1、聚焦技續改進,向零缺陷挑戰 消除消除2FA3-141J-G(小主體小主體)插板過插板過/片彎曲片彎曲變形變形/絕緣體殘屑絕緣體殘屑“缺陷缺陷”QCC 小組小組安費凱杰 (深圳 )有限公司 - 品保部2007 6月 5日FK QCC Team職能分配表活動宗旨: 關注顧客滿意,聚焦持續改進!制程改善中需進工程設計改的項目進實並跟進 ;組員工程部吳專員6制程工裝 /治具的改組員PIE王雄飛5監督作業員新的改善對策實施 ,並對作業員提供適宜的培訓 ;4M1E資填寫 ;組員裝配課向桂芳 /何春澤 /耀 /曹曉艷4主導現調查 ,原因分析 跟進 QCC工作進 ;報表統計執 ;匯總 QCC資 ,組員品保部蔚
2、 /黃祥成 /張恩用 /興軍 /廣3QCC持續改善計劃與實施 ; 定期召開 QCC會議 ;為QCC提供適宜的培訓 ; 整 QCC改善 PPT;作業的標準化執組長品保課長付平2整個 QCC進的技朮指導 ,資源支持 .總指揮品保經張馳1小組職責小組職務部門 /職務成員序號生產工藝程圖沖開沖開縮口縮口沖扣環沖扣環裝絕緣體打四點裝絕緣體打四點5.13測試測試吹殘屑吹殘屑測測0.95 測測 Interface 測測 3.51TV 檢驗檢驗 外觀檢驗外觀檢驗現調查內容45678911213平均生產總 15000 15000 19000 12800 14000 17400 25900 21900 23000
3、 164000總 3853 2782 2774 3660 2225 2490 2334 3366 3365 26849 25.7% 18.5% 14.6% 28.6% 15.9% 14.3% 9.0% 15.4% 14.6% 16.4%日期20069月413 F1線每天統計圖25.7%18.5%14.6%28.6%15.9%14.3%9.0%15.4%14.6%16.4%0%5%10%15%20%25%30%35%4 5 6 7 8 9 11 12 13 平均現調查57.36%25.92%14.55%0.19% 0.35% 0.37% 0.21% 0.25% 0.22% 0.24% 0.21%
4、 0.10%57.36%83.28%97.83%98.02%98.37%98.74%98.95%99.20%99.42%99.66%99.87%99.97%0%20%40%60%80%插板NG絕緣體殘屑片變形,彎曲主體殘屑絕緣體變形主體壓傷 主體銅 片殘缺 主體碰傷RINGINTERFACENG固定筒變形0%50%100%150%計項目統計分析 (依據9月4-13日每天檢驗報表統計)現調查總結通過對据整與分析 , 主要制程項目如下 :14.55%2.39%片變形 變曲25.92%3.99%絕緣體殘屑此三項占此三項占品總品總的比為的比為97.83%57.36%8.57%插板過積(9月 4-13日
5、 )在品中所占比(9月 4-13日 )目前(9月 4-13日 )項目三大三大:插板過插板過,絕緣體殘屑絕緣體殘屑,片變形片變形變曲變曲!我們的目標 phase1目標目標:總體由總體由16.4%下到下到5%!FK QCC TEAM計划在三個月內計划在三個月內(9.15-12.15)完成完成!消除三大消除三大:插板過插板過,絕緣體殘屑絕緣體殘屑,片變形片變形變曲變曲!插板過和片變形彎曲關系插板過和片變形彎曲關系 phase1-1The first issue主體片 變形主體片 彎曲裝配后保持變形或變曲 , 出現片彎曲變形 /插板過插板過和片變形彎曲魚骨插板過和片變形彎曲魚骨分析分析 phase1-
6、1新進人員操作方法錯誤未培訓上崗心情好模具磨損保養到位模具調試到位模具坏精神集中同批次尺公差較大片嚴重變形供方未全檢沖幵 /縮口人員插板過片變形彎曲設備方法材QC檢驗標準有誤差合格標準明確分析方法分析方法:頭腦風法頭腦風法! 現現:在品比中占在品比中占57.36%+14.55%!規格符材換根因分析總結及驗証根因分析總結及驗証 phase1-1QC檢驗人員在檢驗時一致性較差在衝開 /縮口工位 ,由於生產同批次的產品 (公差範圍與上一批誤差較大 ),但所架機模具高沒有變的情況下 ,也會造成衝開 /縮口后尺寸一致主體片變形 /彎曲 (會導致產品經衝開 /縮口后由於片變形或彎曲而造成 插板過 /外觀
7、)1.主體片內外徑尺寸偏我 司 圖紙要求 ,我司圖面規格為 :外徑 max:5.13mm內徑 3.75-3.80mm2.扣環內徑尺寸符合我司圖面要求 ,我司規格要求為 4.33-4.47mm原因分析原因分析當生產過程中發現有此時再執調机隨機在生產線上抽取 20-30pcs主体片彎曲的上線 ,都會出現3-5pcs片彎曲變形的 ,且有的還插板過檢驗判定標準明確造成插板檢驗時準合格與合格標準判定一致 (Good2. 主体本身有屬殲屑 ,毛 .原因分析原因分析氣壓穩定,影響吹殘屑的效果吹殘屑工位設在中間一道工序 ,這使得吹過殘屑后的工序所產生的殘屑吹有效氣壓達到要求時可能造成有些殘屑吹掉氣壓檢驗判定標
