1、摘要5S管理是最基本、最有效的现场管理方法之一，是其他管理方法得以实施的前提和基础。我国的制造企业大多不重视现场管理。当前国际、国内原材料价格的大幅上涨，更缩小了企业的利润空间，如果企业只注重短期利益，不重视现场管理，竞争力会越来越差。企业要想在市场中赢得竞争优势，就必须加强内部管理来降低产品的生产成本。5S管理在营造安全、规范的工作环境，降低成本，提高效率，促进作业标准化，提升企业形象，提升产品品质、员工素质方面作用显著，因此，实施5S管理是解决企业现场问题的良好开端和有效方法。5S管理是现场管理的基础，是企业迈向成功的保障。本文采用理论介绍和实际案例相结合的方法，通过剖析式讲解和深入的分析
2、，用具体案例的描述来充实和更好地对理论进行说明和解释，就如何运用5S理论，提高企业现场管理水平，进行了详尽探讨。在清晰而透彻的阐述5S理论的基础上，细致的讲述了在M服装生产企业所开展的具体工作和取得的实际成效。得出的结论是：企业要想提高现场管理水平，必须做好5S管理，而且要结合自身发展条件进行改善，只有这样企业才能够长足发展。5S是一项理论上非常浅显易懂而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法。本文在分析企业现场管理问题的同时，对企业实施了一系列的改善，为企业实施管理提供借鉴，同时本文也为企业在今后实施5S管理过程中提高人员素质和培养企业文化提出建议。希望能给有关的企业和管理人员以实际操作上的
3、借鉴和帮助。关键词： 5S管理现场管理设施布置企业文化第一章绪论11选题背景第一章绪论近年来中国经济迅速发展，制造业的在其中发挥巨大作用。从计划经济年代的国营企业占主导地位，到现在的民营企业、国有企业并驾齐驱，创造了以制造业为支撑的经济奇迹。但无可否认，中国的制造业处于国际产业链的下游，主要以劳动密集型和资源密集型为主。伴随经济全球化及我国加入WTO的新形势，国内市场开放程度进一步加大，企业所处的外部环境更为严峻。面对国内众多企业的竞争和国外企业巨头的吞噬，传统的优势，如廉价的劳动力、低廉的原材料价格已经逐渐不再成为国内企业竞争国际市场的法宝。现代企业若想在这种激烈的市场竞争中求得生存与发展，
4、必须紧随企业外部环境及内部条件的变化，不断创新成本管理，取得长期竞争优势，实现企业价值最大化。随着短缺经济时代的结束，买方市场成为时代的基本特征，商品价格不是单个企业所能决定的。产品成本的高低决定了企业利润的多少。有效的成本管理能使企业的产品成本低于竞争对手的成本，提高价格竞争能力的安全边际率，以获得同行业平均水平以上的利润，增强企业竞争实力u，。国内企业间的竞争日趋激烈，产品的同质化倾向越来越明显，产品供大于求的矛盾日显突出，企业很难再利用自己的专有技术赚取超额利润，加上国际、国内原材料价格的大幅上涨的因素，更缩小了企业的利润空间。企业要想在市场中赢得竞争优势，就必须依靠加强内部管理来降低产
5、品的生产成本。现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理。而生产现场管理是国内普通工厂车间的一大难题。能否保持工作现场的干净、整齐决定了企业生产管理水平的高低。企业如果实施5S管理是可以提升企业现场管理水平，实施5S是一条重要且有效的途径，5S管理是基础盥1。12研究意义和方法通过对M服装厂的实际调查研究，剖析企业在现场管理方面的现状，分析存在的问题，根据5S管理、设施布置的相关理论，提出适合企业实际情况的解决方案，并通过对企业实施5S现场管理的研究，以期对其他服装企业提供一些参第一章绪论考。研究方法将采用企业系统调研、理论研究和企业应用相结合的方式进
6、行。首先对企业现状进行调研，在此基础上结合相关理论知识以及国内外企业实行生产改造的经验，设计出适合企业实际情况的5S现场管理模式，同时对于企业中的相关部分进行实证研究。13基本思路和研究内容131基本思路生产成本是制造型企业重要的成本组成部分。随着现代信息技术的发展、人才流动的自由和频繁，企业要想通过独有的技术和设备获取竞争优势已经越来越来越困难，通过提高现场管理水平降低成本已被越来越多的企业所认同。本文结合服装企业现场管理存在的问题，根据5S管理、设施布置的有关理论提出了解决方案，具体包括加强现场管理，减低浪费、提高生产效率，最后阐述了以提高员工素质为基础，培养企业文化，增强企业竞争力。13
7、2研究内容本文由五个章节构成。第一章在绪论部分主要介绍了论文的选题背景及意义，研究方法及研究内容；第二章为理论部分，详细阐述了5S管理和设施布置理论，将5S管理方法、推行5S的现实意义及推行的手法和要领进行了详细介绍：第三章全面介绍了M服装厂的现状和现场管理存在的问题：第四章重点介绍了作者所在的项目组针对企业现场存在的问题所做的5S改善的具体实施工作；第五章的主要内容是5S理论基础知识在M服装厂取得的效果的评价和公司下一步应努力的方向，并于最后得出结论。通篇文章以中国制造企业实际出发，结合M服装厂的案例，说明企业要想真正实现现代化高效管理，要正确运用科学管理的知识，把5S知识切实运用到现场管理
8、中。第二章5S管理理论概述第二章5S管理理论概述21 5S的起源和发展5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品
