以内，使其与扰动变量无关的设备.3.1.1.1 自力式调压器: 由控制器提供能量带动调节机构的调压器（见图 1）1 调整元件和检测器元件 6 调压器壳体2 吸气/排气管 7 阀座3 调节器 8 座环4 调节器外壳 9 控制机构5 信号管图 1:自力式调压器示例3.1.1.2指挥器式调压器(间接作用): 由指挥器提供能量带动调节机构的调压器（见图 2）第 9 页prEN 334: 19981 设备 6 调压器壳体2 指挥器 7 阀座3 调节器 8 座环4 调节器外壳 9 控制机构5 信号管图 2:指挥器式调压器示例3.1.1.3监视: 第 2 个
16、调压器通常与一个频繁活动的调压器串联安装,以保证在频繁活动的调压器发生故障时,在许可的范围以维持控制变量.3.1.1.4调压器尺寸: 有一样的设计概念的调压器仅仅在大小不同.3.1.1.5打开调压器失灵:当主膈膜失灵或当控制机构移动所需能量缺乏时,自动地控制构件的调整器趋于打开.3.1.1.6关闭调压器失灵: 当主膈膜失灵或当控制机构移动所需能量缺乏时,自动地控制构件的调整器趋于关闭.3.1.1.7整体强度调压器: 调压器受压部件的设计压力 P d 不小于的允许工作压力 Pzul。3.1.1.8不同强度调压器: 调压器一些受压部件的设计压力 P d 不小于的允许工作压力 Pzul。3.1.1.
17、9调压器尺寸公称入口直径: 公称入口直径 DN 根据 EN ISO 6708 确定。3.1.1.10公称出口直径: 公称出口直径 DN 根据 EN ISO 6708 确定。第 10 页prEN 334: 19983.1.2主要部件: 调压器主要的部件通常包括:控制机构,调压器轴身, 调节器, 调节器壳体,控制器,指挥器(仅限于指挥器式调压器)。调压器还包括一些附件例如:切断装置，监测器，调节阀和其他的设备。图 1 和 2 为例。3.1.2.1控制机构: 安装在流动路径上，通过调压器控制流动的调压器的可动部分。控制机构可以是活塞,球体，圆盘,蝶形,闸,隔膜,等等。3.1.2.2外壳: 是调压器主
18、要部件的封套部分。它提供流体的流通管道和连接方式。3.1.2.3阀座: 当调压器在关闭位置时，调压器内完全接触的一致的密封面。3.1.2.4座环: 装配在调压器一个元件里，提供可移动软位子的部分。3.1.2.5致动器: 改变从控制器进入控制构件的一致运动位置的信号的装置或机构。3.1.2.6致动器外壳: 致动器的机座,分两个室，当两个室的压力与气压不同时，高压力的室术语是 “ 动力室” 。3.1.2.7控制器: 通常包括：-一个调整元件,通常是一个为获得控制变量设定值的弹簧,一个检验器元件,通常是一个控制变量的膈膜。3.1.2.8指挥器:包括：-一个调整元件，以获得控制变量的设定值；-一个检验
19、器元件，以控制变量；-把控制变量的设定值与它的反馈结果作比较的一个部件；-为致动器提供动力的一个系统；3.1.2.9主皮膜：膈膜,其功能是检测控制的变量的反馈和/或提供控制构件的推力。3.1.2.10压力控制部件：试图控制或调整带压煤气运动的部件,例如控制机构，致动器等等。3.1.2.11压力连接部件： 保证煤气超压放散部件 。包括：主要部件、壳体、致动器壳体和法兰盖板。3.1.3附件：与调压器连接的部件或次要的设备3.1.3.1传感器和信号管：连结推动点和调压器的管线，传感线和信号管可以并入调压器或从外部进入调压器。没有内部流动的管线术语是“传感线”,有内部流动的管线术语是“信号管” 。3.
