1、如何推进 6S 活动一、5S 的起源：1955 年，日本企业针对地、物，提出了整理、整顿 2 个 S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余 3 个 S，从而形成目前广泛推行的 5S 架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。二、 何谓 6S6S 就是整理（ SEIRI） 、整顿（ SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU ） 、教养（SHITSUKE）+ 安全（ SAFETY）6 个项目。6S： 6S+Safety( 安全)6S+SHIUKANKA（习惯化）7S： 6S+Safety（安全）+Service（
2、服务）6S+ SHIUKANKA （习惯化）+SHIKOKU（不懈）8S： 6S+Speed(效率)+Simple （简化程序）+Software(软件设计及运用)整理：区分要与不要的东西，现场除了要的东西以外，一切都不放置，不要的东西断然加以处理。整顿：要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐，明确地标示；任何人所要的东西都能马上取出。 （使寻找的浪费为零）清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫干净，保持整洁，无垃圾的状态。 （现场与设备都要擦得光亮）清洁：贯彻整理，整顿、清扫，维持以上 3S 的成果。 （逐渐提升工作意愿）教养：由心态上养成遵守规则，并正确去实行的习惯。 （按照作业标准去做）安全
3、：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。5S 的相互关系6S 以素养为始终三、 6S 的效用通过实行“6S ”活动，工厂会变得井然有序、生气勃勃，并可取得以下预期效果。1、 6S 是最佳推销员（sales） 清爽明朗洁净的环境，能使客户对企业产生信心。 客户下单意愿增强，市场占有率相对提高； 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观。 提高企业的知名度和形象 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的工厂工作。(好干净的工厂！）2、 6S 是节约家（safety） 营造节约的作业场所，提高空间利用率； 降低很多不必要的材料以及工具的浪费，降低产品成本。 减少准
4、备时间； 降低工时，节省工序及作业时间，从而提高工作效率。 （降低成本从 6S 开始）3、6S 对安全有保障（safety） 现场宽敞、明亮、视野开阔；流程明畅，可减少意外的发生。整 理清 洁整 顿 清 扫教 养 全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害。 危险点有防止和警告 6S 活动强调危险预知训练，每个人有危险预知能力，安全得以保障。4、 6S 是标准化的推动者（standardization） 大家都正确地按照规定执行任务。 建立全能的工作机能，使任何员工进入现场，即可展开作业。 程序稳定，品质可靠，成本也安定。5、 6S 形成令人满意的现场（satisfaction） 明亮、清洁的工作
5、场所可使工作时心情愉快，员工人被尊重的感觉。 员工动手做改善，有示范作用，可激起改善意愿。 能带动现场全体人员进行改善的气氛。 经由 6S 活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展。6S 是现场管理的基础方针、目标品 质环 境生 产物 料6S四、 6S 的推进步骤高阶主管支持理解目 标 设 定研订计划决 定 引 进确立推行体制示范单位实施(第一次改善)评价制度建立文宣、主管教育宣导普及全公司设立目标管理评价与检讨发 表全公司展开(第一次改善)示范单位再改善(第二次改善)成立推行委员会6S 运动是以下面七个步骤为中心，全现场循序渐进的以同一步来推进。步骤 1-组成 6S 推进组织（1）营运 从
6、最高主管到基层员工，全员参与来推行。 事务局要由专职来担任。 每个月举办推进委员会。（2）推进组织的职责 推选本部-6S 推进的全盘性指导。 推进委员会负责运动的企划、营运的中心性职员。 事务局负责推行 6S 之教育、训练等一切事务。（3）推进方针 由最高主管率先示范。 尊重各现场独自的创意。 不急不燥，踏实地推进。步骤 2-6S 运动开始宣言步骤 3-全公司一起大扫除 花费一天的时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫；和 6S 运动开始宣传同时举行，效果也大；要掌握时机。步骤 4-全公司一起整理、实施步骤 5由现场小团体来实施 6S 改善活动（1）挑出改善项目，定出优先顺序来实施。 改善项目
7、要挑出告别肮脏的地方，加以整理整顿；6 个月为一段活动时间。五、 6S 推进预定时间表 导进时一个标准循环的实施期间为一年；到能够被顾客称赞，大约需要一年。整理的推进要点一、定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉，现场除了必要的东西以外，一切都不放置。 （必要的东西就是时常使用的，没有取得替代品就无法工作的东西；一个月以上使用频率的东西，不能称为时常使用的东西。 ）二、目的：把“空间”腾出来活用三、推行要领：1.所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。3.清除不需要物品4.调查需要物品的使用频度，决定日常用量。5.制订废弃物处理方法。6.