9、质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了10S。但是万变不离其宗，所谓7S、10S都是从5S里衍生出来的。22 5S的定义和内容221 5S的定义5
10、S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S，所以统称为“5S”口1。生产现场的5S活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、以及提高人员的素养。5S是现场切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基本的条件。第二章5S管理理论概述222 5S的内容整理，就是对现场上的物品进行分类清理，重点是区分对生产有用还是无用。无用的东西要清理出现场；不常用的东西，要放远一些，可以存在仓库中：偶尔使用的东西，在车间集中存放；经常使用的东西，放在作业区。通过整理，要做到减少库存量，现场无
11、杂物，作业场地变大，人员行动方便。整顿，就是对经过整理后留在现场上的有用的东西进行合理定置存放，实行目视管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调，工作场地宽敞，便于操作。清扫，就是将现场打扫干净，将设备清扫干净，清除跑、冒、滴、漏现象，创造一个舒畅、文明、安全、优质、高效的工作场地。清洁，就是对整理、整顿、清扫后的现场坚持和巩固，还包括对人身有害的烟雾、粉尘、噪音、有毒气体的根除。素养，就是现场的每个人都能养成良好的风气和习惯，自觉执行制度、作业标准，改善人际关系，加强集体意识，形成良好、和谐的团体氛围H3。具体的内容见表21。表2-1 5S含义表中文 日文 英文 典型例子整理
12、SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁(管理)清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化Discipline修养SHITSUKE 严守标准、团队精神and training5S中的5个部分不是孤立的，它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系，它们是一个有机的整体。整理、整顿、清扫是进行日常5S活动的具体内容。在生产现场摆放不必要的物品其实就是一种浪费哺1。进行整顿就是使生产现场变得清晰明了，能够拥有整整齐齐的工作环境，
13、能够消除找寻物品的时间浪费，还能消除过多的积压物品1。清洁是指靠标准化、制度化来维持整理、整顿、清扫的成果盯1。以便能够使整理、整顿、清扫工作得以持续开展，任何污垢和废物都可能降低生产效率，带来不合格产品，所以要下工夫打扫1。保持好的整理、整顿、清扫水平，素养是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5s活动的良好习惯。素养是5s的核心峥。五个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维4第二章5S管理理论概述持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。23推行5S的现实意义基础管理工作对于任何企业都极为重要。5S是企
14、业管理的基础。5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。管理的目的是，让员工干活越来越简单，越来越能提高质量，越来越方便n引。5S方法简单明了，使每个员工都能够理解。并从自身的工作中对照标准可以轻易找出问题。解决问题的方法也不复杂。使每一位员工有参与感、成就感。为安全、效率、品质以及减少故障提出了简单易行的解决方法，不单提高了工作质量和效率，更重要的是可使员工养成认真规范的好习惯，为企业打下坚实的管理基础，从而提升企业形象及竞争力，使业务蒸蒸日上。
15、在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地变成不良器械而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。231推行5S的目的5S的实施，能为企业
16、带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持增强员工们高昂的士气。个生产型的企业，如果人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效益，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，甚至导致企业濒临破产。所以，一个企业要想提高生产力，降低成本，改善和提高企业形象，就必须推行5S管理。推行5S最终要达到八个目的：1)改善和提高企业形象 整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑第二章5S管理理论概述的相传，企业会成为其