8、準明確QC檢驗人員在判定時一致性較差 (Good2.在 IQC進段 ,加強對原的檢驗 ,對我司客戶關注的絕緣体和主体BARREL孔殘屑 ,毛加嚴控制1.加強對原材主体管加強對原材主体管控控 (92310032#C)(殘屑殘屑 )效果確認效果確認責任人責任人改善對策改善對策需改善項目需改善項目絕緣體殘屑改善對策絕緣體殘屑改善對策 phase1-2吹殘屑工序改善吹殘屑工序改善 phase1-2合檢具檢測合檢具檢測吹殘屑吹殘屑 外觀檢驗外觀檢驗改善后生產工藝程改善后生產工藝程 phase1-2沖開沖開縮口縮口沖扣環沖扣環裝絕緣體打四點裝絕緣體打四點吹殘屑吹殘屑測測Interface測測5.13 /3
9、.51TV 檢驗檢驗外觀檢驗外觀檢驗測測0.951.測5.13 和3.51 工位 由2人減為1人;2.吹殘屑工位由原來 在測 0.95前改為在外觀檢查前.絕緣體殘屑改善總結絕緣體殘屑改善總結 phase1-22.76 %11月 (1-14日)1.34 %10月9月3.99% 絕緣体殘屑1.95 %(改善后 )(改善前 )項目QCC第一階段改善總結第一階段改善總結phase116.40%4.07%4.22%6.98%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%9.00%10.00%11.00%12.00%13.00%14.00%15.00%16.00
10、%17.00%18.00%19.00%20.00%改善前 9月份 10月份 11月份9-11月月直直方方圖圖目標目標:5%直接經濟效益直接經濟效益QCC第一階段改善總結第一階段改善總結 phase1QC 3人篩選全檢效提高 1/3倍基本工資 :32元 /天 22天 =704元 ;加班費 :8元 /小時 120小時 /月 =960元小計 :704元 +960元 =1664元QC篩選員外觀檢驗工時節約3由原的 2人減為 1人基本工資 :32元 /天 22天 =704元 ;加班費 :8元 /小時 120小時 /月 =960元小計 :704元 +960元 =1664元合檢具使用 ,使 QC人員每條線節
11、約 1名人資源2(180元 +1664元 2) =42,096元元每每成本節約5每天返修時間從3小時到 1.5小時4元 /小時 1.5小時 /天 30天=180元 /月插板過 ,片變形彎曲 ,絕緣體殘屑返修工時節約1備注備注效果額效果額內容內容項目項目單位單位 :RMB 增強增強 QCC小組人員的團隊意小組人員的團隊意 ,自信心自信心 ; 提高提高 FK產品顧客之滿意產品顧客之滿意 ; 完善完善 QC七大手法在生產過程中的應用七大手法在生產過程中的應用 ; 提升全員與品質管的意提升全員與品質管的意 !QCC第一階段改善總結第一階段改善總結 phase1無形經濟效益無形經濟效益QCC第一階段改善
12、總結第一階段改善總結 phase1標標準準化化已納入外觀檢驗作業指導書 (WI-QC47-022)品保課外觀檢驗如發現片變形或彎曲的用檢具執檢驗 ,通過插板過與過判定2已調整裝配課生產工序程對吹殘屑工位進調整變5QCC報表 /首檢記 /巡檢記(WI-QC02制程檢驗作業指導書 ) /4M1E變動表 (裝配 )品保課 /裝配課日報表及表單記的填寫4已納入成品外觀檢驗規範 (WI-QA42)品保課絕緣體殘屑根據美國客戶提供的圖片作為外觀驗驗的標準3已納入外觀檢驗作業指導書 (WI-QC47-022)品保課5.13, 3.51檢駩工位,由原的次全檢,改為用合檢具一次全檢1相關相關WI部門部門內容內容
13、項目項目標準化文件標準化文件吹殘屑WICPPFMEA目標目標:總體由總體由5%下到下到2%!FK QCC TEAM計劃在三個月內完成計劃在三個月內完成 (2006.12.1-2007.2.30)QCC第二階段第二階段 phase2QCC第二階段第二階段 phase21.加強供應商管加強供應商管SQE(廣廣)2.完善完善IQC檢驗方法檢驗方法/手段手段IQC(何洪鋒何洪鋒)3.改善對象改善對象-主体主体(供應商供應商)改善重點改善重點與供應商與供應商(源方源方)現場溝通現場溝通close供應商(源方 )1.供應商需在電鍍工序過程中控制殘屑的產生2.依照我司提供的樣品為照 ,制定有效改善措施 .3
14、.我司會在 12月中旬到供應商處驗證改善情況(以上要求在 2006 12月 4日之前提供改善計划 /報告 )加強對原材主体加強對原材主体管控管控(92310032/31#C殘屑 )close供應商(源方 )1供應商有效控制產品的主體內外徑尺寸 , (主體推荐我司 5.13/ 3.51合檢具 全檢 )2供應商增強用手動衝床在出貨前進衝開 /縮口整形3.我司會在 12月中旬到供應商處驗證改善情況(以上要求在 2006 12月 5日之前提供改善計划 /報告 )加強對原材主体(92310032/31#C)管控 (片尺寸 )和扣環內徑尺寸管控效果確認效果確認責任人責任人改善對策改善對策需改善項目需改善項目驗證供應商改善執況試驗報告改善報告第二階段質況第二階段質況(比比)4.22%1.99%2.27%1.80%2%2.53%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%9.00%10.00%改善前(06-11月)0612月 07-1月 072月 073月 目標目標目標從以上據可以看出:1.通過改善後,四個月平均為 2.15%,未達成即定目標2.制程穩定.