8、每日自我检查B、为何进行整理？ 好不容易使工厂变得洁净，若连不要的东西也整齐地排列的话，那么真正要的东西反而不知道是那一个。还有，若由于放了不要的东西，要的东西反而不能放，就很麻烦。导 入 期 成 长 期 稳 定 期步骤推选项目 1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月4月5月6月1 组成推进结构 推进方针组成组织2 运动开始宣言 宣言 教育3 一起大扫除 在这个期间内4 全公司一起整理、实施 现场一起实施 难以判断的东西的决定与处置5 由现场小团体的改善活动 挑出改善项目改善的实施、制成目标管理 现场 5 分钟发现6 现场诊断 手册 发现7 5-6 反复步骤 不整理会发生的浪费
9、(空间的浪费；使用棚架或橱柜的浪费；放置处变得窄小，造成东西移动的浪费；不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点也较麻烦。) C、推进方法1、对工作场所进行检查： 地面：推车、叉车等搬运工具；各种良品、不良品、半成品材料；工具、设备；纸箱、容器；等等 工作台：个人物品、图表资料、工具等 办公区域：办公用品、文件、标语、公告板、海报等。 材料架：原辅料、呆料、废料。 墙上：标牌、指示牌；配线、飞花 室外：废弃工具、推车、自行车、汽车、托板、杂草、废弃的门窗等2、要的东西与不要的东西，其判断基准明确化。3 天使用一次以上的东西-放在使用地点附近；一周使用一次以上的东西-放在工厂附近；3 个月使用一
10、次以上的东西-放在现场附近；不知道要使用的东西- 暂时放在仓库（经过一年不使用就加以处理） ；不使用的东西-马上加以处理。3、按照判断基准，全员一起整理。全公司统一，一起进行；当场判断，当场实行；不可拖延；从开始实施日起，等过 2周左右对现场加以评价，不要物是零的现场就贴上优的标志。4、使不要的东西不要带进厂来，不设不要的东西放置处若有不要的东西，马上就知道，能立刻处理。 中国最大的管理资料库下载不要物零的现场 不要物 5 点以上现场（现场挂上整理牌） 不要物五点以内现场再重新挑战一次整顿的推进要点一、定义：要用的东西依规定定位、定量（定容）地摆放整齐，明确地标示。整理优整 理 牌到 年 月
11、日以 前 处 理下次整理日是 年 月 日请再挑战一次！二、目的：整齐、有标示，不用浪费“时间”找东西三、推行要领：1.要落实前一步骤整理工作2.布置流程，确定置放场所3.规定放置方法4.划线定位5.标识场所物品(目视管理的重点)重点：A、 整顿就是成为任何人都能立即取出所要的东西的状态：B、 要站立在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；C、 对于放置处与堆放置物，都要想办法使其能立即取出使用；D、 另外，使用后要能容易回复原位，没有回复或误放时能马上知道； 没有整顿所发生的浪费是：寻找时间的浪费；工程停顿的浪费；以为没有而多采购的浪费；发生计划整改的浪费；延误交期的
12、浪费。四、推进方法1、 彻底实施整理：不要的东西不要去整顿；现场内只能放置必需又最低限度的东西；无论是个人保管或单位保管共有的东西，其要或不要的东西判断也要恰当。2、 规定放置处：要检讨放置在现场的什么地方最方便；制作 1/50 的样板，排起来更方便；寻找没有 急急忙忙的订购寻找但找不到 订 货 后来找到花了半天才找到 时间已过马上找到（时间为零） 不良而不能使用数目不足马上能使用 量太多适数又是这样可惜怎么会最好愈常用的东西放在离工程愈近之处。3、 规定放置方法：架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥； 4、 作标示（目视）：放置处要标示出来（定点、定位） ；放置的东西本身标
13、示（机种、规格） ；数量类也要标示出来（定量） 。五、具体实例1、 使任何人都知道什么东西放在何处：以文字或绘图来表示品名：负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法） 。2、 使其易于取出：好不容易做出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤，因此尺寸要适当。3、 容易回复原位。4、 零件、半成品的放置方法：放置处要在生产附近；零件依种类别放置，数量清楚；要能先进先出；放置的大小以必需所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。清扫的推进要点一、定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生二、目的：清除“脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。三、推行要领：1. 建
14、立清扫责任区(室内外)2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源，予以杜绝4. 建立清扫基准，作为规范四、清扫的意义是：使现场成为没有垃圾、没有污体的状态。虽然已经整理、整顿过的东西马上就能取出，但是被取出的东西能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的；“清扫要用心来做” 。1、从现场清除一切的垃圾、灰尘；地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫干净，当然机械设备、棚架或柜子也是如此；尤其目前强调高品质、高附加价值或特殊产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良，我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫而是加工工程的重要的一部分。2、机械每天都要擦得黑亮；机械的污体不