17、他公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。2)促成效率的提高良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益?所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一3。3)改善零件在库周转率需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。4)减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不
18、断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。5)保障企业安全生产整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。6)降低生产成本一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。7)改善员工的精神面貌，使组织活力化改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。8)缩短作业周期，
19、确保交货推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无失。一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善零件在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。推行5S能给人和设备创造一种十分适宜的环境，让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神胁3。精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成种自主改善的机制。6第二章5S管理理论概述
20、232推行5S的作用推行5S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，有人称之为“八零工厂“。1)亏损为零5S是最佳的推销员推行5S的企业至少在行业内，被称之为最干净和整洁的代表。没有缺陷，没有所谓的不良，有非常好的声誉，口碑在客户之间相传，忠实的客户就会越来越多。知名度也会提高，很多人都会慕名来参观该企业。人们都会购买这家企业所生产的产品。整理、整顿、清扫、清洁和修养维持得很好，相应地就会形成一种习惯。以整洁作为追求目标之一的工厂具有更大的发展空间。2)不良为零5S是品质零缺陷的护航者4产品严格地按标准要求进行生产。干净整洁的生产场所可以有效地大大提
21、高员工的品质意识。机械设备的正常使用和保养，可以大为减少次品的产生。员工应明了并做到事先就预防发生问题，而不能仅盯在出现问题后的处理上。环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现。3)浪费为零5S是节约能手5S的推动能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品的库存过多。如果工厂内没有推行5S，势必因零件及半成品、成品的库存过多而造成积压，甚而致使销售和生产的循环过程流通不畅，最终企业的销售利润和经济效益的预期目标将难以实现。推行5S可以避免库房、货架或货架以外“天棚“的过剩；避免踏板、台车、叉车等搬运工具的过剩；避免购置不必要的机器、设备。4)故障为零5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、
22、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。5)切换产品时间为零5S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器正常运作，作业效率可以大幅度地提升。彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。6)事故为零5S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作
23、业。所有的设第二章5S管理理论概述备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。7)投诉为零5S是标准化的推动者海尔有这么一句话：日事日毕、日清日高。人们能正确地执行各种规章制度，在任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。8)缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾；工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工。通过实施5S，企业能健康而稳
