1、6S 管理实施原则：（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； （2 ）持之性：人性化，全球遵守与保持； （3）美观：作产品作文化征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S 管理规定1.0 目的 创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。2.0 范围适用于本公司所有场所。3.0 职责3.1 运营管理部：负责 6S 标准的制订与检查；3.2 各部门：负责 6S 标准本部门的贯彻。4.0 定义4.1 整理：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。4.2 整顿：将必需品依据所规定
2、的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。4.3 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。4.4 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。4.5 素养：通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。4.6 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒适的工作环境。5.0 6S 区域的划分各部门负责本部门区
3、域的 6S 管理，并制订详细的分工。6.0 6S 标准要求6.1 公共条款6.1.1 打扫卫生不得占用上班时间；6.1.2 生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；6.1.3 上班期间工作区域不准晾晒衣物；6.1.4 离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；6.1.5 办公桌面可以摆放的物品：1） 电脑、电话、笔筒；2） 文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；3） 水杯、台历；4） 正在使用的其他资料；6.1.6 墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司 VI 标识；6.1.7 地面不得有纸屑、料头等杂物；6.1.8 工作时间不得吃零
4、食；6.1.9 工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；6.1.10 下班后应关闭电脑和显示器；6.1.11 办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；6.1.12 下班应关闭场所内窗户；6.1.13 下班后应清理当天的垃圾；6.1.14 无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；6.1.15 举止文明，不得随地吐痰、说脏话；6.1.16 衣着仪容基本礼仪：A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服； C）、男性的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳
5、环。6.2 生产现场现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。6.2.1 生产现场地面划线清楚，功能分区明确；6.2.2 通道宽度要求：1.0 米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；6.2.3 生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；6.2.4 待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；6.2.5 来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不得超出托盘，高度不得超过 2 米，不得落于地上；6.2.6 人员不得依靠或坐于产品上；6.2.7 生产现场的不合格品必须有清楚的标识；6.2.
6、8 生产现场废料、余料、呆料及时清理；6.2.9 钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；6.2.10 生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区域整洁有序；6.2.11 现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；6.2.12 严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：1）无工艺、工艺路线卡操作；2）上道工序未签字进入下道工序；6.2.13 工具箱存放的物品应与标识内容相符。6.3 电器、设备管理6.3.1 设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；6.3.2 下班前设备应清洁干净，不
7、得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；6.3.3 无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；6.3.4 设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；6.3.5 电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。6.4 工装夹具管理6.4.1 工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；6.4.2 工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；6.4.3 工具使用后应放回标识的存放区；6.4.4 物料车、液压车使用后应放回规定的区域；6.4.5 计量器具定期校验，不用时需放入量具盒内；6.4.6 模具应按要求定期保养和维护，不得生锈和油
8、污。6.5 仓库的 6S 管理要求 6.5.1 仓库物品按仓库物料储存位置平面图放置；6.5.2 物品按要求摆放整齐，标识清楚（零件收发卡、合格证）、数量、规格/型号与实物一致；6.5.3 对不合格物料隔离存放，防止混用，并组织及时退货；6.5.4 按仓库管理规定办理物料的收、发、存手续；6.5.5 定期按时盘点，做到帐、物、卡相符。6.6 对于办公室的 6S 管理要求 6.6.1 办公设备干净清洁；6.6.2 文件柜：物品分类整理，摆放整齐、标识清楚；6.6.3 空调夏季温度设置不得低于 26 度，冬季空调温度设置不得高于 17度，空调开放时必须关闭门窗；6.6.4 垃圾篓不得溢满。6.7
9、安全管理要求6.7.1 不得在厂区内抽烟；6.7.2 危险设备应有警示标语和防护措施；6.7.3 设备不得带病工作，设备状态标识应正确（如保全、检修中、待修等）；6.7.4 备有安全保护药品（创可贴、棉纱）；6.7.5 电线及开关不得有裸露铜线的地方，常用插座固定牢固；6.7.6 临时线路不可横跨通道或浸入油、水中；6.7.7 不得用铜线等金属丝代替保险线；6.7.8 乙炔气瓶与氧气瓶的管理a) 乙炔气瓶、氧气瓶与明火的距离不应小于 10m；b) 乙炔气瓶与氧气瓶的距离不应小于 5m；c) 乙炔气瓶与电焊机的距离不应小于 5m；6.7.9 需用防护器具上岗的工序，必须正确佩带防护用具方可上岗（钣金工段全体员工穿防砸鞋、打磨人员戴眼镜和口罩、焊工戴防护面罩或眼镜）；6.7.10 化学危险品须建立材料安全数据表，并标识清楚，存放于化学危险品专用区域；6.7.11 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更换；6.7.12 消防器材不足或损坏后应及时报修；6.7.13 每年 4 月份和 10 月份运营管理部负责检查消防栓的水压情况；6.7.14 设备、材料和物品的堆放，不得妨碍消防设备的取用：6.7.15 二楼人员不得向窗外探身；6.7.16 上下班途中必须遵守交通规则；6.7.17 员工不得酒后上班。