15、可用涂装蒙骗过去；看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫；机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常，这样才是清扫的要点。 （种瓜得瓜，肮脏的机械制造出来的产品也一定肮脏。 ）二、推进的方法1、 首先除去污体：以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫；由领导者率先拿起扫把。2、改善在清扫时发现的不妥处：地面的凹凸的克星，不单会伤到产品，且安全上也有问题；机械设备有无不妥。3、查明肮脏的根源并予以断除：查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策；列肮脏发生名单，订定计划加以改善。4、编制清扫的基准，大家一起来遵行场 所 清 扫 的 要 点 频 度 担 任地 面切屑要认真地回收洒落就马上擦掉区域范围应无剥落或污体
16、每 日 全 员大家一起动手，就能创造洁净的环境。清洁的推进要点一、 清洁的意义就是：贯彻整理、整顿、清扫。加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述 3S 的状态。6S 一旦开始， 不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司固定而僵化气氛。 （我们公司做什么事都是半途而废） XX 运动、作战的下一个目标或许是 6S。 反正不会成功！ 应付应付就算了！ 工作也马马虎虎！要打破这种僵化的现象，唯有坚持到底，经过长时间烙上的污点，唯有花长时间来改正。这一次是来真的！ 领导者改善的开端改善实施6S 意识的继续二、推进方法1、维持 6S 的意识
17、：公司与全体员工都必须永远抱着推进 6S 的心情；6S 的讯息、最高主管巡视、6S 海报、 6S 徽章、 6S 标语、6S 日等的工具要能动用自如，经常维持新鲜的心情。2、要造成 6S 改善的机会； 6S 参观会、改善活动的引发机； 6S 创意竞赛等。3、赋予推进 6S 的动机： 对现场水准赋予动机：自己现场的水准提高了多少，大家是否认定它；实施定点摄影可优良现场。对公司水准赋予动机：公司的 6S 水准现在已达到什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞赛厂家。4、素养的推进要点一、意义就是指养成所规定的事能照规定正确地去实行的习惯。（1）养成大家能遵守所规定的事的习惯就是素养，
18、经常有人说：“我们的公司实行 6S 也不行，因为基本工作都没有做好。做了工具管理板，大家也不回复原来位置，规定零件放置处，也只有开始两三天遵守而已，要从比 6S 更基本的地方开始做，否则就不行了” 。但是 6S 的本意就是以 4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯。也就是透过任何人都容易着手的 4S 来达成目标- 素养。 我是，依规定的图面，以规定的规格，在规定的日期出图。我是，依规定的材料，依规定的机械，遵守规定的方法来加工。我是，依规定的材料，依规定的日期，以规定的价格加以筹办。我是，遵照所规定的规则，能赶上所规定的交货期限来控制生产。二、推进的方法1、首先，
19、大家来制订规定：现场规定的事情由大家来制订；2、规定的事情要使得大家都能马上了解；不是讲才知道，而是要一看就能知道；任何事情一看，在 10 秒钟以内能了解为目标。3、没有依照规定去实施，就应加以指责；当场就加以指责；切忌客气，因为大家都在实施；焦点针对事实，而不是其人格。4、被指责的事，要马上更正；切忌“现在是作业中，所以”的借口。5、14 反复地做。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流的工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流的工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流的工厂三、具体事例：早会、语言礼仪、电话礼仪、仪表礼仪、行为礼仪等安全的推进要点一、定义：高度重度生命的尊严，维护人与财产不受侵害，
20、以创造一个无故障，无意外事故发生的工作现场。二、推行要领：A.不要因小失大，应建立、健全各项安全管理体系；B. 对操作人员的操作技能进行培训，实施全员参与；C.消除隐患，重视预防；三、推进方法：1、特定岗位执行培训上岗作业程序A、新设岗位或者新员工岗前，都必须进行上岗前之培训及考核；B、考核合格后须持上岗证方可操作设备；2、设立安全巡查员随时巡视车间，预先发现问题，排除隐患；3、设置安全巡查通报，每日对安全隐患及时通报处理。6S 推动的决心1、 坚信能把小地方做好，就表示有能力把表面做好。2、 企业主的决心与觉悟，身体力行。3、 管理阶层要苦口婆心，率先士卒。4、 全员抱持一颗服务的心。5、 坚持力行的决心，绝不一曝十寒。失败的要因：1. 高层不支持2. 中层不配合3. 基层抵制4. 干劲不足5. 心血来潮、无计划，形式上模仿6. 缺乏系统性概念7. 评分标准不明8. 未开展各种竞赛活动维持气氛9. 未用看板使结果月月见报10. 未订目标11. 没有不断地修正和检讨成功的要素：1. 取得高层主管支持2. 全体员工理解 6S 的精义和重要性3. 确立挑战性目标4. 创造 6S 推展技巧、手法5. 设立 6S 推行组织6. 运用激发动机的方法7. 活动持续不断8. 建立评价体制