24、定地发展，逐渐发展成为对地区有贡献，甚至成为世界级的企业，并且至少能达到四个相关的满意：1)投资者满意。即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。2)客户满意。表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。3)雇员满意。企业效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。4)社会满意。企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，从而拥有良好的社会形象。推动5S应该把握三个原则：1)每一个员工都能做好自我管理。2)每一个员工都能节省进而根除浪费，养成勤俭创业的好习惯。3)每一个员工感觉到推动5S，只有持之以恒才能见
25、效。24 5S的推行的手法和要领241 55推行的手法推行5S并不是随便地口头上说一说“整理”、“整顿”、“清扫、“清洁、“素养”，或是只是把它贴在墙上看一看就可以，要使员工“容易了解”、“合情合理”就十分重要，也就是背后要有预备工具、构思及行动。5S管理的推行手法主要有以下几种：五现手法、目视管理、红牌作战、看板管理、标准化等。第二章5S管理理论概述2411五现手法五现手法是日本企业独有的一种把握状况及解决问题的方式即：“现场，现物，现实”外加“原理”，“原则”，因为五个词开头读都是“GEN”(类似中文发音的“现”)，故统称五现n别。现场：事物发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发
26、生问题的环境要素；原理：被普通认同的，能说明大多数事情的根本性道理(信念或理念)；原则：日新月异的，每天都在变化进步的科学技术(也可认为是基础知识或专业技术)。五现手法就是亲临现场，察看现物，把握现实，找出问题的真正根源，从而根据原理原则去解决问题的手段和方法。五现手法的思考方法是：仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善着眼点；坚持悲观主义，作最坏的打算：与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题；追根溯源，打破砂锅问到底。2412目视管理目视管理是指用形象直观、色彩适宜的视觉感知信息来揭示管理状况和作业方法133，让全体员工能够用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地做出判断和对策
27、。目视管理通过彻底贯彻“信息共享”的管理原则，是全体员工成为自主管理和自主经营的主角。是通过对事物(设备、材料、品质、工具、文件等)的数量或特性值的管理极限进行可视化的描述，以便不借助于工具即可实施有效管理。目视管理的目的是用直观的方法，让现场状况正常与否一目了然，把工厂潜在的大多数异常、管理状况与作业方法显现化，变成谁都一看就明白的事实。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理n43。常用的目视管理方法：绿灯表示通行，红灯表示停车。道拐弯处设置反射镜，防止撞车。 显著的彩色线条标注某些最高点、最低点，操作人员-I艮可见。小纸条挂在出风口，显示空调、抽风机是否
28、在工作。图片、相片作为操作指导书，直观易懂。用一些阴影、凹槽的工具放置盘，使各类工具、配件的放置方法一目了然，各就各位。以图表的形式反映某些工作内容或进度状况，便于人员了解整体工作情况和跟进确认。9第二章5S管理理论概述2413红牌作战红牌作战是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家一眼就能看明白从而积极去改善，以达到整理整顿的目的。红牌作战的作用是：必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改善意识。红牌上有改善日期，一目了然。引起责任部门的注意，及时清除非必需品。红牌的形式：表2-2为红牌的一般形式。表22红牌表单部f-1： 日期：品名： 型号： 数量：设备口 计量器具口 材料口 部件
29、口类别半成品口 成品口 事务用品口 其他口老化口 订单取消口 设计变更口 失去用途口原因加工不良口 生产预定的估计错误口 其他口处理方法判定者： 审核： 核准：红牌作战时的注意事项：向全员说明被挂红牌是为了把工作做得更好，要以正确的态度对待，不可置之不理或认为是奇耻大辱。什么样是好的，什么样不好，每个人都可以正确判断。挂红牌时理由要充分，事实要确凿。区分严重程度，已是实实在在的问题的，挂红牌；仅仅是提醒注意的，可挂黄牌。频率不宜太多，一般为一个月一次，最多为一周一次。红牌作战的实施步骤：红牌作战出台；决定挂红牌的对象；明确判定标准：红牌的发行；挂红牌：红牌的对策与评价。2414看板管理红牌作战
30、方法是为了让大家分清哪些是必需品，哪些是非必需品，并对非必需品进行处理。看板作战是为了让大家明白必需品的管理方法，以便使用时能马上拿到，做到寻找时间为零。看板管理的作用是：第二章5S管理理论概述传递情报，统一认识看板的主要机能是传递生产和运送的指令n副，是在现场进行信息传递的有效途径。大家都知道，现场工作人员众多，将情报逐个传递或集中在一起讲解是不现实的。通过看板传递即准确又迅速，还能避免传达遗漏。每个人都有自己的见解和看法，公司可通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。帮助管理，防微杜渐看板上的内容一目了然，便于管理者判定、决策或跟进；便于新人更快的熟悉业务；已经揭示公布出来的计划书，
