1、现场管理的基础 -5S工作法基础与实施哪些公司是世界级的公司 ?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？三流企业每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。二流企业由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。一流企业每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。环境清洁有序所具有的优点时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动 /即时供货从经济学角度来看 .成本利润价格市场决定价格制造商控制成本利润七种浪费 过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品当 库 存 满 时 .准备时间长库存的海洋长途运输 缺勤交流
2、问题机器停工 交付缺乏清洁工作质量问题计划性差生产线不平衡原材料 成品运给客户拉 动 Vs推 动拉动式 Pull:精确的产量实际消耗量小批量少量存货减少浪费目视管理沟通畅达推动式 Push:产量预测估计使用量大批量大量存货浪费“ 救火式 ” 管理沟通不畅实施 5S的好处 . 对于个人而言 : 提供您创造性地改善您工作岗位的机会 ; 使您的工作环境更舒适 ; 使您的工作更方便 ; 使您的工作更安全 ; 使您更容易和周围的同事交流 ; .实施 5S的好处 . 对于企业而言 : 零 “ 更换 ” 时间 - 提高产品的多样性 ; 零次品 - 提高产品质量 ; 零浪费 - 降低成本 ; 零 “ 耽误 ”
3、 - 提高交付可靠性 ; 零事故 -提高安全性 零停机 -提高设备利用率 零抱怨 -提高信心和信任5S的五大效用 5S是最佳推销员（ Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。 5S是节约专家（ Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。5S的五大效用 5S对安全有保障（ Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识； 5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 5S是标准化的推动者（ Standard
4、ization）： 5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。5S的五大效用 5S 可 形 成 满 意 的 工 作 环 境（ Satisfaction） ：明朗的工作环境 ， 可使工作时心情愉快 ， 员工有被尊重的感觉；经由 5S活动 ， 员工的意识慢慢改变 ，有助于工作的推展；员工归属感增强 ，人与人之间 、 主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的 5S活动 ， 能塑造出良性的企业文化 。5S的五大效用5S 的定义和实施工具5S起源 1955年，日本企业提出了整理、整顿 2个 S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆
5、续增加了其余的 3个 S，从而形成目前广泛推行的 5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出 6S、 7S甚至 8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点什 么 是 5S ? 广义概念： 5S是基于 所有人 都参与基础上的 一种管理方法 。 狭义概念： 1S-分拣（整理） 2S-顺序（整顿） 3S-清扫（清扫） 4S-干净（清洁） 5S-习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“ S”为开头，故称为5S主要内容 5S导入 5个 S及其推行工具1S- 分拣2S-布臵3S-清扫4S-干净5S-习惯什么是
6、5S?1S-整理SEIRI2S-整顿SEITON3S-清扫SEISO4S-清洁SEIKETSU5S-素养SEITSUKE1S-定义 什么是整理 (分拣 )?关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放 ,而是 “ 处理 ” 所有持怀疑态度的物品 !根据现场物品处理原则 ,只留下 : 需要的物品 需要的数量 需要的时间数字游戏 您能很快的找到您要找的数字吗？1 23448311028 1922372646401349420301147422941 23501438325521672515436332151245317 35448 54927 183645339121S-可以避免的问题 工厂变得愈
7、加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 1S-如何区别 “ 需要和不需要 ” 区别 “ 需要 ” 和 “ 不要 ” 的原则 : 是否有用 是否经常使用 数量是否过多 处臵方式 : 就近放在工作区域 丢弃 放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库2S-定义 什么是顺序 (整顿 )?将需要的物品合理放臵 ,加以标识 ,以便于任何人 取放 !“每个物品都有一个放臵的地方，每件物品都放在它应该放臵的地方 ” 。2S-可以避免的问题 : 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 -没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 次品的浪费 不安全的环境 2S-关键 工具 : 可视化管理 :什么 ,哪里 ,多少 准备好恢复
