1、1合众资源集团肖智军大唐淮南洛河电厂6S管理课程（高层3H）2合众资源集团说明1、本课程主要是根据照片、实战案例，阐述卓越现场管控思想及6S理念、方式方法，因此，做为教材只是罗列出了一些要点。2、上课时少看教材，重要的是多听多看照片多思考。3、100多张实战照片与您分享。4、讲师可能根据企业具体情况临时进行课程内容的调整。3合众资源集团肖智军深圳3A顾问公司总经理曾在世界500强理光（深圳）公司工作担任制造部副部长、TPM推进室室长、理光人才育成会会长入厂指导过的部分集团、企业（排名不分先后）中联重科、三一重工、TCL、康佳、瓮福磷矿南方中集、雪津啤酒、首都航天、功控玻璃纤维诺基亚通信、大亚湾
2、核电、西安航天、北京三元、宝钢、武钢、太钢、莱钢、安钢、徐钢、永钢、大唐电力10家电厂等讲师介绍4合众资源集团个人专著及合著个人专著及合著无障碍推行 5S 08年 1月出版发行卓越班组 TPM 08年 4月出版发行5S 活动推行实务 国内第一本 5S专著6S 活动实战 目前国内 6S畅销书籍现场管理实务品质管理实务精益生产方式JIT 国内第一本JIT专著卓越班组长基础篇 06年出版卓越班组长实战篇 06年出版卓越班组长领导力篇 06年出版5合众资源集团6S与卓越现场管控综述1、6S是什么？2、6S能带来什么好处？什么样的现场才是6S现场3、政府管理与企业管理的不同特征4、企业干部必须具备的卓越
3、现场管控思想5、现场管理的三个层次6、员工的改善热情与现场活力不是加工资提福利带来的7、企业现场管理长期在低水平上徘徊的根本原因在哪里？8、“ 对号入座，我们需要推行6S吗” 9、6S的核心价值观。6合众资源集团6S是什么? 6S=5S+1S5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理的一种管理思想与方式方法的集合。1955年日本推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用。
4、目前世界许多工厂都因5S获得巨大益处。7合众资源集团6S?整理 SEIRI Organization整顿 SEITON Neatness清扫 SEISO Cleaning清洁 SEIKETSU Standardization素养 SHITSUKE Discipline and Training安全 SAFETY（英文） Safety中文日文英文增加节约、速度、服务、习惯化英、日语S开头的内容等，成为7S、8S甚至10S，8合众资源集团1S整理 排除现场空间的浪费 定期处置不用的东西2S整顿 排除找寻、拿取物品时间的浪费金牌标准： 30秒内就可找到要找的东西3S清扫 减少污染、维持干净的工作环境
5、自己的区域自己负责清扫4S 清洁 维持上面三个项目的结果明确每天的 6S时间5S素养 养成遵守规定、有团队精神、文明素养高的人员工守则、文明礼貌用语6S安全 构筑避免发生安全事故的现场识别安全隐患与不断改进的制度序号中文作用典型例子9合众资源集团6S能带来什么好处?打造整洁、规范的现场培养员工严谨的工作作风 ：有规定按规定做培养员工注重细节的良好习惯激发广大员工的智慧，提升企业竞争力（现场力就是竞争力）安全效率品质士气10合众资源集团什么样的现场才是6S现场？11合众资源集团从有效管理走向高效管理现场管理必须重视有效性与高效性只知道抓 干净 、 整齐 的现场是无效现场有效现场管理的评判标准：现
6、场规范化，具有持续改进提升的基础。12合众资源集团6S管理：1、推行现场的“有效性”管理2、追求现场的“高效性”管理把5S（6S）做到极至，就是丰田生产方式13合众资源集团国有企业最大的损失是什么？我们非常重视投入巨资的技术改造，我们几乎忽视了激发广大一线员工的智慧及主动性最大的损失：一线员工的智慧没被激发出来14合众资源集团政府管理与企业管理的区别特征一：特征二：15合众资源集团问题与问题点问题 是一种感受:现场混乱执行力不够员工责任心不强部门间责任不清,扯皮多员工品质意识不强员工凝聚力不够问题点 是一个事实:工具柜物品没有定位放置仓库帐物不符率高达3%次品率半年在2%徘徊更换滚轴时间长达2