31、大家就不会遗忘，进度跟不上时也会形成压力，从而强化管理人员的责任心。绩效考核更公开、公正、透明化，促进公平竞争工作成绩通过看板来揭示，差的、一般的、优秀的一目了然，无形中起到激励先进促进后进的作用；以业绩为尺度，防止绩效考核中人为的偏差；让员工了解公司绩效考核的公正性，积极参与正当的公平竞争。看板作战的“三定原则州163有：定位：放置场所明确；定品：种类名称明确；定量：数量多少明确。要明确“三定原则“内容，看板管理必不可少。看板管理的实施不是一个人、一个部门的事情，它需要企业上到高层管理人员下到车间普通工人的通力合作。它也不仅仅是制造企业内部的事情，还需要供应商强有力的支持。正是由上到下由内到
32、外的合作才使得协作性团队得以建立。看板管理和红牌作战的关系n刀是：看板管理和红牌作战方法相辅相成，少了一个，整理整顿的效果就要大打折扣，看板管理和红牌作战的关系如图2-1。图2-1看板管理和红牌作战的关系第二章5s管理理论概述2415实景拍照及摄像前后对比法实景拍照及摄像前后对比法是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行前后对比连续性改善的一种手法。2416红单作战红单作战是使用红牌子，使工作人员都能一目了然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什么
33、东西是必须品，什么东西是多余的。2417广告牌作战广告牌作战使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作流程，制作成广告牌，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。2418颜色管理颜色管理就是运用工作者对色彩的分辨能力和特有的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现问题的本质和问题改善的情况，使每一个人对问题有相同的认识和了解。2419定置管理定置管理是企强化现场管理和谋求系统改善的科学管理方法。它以生产和工作现场为研究对象，是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研
34、究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法“。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。定置管理能消除物的不安全状态，推行定置管理能使各种物品定置合理化，使机电设备优化组合，工位器具布局合理，安全通道畅通无阻，照度充足，光线明亮，生产现场井然有序，各种操作有条不紊。这样，就能最大限度地减少生产经营现场中物的不安全因素。促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。24110标准化标准化是把企业里的各种规范(如规程、规定、规则、标准、要领等)制定为文字性的标准，而后按照标准付诸行动，其整个过程称之为标准化“91。那些认1
35、2第二章5S管理理论概述为编制或制定了标准就已完成标准化的观点是错误的，编制或改定标准只是标准化工作的起点和基础，只有经过指导、训练，使标准成为员工自觉的行为习惯，才能算是实施了标准化。现场管理的标准化工作可以按照“五按五干五检“的思路来进行，即：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令；干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，能够使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。24111 PICA循环改善法PICA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check
36、(检查)和Acti on(处理)的第一个字母，PDcA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PICA循环改善法对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了，解决一些问题，未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的不断的连续改善。虽然推行5S有上述的方法，但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同，因而在应用这些方法，会因企业面对环境的不同而有所不同，应该选择适合企业情况的方法具体实施。242 5S推行的要领1)整理的