20、1.3.2呼吸管：在通常情况下改变位置时,控制器和(或)指挥器与大气之间的连接管,压力等于探测装置元件上的压力.万一探测装置元件出现故障这根管可以成为一根排气管。第 11 页prEN 334: 19983.1.3.3放散管：一旦任何零件发生故障,调压器或其设备与大气之间为气体安全放散而设的连接管.3.1.3.4设备：性能设备与调压器的主要的部件(见 3.1.2)联接.3.2控制变量3.2.1参考值3.2.1.1压力注意:在本标准中所提到的压力都是指静压.用 bar 计量.3.2.1.1.1入口压力,Pe:调压器的入口压力.3.2.1.1.2出口压力,Pa:调压器的出口压力.3.2.1.1.3压
21、力差,P:两个不同测量点之间的压力差.3.2.1.1.4 动压,P m:动力室的压力.3.2.1.1.5 指挥器提供的压力,P ep:指挥器入口压力.3.2.1.2 流动状态3.2.1.2.1标准状态:绝对压力 1,01325bar,温度 15(288.15K288K)3.2.1.2.2气体体积:标准状态下的气体体积.用 m3 表示.3.2.1.2.3体积流速,Q:单位时间内流过调压器的气体体积.在标准状态下用 m3/h 来表示.3.2.1.3声压级别,Lp A:声压频率强度 A，根据 EN60651:19943.2.2控制过程中的变量3.2.2.1控制变量, X:由控制过程监视的变量。对于调
22、压器这个控制变量可能是:-入口压力,P e；-出口压力,P a；-压力差,P。在本标准中,只有出口压力“P a”被当作控制变量.第 12 页prEN 334: 19983.2.2.2扰动变量, Z:在出口压力作为控制变量的调压器的情况中，扰动变量实质上是:1bar=105帕斯卡 =1000mbar=10-1Mpa=105N/m2.-入口压力的波动，P e；-体积流量的变化,Q。3.2.3所有变量可能的值3.2.3.1实际值:在任何时刻任何变量的瞬时值.把标志“i”加在变量符号后来表达。3.2.3.2最大值:最高值:-任何变量可调整到的值或它的极限值；-在一系列测量范围内或在某个时间周期期间可到
23、达的任何变量。 用变量符号加上下标”max” 来表示 .3.2.3.3最小值:最低值:-任何变量可调整到的值或它的极限值；-在一系列测量范围内或在某个时间周期期间可到达的任何变量。 用变量符号加上下标”min”来表示.3.2.4控制变量的相关术语3.2.4.1设定点,P as: 控制的变量的额定值注意:设定点不是直接测量而是在图 5中指出的.3.2.4.2设定范围,W h: 一个调压器调整或更换某些元件可达到的设置点的范围值。 （例如阀座的替换或弹簧元件的调准）3.2.4.3指定设定范围,W a: 一个调压器调整或不更换某些元件可达到的设置点的范围值。3.2.4.4控制偏差,X W:控制变量的
24、真实值与设定值之间的偏差。3.2.4.5调整变化:控制偏差, X W 设置点的百分表示方法。3.2.4.6控制变量的取样点:控制器的采用的控制变量的点。3.2.4.7控制变量的测量点: 用压力表测量的控制变量值的点。第 13 页prEN 334: 19983.3稳定状况下的操作特征3.3.1稳定的状态:当扰动发生后,控制变量达到稳定值时的状态。3.3.2性能曲线: 控制变量的图形表示法可当作体积流速的性能。对不变的入口压力和设定点,流量无论增加或减少曲线是确定的(见图 3)3.3.3滞后带: 一定流量的出口压力的两个值之间的差值(图 3).1 最大滞后带2 滞后带开始设定X 测量值图 3:性能
25、曲线(Pas 常数,Pe 常数)第 14 页prEN 334: 1998图 4:性能曲线组(Pas 常数)3.3.4性能曲线组: 对应给定的设置点的每一个入口压力的一组性能曲线(见图 4)3.3.5与精确度相关的特征3.3.5.1精确度:表示在工作范围内相对设置点的正负最大控制偏差的绝对值的平均百分数。3.3.5.2精确度等级，AC: 准确度的最大允许值。3.3.5.3入口压力范围，b pe: 给定精确度等级的调压器的入口压力范围。入口压力范围用它的极限值 Pemax和 Pemin来表示。3.3.5.4最大精确流速: 最大流量时可达到的最低值，对给定环境温度范围内给定设置点，和给定精确度等级必