7、H改善参与率才20%设备综合效率只有50%16合众资源集团我们的管理出了什么问题？现场经常发生各种大大小小安全事件许多设备问题长期得不到解决（多发）非停时有发生，设备维护费用高企员工没有养成有规定按规定做的习惯许多物品、工具、材料等乱摆乱放许多人不重视细节管理（如设备点检等）许多干部抱怨工人素质差现场缺乏活力，工人工作就是为了挣钱17合众资源集团好的可以借鉴，不合适的要坚决扬弃政府管理的思想、方式方法，可以借鉴但，工厂管理有自己特殊的文化与方式方法18合众资源集团令人敬佩的丰田汽车重要因素一：大与强兼并、盲目追求大PK 先强后大（SAAB、欧宝）（PQCDSM）重要因素二：精英文化与草根文化的
8、差异(QC-TQC;PM-TPM;6-5S/改善/大课题/精益)我们提倡的中国式管理 :精英文化 + 草根文化T：Total 全员、全面、全过程19合众资源集团甘肃靖远第二发电有限公司6S管理 + TPM（设备保全）20合众资源集团21合众资源集团OPL培训：12853篇优秀OPL800篇422926024796065005764904527165944749154158218157171130102167123420250453651549975171170576283905001000150020002345678910112检修部 设备技术部 运行部要点培训（ OPL）技术资料作成22合
9、众资源集团不合理项点改善: 21217项人均每月（生产面）：5.7件247643885 8851343116512911008949154814281092694103607663934123763095324056097502565452356552564579957800010002000300040002345678910112检修部 设备技术部 运行部不合理项点改善件数23合众资源集团序号课题名称 取得效果1 降低机组冷启动燃油消耗量 由75t降至13t，节约启机成本25万元2 降低#5炉定排系统电动门电机故障 由10台次降低至0台次3 #5机组润滑油压偏低问题解决 由0.096MPa
10、提高到0.105MPa4 降低公司税务成本 节约资金占用费48万元5 生产废旧设备优化修利用 节约22万元6 降低低负荷期间磨煤机电耗 年节约1828500 kw.h65万元第一期焦点课题20个，完成率80% 第二期焦点课题31个第一期焦点课题20个，完成率80% 第二期焦点课题31个第一期优秀焦点改善课题取得的部分成果24合众资源集团序号08年 经济效果1 改善提案数量 4028 190.4万元2 OPL数量 167433 第一期焦点课题 31400.5万元4 第二期焦点课题 3207年 经济效果1 改善提案数量 4672 461.0万元2 OPL数量 191913 第一期焦点课题 2938
11、0.6万4 第二期焦点课题 300708年靖远二电 TPM部分成果25合众资源集团现场管理的三个层次层次 高度 典型现象高级：卓越现场管理零事故、零缺陷零浪费、零故障安全隐患良好的习惯可操作性中级：一般现场管理事故率、不良率 机械地把国家、行业标准转为企业标准大量标语口号，脱离企业实际低级：零现场管理产品做出来就行 现场混乱，安全事故用钱摆平各种处罚条款多26合众资源集团思想决定高度高度高级：零事故、零缺陷零浪费、零故障中级：事故率、不良率低级：产品做出来就行层次 现场管控思想卓越现场管理没有人可以一辈子不请假管理要人性化不要指望部下都与你一样有责任心人工作时的精神状态不是一成不变的用好 脑
12、，才能用好 双手 一般现场管理现场干净、整齐责任心决定工作好坏只要工人的双手零现场管理老板做业务是最重要的，有单就有钱赚27合众资源集团“只想要每个人的一双手” 会导致智慧的损失和士气的低落，结果是连 “一双手 ”也不能得到 。从层级的角度看，越是在金字塔顶端的人越是远离现场，越是不清楚生产及顾客服务的细节。而最了解这些事的人，恰恰是那些整天在第一线操作的工作者。所以，企业的真正改善需要来自一线人员的积极参与。人不仅有肢体,而且有智慧和情感28合众资源集团卓越现场管控思想一、没有人可以一辈子不请假二、管理要人性化三、不要指望部下都与你一样有责任心四、人工作时的精神状态不是一成不变的（一些外部事件可以严重影响）29合众资源集团人无法保持时刻正常不能按照每个人总是十分正常的假定来设计管理制度、方式方法可视化现场+ 傻瓜 现场+ 改善文化零事故、零缺陷、零浪费、零故障30合众资源集团影响人的工作动机的因素分为两大类：保健因素及激励因素保健因素包括公司的政策、监督、人际关系、工作条件、薪资等激励因素包括成就感、得到认可、工作本身的挑战性和趣味性、责任感、个人成长与发展。6S为什么让员工充满活力