37、推行要领对工作场所全面检查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判别基准；不要的物品清除；要的物品调查使用频度，决定日常用量：每日自我检查：因为不整理而发生的浪费：空间的浪费；使用棚架或柜橱的浪费：零件或产品变旧而不能使用的浪费；放置处变得窄小；不要的东西也要管理的浪费；库存管理或盘点花时间的浪费。2)整顿的推行要领整顿活动主要围绕以下“三定原则”2来进行。定点：物品摆放在哪里最合适；定容：用什么容器、颜色来区分摆放着的物品；定量：规定合适的数量。整理的工作要落实；需要的物品明确放置场所；摆放整齐、有条不紊；地板划线定位；场所、物品标示；制订废弃物处理办法。第二章5S管理理论概述整顿的重点是：
38、整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态；要站在新人、其他现场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方；要想办法使物品能立即取出使用；使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。3)清扫的推行要领建立清扫责任区；开始一次全公司的大清扫；每个地方清洗干净；调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要能正常使用才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其是强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成不良的产品。4)清洁的推行要领落实前3S工作
39、；制订目视管理的基准；制订5S实施办法；制订考核方法；制订奖惩制度，加强执行；高层主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动；5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清，要贯彻到底。5)素养的推行要领制订服装、臂章、工作帽等识别标准：制订公司有关规则、规定；制订礼仪守则；教育训练；推动各种激励活动：遵守规章制度；例行打招呼、礼貌运动。25 5S与其它生产管理理论、方法的关系251 5S与TQM，TPM，IE，JIT的关系5S是生产管理基础，没有进行有效的5S管理，TQM(全面质量管理)就不会彻底，实施TPM(全面生产管理)也就变成空中楼阁，更不用说JIT生产了。5S水平的高低，代表着管理者对现场管理
40、认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着TQM、TPM、IE、JIT活动能否顺利、有效地推行。5S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行TQM、TPi、IE、JIT就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。从图2-2中我们可以清晰地看出这些管理之间的逻辑关系。14第二章5S管理理论概述图2-2 5S与其它生产管理方法的关系252 5S与IS09003等质量认证体系的关系质量认证是企业产品质量得以保证、被监督认可的标志，因此企业对申请和通过IS09003认证瞳u十分热心。虽然大部分企业在通过和贯彻质量体系
41、标准的过程中管理水平得以提升，但也不乏走过场的企业，它们申请认证的出发点只是为了获得证书，以便装点门面。调查中发现，不少所谓通过了IS09003认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。因此，质量认证只是说明企业具备了保证质量的体系和措施，真正得到社会认可还要看能否被市场接受。市场竞争靠的是高品质、低成本、优质服务，靠的是质量体系的真正落实，5S是将质量体系落实的有效工具。第二章5S管理理论概述26基于5S的设施布置改善261设施布置的基本理论物流设施布置是通过对系统物流、人流、信息流进行分析，对建筑物、机器、设备、运输通道和场地等做出有机的组合与合理配置，达到系统内
42、部布置最优化。通过对企业内部的物料需求量、设备需求量、人员需求量的估算，来确定物料、设备、人员的占地面积，进而在位置相关图的基础上标示出每个部门的实际占地面积大小，从而绘制面积相关图。一般地，对新建的企业车间要进行设施布置，同时，由于市场竞争需求等原因导致的产品变化、生产纲领的变化以及设备更新改造等，使原有的生产工艺与设施布置方案不能够满足生产和物流的需要，也会涉及到对原设施进行重新布置。据统计，在一些发达国家，每年有四分之一的生产或服务面积要重新布局瞳21。一个良好的布置设计应使物料搬运的成本最低，使人员走动的距离最短，从而使生产效率最高。据机械制造业的典型调查资料，按其工艺过程，零件在加工