26、须保证：-最低的入口压力（见图 5） Q max，P emin-最高的入口压力（见图 5） Q max，P emax-入口压力介于 Pemax和 Pemin之间（见图 5） Q max，P e3.3.6关闭行为的相关特性3.3.6.1关闭时间，t f: 控制机构从打开位置到关闭位置所需时间。第 15 页prEN 334: 1998=控制机构在极限 Qmax时机械强制制动点图 5：显示最大精确度流速和最小流速的性能曲线组（Pas 常数，稳定状态）3.3.6.2关闭压力，P f: 控制机构处于关闭位置时，控制变量的测量点产生的压力。关闭压力相当于性能曲线上体积流量 Q=0 时的出口压力（见图 3）
27、 。这使得体积流量从 Q 到 0所需时间比调压器关闭时间要多。3.3.6.3关闭压力等级，SG: 实际关闭压力和设置点压力之间表示成设置点的百分数的最大可能偏差，例如：3.3.6.4最小流速:对于在指定温度范围内给定设置点达到最小流速时的最大值，每 5.3.3达到的稳定状态：-最低压力（见图 5） Q min，P emin-最高压力（见图 5） Q min，P emax-在 Pemax和 Pemin之间的中间值（见图 5） Q min，P e3.3.6.5关闭压力区:对应每一个相应的入口压力和设置点的在体积流速 Q=0 和最小流速10asfPSG （1）第 16 页prEN 334: 1998
28、Qmin，P e之间的区域（见图 6）3.3.6.6关闭压力区等级，SZ:指定的最大允许关闭压力区：-入口压力 Pe或入口压力范围 bpe；-设置点压力 Pas或指定设置范围 Wa或设置范围 Wh。用 Qmin，P e和 Qmax，P e的百分比表示，例如：注意：Qmin 和 Qmax所指的 Pe值无须一致。图 6：显示压力区的性能曲线（稳定状态）3.4其它功能术语3.4.1调压器设计的适当压力3.4.1.1部件操作压力,P:操作期间调压器任何部件产生的气体压力。3.4.1.2部件最大操作压力,P max:在指定条件下,调压器任何部件可持续工作达到的最高压力。3.4.1.3允许压力,P zul
29、:调压器主体依照指定的强度和外部紧固要求承受的压力 2） .注意: 在此压力下性能情况不是必要要求.10max,inPeSZ 。 。 。 （2）第 17 页prEN 334: 19982） 其它注释见附录 A.3.4.1.4试验压力,P t:为了证明调压器某个特性,在限定时间内，在调压器某个区域内适用的压力。3.4.1.5设计压力,P d: 根据本标准的要求，壳体的强度计算和其它部件的安全系数所计算出来的压力。3.4.1.6极限压力,P l:使调压器的任何部件或它的设备发生明显的弯曲或裂纹的压力。3.4.1.7安全系数:极限压力和设计压力的比率，参考：Sb调压器主体：S 调压器其它受压部件3.
30、4.1.8允许入口压力，P emax:在稳定状态下，调压器能够持续工作的最高入口压力。3.4.1.9允许出口压力，P amax: 在稳定状态下，调压器能够持续工作的最高出口压力3.4.1.10最小操作压差，P min: 在稳定状态下，调压器不再持续工作的最小进出口压差。3.4.2公称压力，PN: 涉及压力的供参考的圆整的数字指示。为按本标准设计的法兰盘提供参考。3.4.3工作温度范围:调压器部件和设备能够连续工作的温度范围。4结构要求4.1一般要求4.1.1操作要求调压器设计必须设计使外部的密封和内部的密封满足 5.2 的要求.如果万一调压器失灵发生泄漏 (例如膈膜的失灵),必须为呼吸管或设施
31、提供至少 DN10 的连接选择。任何呼吸管或装置设计时，必须防止灰尘或水进入，刷漆时防止堵住。第 18 页prEN 334: 1998调压器指挥器的动力能源必须由调压器下游的气体提供。4.1.2嵌入式安全装置的调压器根据 4.3.2.2 增加的嵌入式安全装置如安全切断装置（SSD） 3） 和/或监视器和特别安全装置，必须在调压器外单独设置。如果满足了这个要求，万一下列一个以上的装置失灵时，调压器的性能能将不受影响：-闭合部件；-座环（软垫）-致动器；-致动器壳体；-控制器；-指挥器；-信号管与过程管。总之，当利用管道气体作为嵌入式安全装置的操作能源时，必须采用调压器上游气体。当嵌入式安全装置为
