1、“5S”管理规定第一章 总则第一条 为给公司员工提供一个好的工作环境，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工整体素质，结合公司实际情况，制定本规定。第二条 本规定适用于公司各部门和所有区域。第三条 “5S”是指整理（Seiri） 、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke） 。即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。第二章 部门和岗位职责第四条 各部门应根据实际责任区域的使用情况，细化本部门的责任区域，对本部门各级各类人员制定“5S”职责，明确其权限和义务，促进“
2、5S”活动长效进行。第五条 各部门负责组织对本部门员工进行“5S”知识宣贯，按“5S”管理要求对本部门员工进行教育，对本部门责任区域的“5S”管理负责，并按要求进行监督检查。第六条 相关责任部门负责对“5S”及安全卫生检查中发现的问题进行改进。第三章 具体对应的措施第七条 “整理”：确定作业场所“需要”物和“不需要”物，使物按类合理放置，并及时清除“不需要” 物，使工作场所无“废弃物”和“无用物” 。具体的实施措施：（一）制定“需要”和“不需要”物的判别标准。（1） “需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。（2） “不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才
3、使用一次的；另一种是对目前的生产区域或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。（二）对作业场所进行全面的检查，确定 “不需要”物。（1）工具箱、抽屉、柜子里的杂物、过期的报刊杂志，已损坏的工具。（2）仓库、墙角、窗台上、柜顶上摆放的物品、零件等杂物。（3）长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品。（4）办公场所、桌椅下面的杂物，过期文件及表格、记录等。（三）确定“不需要”物的处理方式方法应按照公司管理体系文件相关规定进行处理。（四）每日自我检查，及时清除“不需要”物。第八条 “整顿”：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进
4、行管理，具体的实施措施。（一）根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。（二）确定物的放置方法，如容易损坏的物品要分隔或加防护垫保管，防止碰撞；特别物品要防水、防潮、防尘、防腐等；化学危险品要有特定的场所保管放置。（三）对放置物品及作业场所（包括办公室）进行标识。（四）加工中的材料、半成品、分段、结构件、安装的外购成品件、船用设备等尽量距作业点最近，避免二次搬运，并放置稳固、整齐。（五）在生产现场使用的工具箱、柜、架及工作台等排列整齐。（六）进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。（七）重复上场的工装、
5、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。（八）吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。（九）生产作业区域及码头各种机电设备、电焊机、工具箱等放置排列整齐，电焊机棚内不允许堆放焊条及杂物；接地排列整齐有效；变配电箱的门、盖良好。（十）待处理半成品、在制品、封存设备要有标识。（十一）跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。（十二）船上施工人员，其所用焊线、氧气和乙炔胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并
6、及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用的，必须及时拆除；电焊线不允许横过通道。（十三）使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎绝缘，使用低压电必须用专用插头（座） ；使用 220V 以上高压电必须有漏电开关箱，使用 36V 以上电源必须有明显的电压标志。（十四） 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间及长短、负责人等，原则上“暂放”时间不能超过 2 小时。（十五）化学危险品及放射性危险场所应有隔离和警示；（十六）叠高物品的层高必须在允许的范围内。（十七）办公区域各类标志牌，如部门名称、安全出口、通道、消防设施等标识明确。（十八）办公室桌、柜摆放整齐，文件资料报表摆放有
7、序，标识明确。（十九）门、窗、桌、柜、墙壁、灯泡保持整洁干净，废纸入篓；残茶倒入指定地点，楼下窗外无杂物和污物，地面卫生无杂物、烟头；无死角，并配备清扫用具、报刊夹。（二十）各部门应对本部门下设的班组房，制定班组房的“5S”管理分布图及管理办法。（二十一）小组放置工具柜应按高低顺序摆放整齐。桌、椅及其它用具，按照各单位对小组生活间（区）的“5S”管理执行，工作服、安全帽等个人防护用品应按指定的地点和方式放置。工具柜内物件摆放整齐，不用的物品一律清除。（二十二）自行车不准在车间行驶和停放，必须停在专设的区域或棚下，且放置整齐。（二十三）整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟。允许吸烟的场所统一配
8、置烟头容器和标志。第九条 “清扫”：将不需要的东西清除掉，保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态。具体实施措施：（一）将地面、墙壁和门、窗、办公桌等打扫干净，清除堆积的灰尘、污垢，不留死角。（一）进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。（二）边清扫边改善机器设备状况，把设备的清扫、保养、润滑结合起来。（三）重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。（四）寻找并杜绝污染源，油管、气管等不易发现的内部结构要特别留心，防止可燃气体或粉尘燃爆。（五）制定作业场所的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、使用的工具、达到的标准。（六） 领导带队，以身作则，全员动手。（七）更换在清扫
9、中发现的如老化或破损的水管、气管、油管。（八）清理堵塞管道、地坑、下水道等。（九）对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装箱，不能超出垃圾箱高度，无外溢现象，箱满及时运出现场。（十）生产区域地面平整、整洁；垃圾、废油、废水及其它废弃物及时清除干净。（十一）生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。（十二）作业场所要做到及时清理垃圾等废物，至少每天清扫一次。严格落实“日清日洁、谁产谁清、随产随清”原则。第十条 “清洁”：维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果，保持作业场所干净、整洁、有序、安全。具体的实施措施（一）制定检查表，明确清洁所要达到的效果。（二）定期组织检查，不断对
10、不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。对不符合要求的，要予以红、黄牌警告。（三）进行全面的宣传、教育，采用巡回检查、 “5S”报道、宣传画、标语、参观学习交流等方法，推进“5S”活动。（四）环境色彩化：对厂房、车间、办公室的门、窗、办公桌、动力管线、设备设施、劳保用品穿戴等色彩统一、协调。（五）作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。（六）门、窗的玻璃应透明、清洁、无杂物、无晾晒衣物；所有门、窗、柜、箱等固定设施不许有乱涂乱画现象；柜箱顶部、底部不允许放置任何杂物，保持干净、整洁。（七）各部门应做到日清扫情况检查、周领导带队检查、月总结情况考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持
11、整洁状态。第十一条 “素养”：全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观，自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规章制度的习惯，培养良好的素质。具体实施措施（一）明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；（二）根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。（三）职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到“工完料清场地净” ，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。（四） 规范自我行为，养成遵守规章制度，执行操作规程和“5S”规则要求“日清日洁、谁产谁清、随产谁清”的良好习惯。（五）注意待人接物要诚恳、有礼貌，爱护公共财物，保护环境。（六）自觉养成良好的行为习惯和作业习惯，爱护工厂这个“大家庭” ，共同维护健康的作业环境和和谐的生活环境。第四章 考核第十二条 公司将对“5S”管理实行监督、检查，并针对检查结果对各部门进行考核。第五章 附则第十三条 本规定从颁布之日起执行，望各单位、各部门遵照执行。第十四条 本规定未尽事宜及未列出的技术标准按国家、行业有关规定、标准执行，如本规定与国家法律法规、法令、条例、规定相抵触，以国家有关规定为准。第十五条 本规定由安全环保部负责解释。