43、设备上的加工时间只占生产过程全部时间的10-20，其余时间消耗在物料搬运、等待等过程中昭羽。车间内生产物流的低效率、高成本和生产流水线、加工设备的高效率之间的矛盾，导致了车间整体生产效率不高、生产成本不低强制。针对这一在制造业存在的状况，进行车间设施布置改善时，在物流因素和非物流因素方面，有必要重点考虑生产物流的因素，以更好地收到提高生产效率、降低生产成本的效果。设施布置最早使用的是摆样法，现在有图解法、数学模型法、系统布置设计法和计算机辅助布置法等盟引。按工作流程形式进行分类的设施布置：(1)产品原则布置根据产品的制造步骤安排各组成部分。从理论上看，流程是一条从原料投入到成品完工为止的连续线
44、。固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工或装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线。适用于少品种、大批量的生产方式。这种方法的好处在于布置符合工艺过程，物流顺畅：上下工序衔接使得在制品比较少；物料搬运工作量少；对工人的技能要求不高，易于培训；生产计划简单；可使用专用设备。但是一台设备发生故障将导致整个生产线中断，而且生产线速度取决于最慢的机器；产品创新将导致布置的重新调整；相对投资较大；重复作业，单调乏味；维修保养费用高：机器负荷不满等是它不足的地方。16第二章5S管理理论概述(2)工艺原则布置又称机群布置，是同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。根据所执行的一般功能，
45、对各工艺组成部分进行布置，并不考虑到任何特殊产品。如单件小批加工车间、百货商店和医院通常是这样的。(3)成组原则布置这是实施成组加工的布置形式，介于产品布置和工艺布置之间。适应于中小批量生产。物流顺畅；设备利用率较高：有利于发挥班组合作精神：有利于扩大工人的作业技能；物料搬运工作量少；兼有产品原则布置和工艺原则布置是它的优点。但是它的生产计划要求高；单元之间流程不平衡，需要中间储存；工作人员需要掌握所有作业技能；减少了使用专业设备的机会；并且兼有产品原则布置和工艺原则布置的缺点。(4)定位原则布置根据体积或者重量将产品固定在一个位置上，设备、人员、材料都围绕着产品而转。如：飞机制造厂、造船厂等
46、。其优点在于物料移动较少；当采用班组方式时，可提高作业连续性；高度柔性。不足之处是人员设备的移动将相对增加，设备需要重复配备；工人技能要求高等。262结合5S理论的设施布置结合5S理论设施布置可以达到以下目标：阱3(1)符合工艺过程的要求。使生产对象流动顺畅，避免工序间的往返交错，设备投资最小，生产周期最短。(2)最有效的利用空间。使场地利用达到适当的建筑占地系数(建筑物、构筑物占地面积与场地总面积的比率)，使建筑物内部设备的占有空间和单位制品的占有空间较小。(3)物料搬运费用最少。便于物料的输入，使产品、废料等无聊的运输路线最短，避免运输的往返和交叉。(4)保持生产和安排的柔性。使之适应产品
47、需求的变化、工艺和设备的更新及扩大生产能力的需要。(5)适应组织结构的合理化和管理的方便。使有密切关系或性质相近的作业单位不只在一个区域就近布置，甚至合并在同一个建筑物内。(6)为职工提供方便、安全、舒适的作业环境。使之合乎胜利、心理的要求，为提高生产效率和保证职工身心健康创造条件。较佳的设施布置的特征：(1)直线型流动：产品从原料到成品的流动过程应是直线形的流动。第二章5S管理理论概述(2)回溯最少：重复检验的产品数量应降到最低。(3)生产时间可预先估计：可以预先估计出生产时间以便更好地安排生产。(4)在制品少：做到这一点要保障每道工序的顺利完成，使整个生产过程流顺通畅。(5)开放的工厂车间
48、，每个人都可以看到工厂里发生的情况：可以增强员工的紧迫感。(6)瓶颈操作可被控制：这样可以确保生产过程不至于发生中断。(7)相关工作地之间距离较近：使得工人之间方便交流对工艺的看法。(8)物料摆放与储存有序：不会在寻找物品上浪费时间，一目了然，同时还会节省空间。(9)没有不必要的物料搬运：这样做可以节约劳动力成本和时间。(10)易于根据条件的变化进行调整：生产车间的布置应该灵活多变，可以及时对环境变化做出响应，这样才能为企业生产省时省力，节约成本。第三章M服装厂现场管理的现状与问题第三章M服装厂现场管理的现状与问题31M服装厂简介M服装厂成立于1993年9月，总公司某皮草服饰国际有限公司设立在
49、西班牙首都马德里，其商标已经在世界各地二十一个国家和地区注册使用，产品有皮衣系列、西装系列、休闲系列、针织系列、服饰系列等五大系列，八十余个品种。现年生产能力达到皮衣25000件、西装100000件、夹克120000件、西裤150000件，毛衣、T恤、衬衣等也达到了相应的生产规模，生产值逾两亿元，产品注重选料，做工精良。 M服装厂目前拥有厂房七千余平方米，员工五百多人，所有生产设备均为日本和德国设备，其中后整形的熨烫整个工序采用的是世界一流的德国荷夫曼全自动设备。代表产品西装所采用的是独一无二的版型，此外M服装厂不断跟踪世界流行趋势，不断引进意大利等新型版型及相应的国外先进设备，使每件西装都有惊人之处，从设计到工艺除了精雕细琢之外，更讲求个性风范，走在行业的前列。M服装厂几年来陆续在天津市开辟了包括吉利、劝业、国际、新世界、凯旋门在内的店中店或专卖店五十余家，运用统一的装修风格及宣传模式。在稳固天津市场的同时，已开发香港、广东省、湖南省、山东省、山西省、河北省、北京市、东北三省等地，运营方式以省会城市直营，省会