32、切断阀时，其动力能源必须采用调压器下游气体。4.1.3端面连接端面连接指以下情况中的一种：- 根据 ISO7005 的适用部分的法兰连接（当可利用等同的 EN 标准时，它必须实施） ；- 非法兰连接类（圆片体） ；- 根据 ISO7-1 的螺纹连接：- DN50- 50400 的调压器,面与面尺寸不再给出.表 1:调压器法兰面与面之间的尺寸推荐值公称压力PN10/16/20*) PN25/40/50 PN110公称尺寸 DN面与面之间的尺寸(mm)面与面尺寸的极限偏差尺寸(mm)25405065801842222542762981972352672923172102512863113371.5
33、1001502003524515433684735683945086102.52503003504006737378891016708775927105775281997211083.5说明:表 1 根据 IEC 534-3:1976 (公称压力根据 ISO 7005)。*)在一些国家 PN10/16/20 系列也包括 PN6。第 20 页prEN 334: 1998表 2:调压器法兰面与面之间的尺寸公称压力PN10/16/25/40/50*) PN110公称尺寸 DN面与面之间的尺寸(mm)面与面尺寸的极限偏差尺寸(mm)25405065801602002302903102302603003
34、403801.51001502003504506004305506502.5250300400730850110077590011503.5说明:表 2 根据 IEC 534-3:1976 增加了 PN50,并且用 PN110 代替了 PN100(公称压力根据ISO 7005).*)在一些国家 PN10/16/25/40/50 系列也包括 PN6.表 3:非法兰连接调压器的面与面之间的尺寸公称尺寸DN面与面之间的尺寸(mm)面与面尺寸的极限偏差尺寸(mm)254050801001502002503004001021141241651942292432973384001.51.51.51.51.
35、51.51.51.51.51.5注意 1:公称压力:PN10/16/20/25/40/50/110.在一些国家这一系列也包括 PN6.注意 2:面对面尺寸不包括任何垫圈尺寸以保证调压器尾部与管道法兰连接处连接说明:表 3 根据 IEC 534-3-2(公称压力根据 ISO 7005).第 21 页prEN 334: 1998表 4:非法兰连接的调压器的面与面之间的尺寸面与面之间的尺寸(mm)公称尺寸DN PN10/16/20/25/40/50*) PN110面与面尺寸的极限偏差尺寸(mm)25405080100150200250300400777777941141401712032403208
36、6.586.586.51041331752052402803501.51.51.51.51.51.51.51.51.51.5注意:面对面尺寸不包括任何垫圈尺寸以保证调压器尾部与管道法兰连接处连接。*)在一些国家 PN10/16/25/40/50 系列也包括 PN6。4.2材料4.2.1化学耐腐要求调压器组件所使用的材料必须对条款 1 中所列气体和通常臭剂和气体调节中使用的添加物有耐化学腐蚀作用。并且，这些材料必须对气体中允许的杂质有忍耐作用。4.2.2金属材料要求4.2.2.1 最小工作温度-10所有的受压部件，包括万一失灵而受压的部件，必须按表 5 中给出的材料制造。表 5 的限制适用于调压
37、器和设备所有的部件。这些要求不适用于弹性元件即隔膜,密封元件等等，即使这些元件承受不同的压力。4.2.3 给出了弹性元件的要求。螺栓，螺钉和双头螺柱的材料必须-A9% 当 Pzul50bar 时；-A12% ，当 Pzul50bar 时;这里:A=环境温度下断裂后的延伸率( 根据 EN20898-1)根据相关的标准,拧紧压应力配件材料在环境温度下断裂时,其延伸率必须大于或等于 8%。第 22 页prEN 334: 1998不承受压力的调压器内部元件,可以不考虑压力和公称尺寸由表 5 给出的材料，或者依照本标准要求提供的不同材料制造。表 5:受压部件材料 限制材料 材料性质Amin*)%最大允许压力Pzulmaxbar(PzulDN*)maxbarmmDN*） )maxmm轧制和锻造钢 16 100 - -铸钢 15 10
