1、5S 管理培训提纲一、5S 管理的含义及实施意义1、5S 是 就是整理（ SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SETKETSU） 、素养（SHITSUKE ）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S“开头而简称 5S 管理。2、5S 管理是现场管理的基础。如果在推行 ISO(质量体系认证) 等活动的过程中导入 5S 管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。3、5S 管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO 等活动能否顺利、有效地推行。实施 ISO 等活动的效果是隐蔽的、长期性的，
2、一时难以看到显著的效果，而 5S 管理活动的效果是立竿见影的。通过 5S 管理活动，从现场管理着手改进企业“体质“，则能起到事半功倍的效果。 二、5S 的起源及发展趋势1、5S 管理起源于日本，日本的工业品生产质量在世界上名列前茅。在长期的工业化生产中，日本人对现场的工作环境改善一直在进行中。通过对现场、现物等的不断改造，营造出了一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。2、5S 的发展趋势：从日本取得成功后，世界各国都在学习其先进的管理经验，近几年在中国刮起了 5S 的管理风。这种思想已经深入到人们生活的各个领域。3、5S 的基本工作要求： 认
3、认真真地对待工作中的每一件“小事“ 。 自觉维护工作环境整洁。 遵守规定，严格按操作程序进行工作。 文明礼貌，提高自身素养。三、5 个 S 的定义、目的及实施要领（一） 、1S-整理1、定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉，免得占用空间。正确的价值意识-是物品的使用价值，而不是原购买价值。2、实施目的 腾出空间，空间活用； 防止误用、误送； 创造清爽的工作场所注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。3、实施要领 自己的工作场所(范围)应全面检查,包括看得到和看不到的； 制定要和不要的判别基准；
4、 将不要物品清除出工作场所； 对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置； 制定废弃物处理方法； 每日自我检查。（二） 、2S-整顿1、定义 将整理之后留在现场的必要的物品分门别类地放置，要排列整齐。 明确物品的数量，进行有效标识。2、实施目的 使工作场所一目了然； 创造整整齐齐的工作环境； 减少或消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品，减少浪费。 注意点： 这是提高效率的基础。 3、实施要领 将需要的物品明确放置场所； 物品摆放整齐； 场所、物品有标识，使人一目了然； 使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道 补充：1、整顿的 “3 要素“：场所、方法、标识 放置场所-
5、物品的放置场所原则上要 100%设定。 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法-以易取为原则。 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法-放置场所和物品原则上一一对应。 现用物品的标识和放置场所的标识； 标识的方法全公司要统一； 在标识的方法上多下工夫。2、整顿的 “3 定“ 原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适？ 定容：用什么容器、颜色？ 定量：规定合适的数量。 （三）3S-清扫1、定义 将工作场所清扫干净。 保持工作场所干净、亮丽。2、实施目的： 消除脏污，保持职场内干净、明亮； 稳定品质； 减少工业污染和伤害。 注意点： 责任化、制度化。
6、 3、实施要领： 建立清扫责任区（包括室内、外） ； 执行例行扫除，清理脏污； 调查污染源,予以杜绝或隔离； 建立清扫标准,作为规范； 开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净。 补充：清扫就是使职场（工作场所）进入没有垃圾，没有脏污的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是还要使被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。 目前强调全世界都强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。 （四）4S- 清洁1、定义 将上面 3S 的实施做到制度化、规范化。2、目的 维持上面 3S 的成果 注意点： 制度化，规范化，要定期检查。 3、实施要领 认真落实前
7、 3S 工作； 制订目视管理（可视管理、看板管理）的基准； 制订 5S 实施办法 （详细、可操作性、有检查落实） ； 制订考评、稽核方法（重要） 制订奖惩制度，加强执行（关键） 公司高层经常带头巡查，带动全员重视 5S 活动。 （五）5S-素养1、定义通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水平，增强团队意识，养成按规定行事的良好习惯。 2、目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。 3、实施要领： 制订服装、臂章、工作帽等识别标准； 教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践） ； 制订公司有关规则、规定； 推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运
8、动等） ； 制订礼仪守则。 推动各种激励活动，使员工遵守规章制度。切记：5S 活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。因为假如不能贯彻到底，就又会形成另外一个污点，而这个新增污点会造成公司内保守而僵化的气氛：我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。 四、5S 管理的 5 大效用1、5S 管理是标准化的推动者（Standardization） -“3 定“、“3 要素“原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 2、5S 管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。兼顾内外部顾客。3、5S 管理是节约家（Saving ）- 可以降低不必要的材料消耗、减少不必要的工具浪费；缩短寻找工具、材料等的时间；逐步提高工作效率。 节约的都是净利润。4、5S 管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，严格遵守堆积限制，使危险处一目了然；通道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 5、5S 管理能形成令人满意的职场（Satisfaction）- 创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。使员工在此工作身心愉快。
