1、 5S 简介5S 概述 整理 SEIRI 整顿 SEITON 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 5S 的基本内容a) 整理（ SEIRI）：在工作现场，区分要与不要的东西，只保留现在有用的东西，撤除暂不需要的东西，丢弃无用的东西； b) 整顿（ SEITON）：把要用的东西，按安全、取用快捷方便的原则，规定位置，归类存放，摆放整齐，并做好标识进行管理； c) 清扫（SEISO）：清除灰尘、垃圾，保持工作现场干净卫生的状态；d) 清洁（ SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫后的局面，制定并执行标准化管理规范，使场地、设备、材料、产品、工具、办公用品等一切事物始
2、终保持干净整洁、有条有理。 e) 素养（SHITSUKE）：通过坚持进行上述 4S 的活动，使员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯， “以厂为家、以洁为荣”，主动坚持 4S。5S 的作用和成果 是实施现场管理的手段； 使安全有保障； 能维护产品质量； 给提高工作效率创造条件； 可减少浪费、降低成本； 让设备充分发挥作用； 保产品按时交付； 令员工精神舒畅、身体健康、愉快工作； 为全面提升企业管理水准打基础； 还展现了企业形象。 5S 的适用性 适用于各行各业； 适用于企业的任何部门； 适用于企业的每一位员工； 适用于企业产品实现或服务的全过程； 适用于其他任何单位的工作现场管理； 适
3、用于作为教育培训内容，以提高人的基本行为素养。 5S 的追求与效果推行 5S，我们追求： 1）保障安全 2）保证品质 3）保证交付 4）降低库存 5）降低成本 6）提高效率 7）提高形象 8）焕发精神 推行 5S 我们获得 ： 1）事故下降 2）不良下降 3）故障下降 4）时耗下降 5）浪费下降 6）亏损下降 7）投诉下降 8）缺勤下降 整理、整顿的意义 整理、整顿是基础管理和创建良好环境的先决条件和方法。 整理、整顿是管理好物品的必要手段。 整理、整顿能使工作环境干净清洁，使一切物品都能被管理和放置得井然有序，为标准化管理打好基础，为安全提供保障，为提高效率创造条件。清扫、清洁的意义 清扫、
4、清洁是保持工作环境干净整齐、维护所有物品安全，并使之受控管理和摆放有序的办法 在整理、整顿的基础上，每一位员工都参与清扫，保持环境卫生。才能维持整理、整顿的成果。 清扫、清洁要形成制度，制定规范的要求，使其达到标准化程度，并严格执行、一丝不苟。这样就能为提升企业的综合管理水平奠定基础。使员工都能顺利顺畅、精神饱满、心情愉快地工作。素养的意义 通过坚持不懈地推行整理、整顿、清扫、清洁的活动，使员工逐步形成习惯，进而变为一种自觉的行动，持之以恒地维护和巩固所得成果，这便是形成了“素养”的意义所在。 日本在开展 5S 活动时，由于内容简单、目的明确、要求具体、措施实在，并将整套系统活动简化概括为 5
5、 个单词的组合，同时给出了非常明确的定义，使员工不但易懂，而且会做。5S 活动关注的重点：素养 “整理、整顿、清扫、清洁”的对象是场地、物品。 “素养” 的对象则是人，而“人” 是企业最重要的资源。要使 5S 管理达到高境界水平，关键在于人的素养要达到高境界水平。 在推行 5S 活动时，可能出现的主要阻力，是来自于人的旧理念、坏习惯、散惰性。所以，应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫、清洁 4S工作。其目的不仅是希望他们将东西摆摆好，设备擦擦干净，还要通过简单细锁的活动，树立理念、养成习惯、潜移默化地改变他们的旧习，使其自觉依照规范的要求（各种规章制度，标准化作业规程）来行动，成为有“素养
6、” 的优秀员工。 5S 与其他管理工作的关系5S 管理活动为企业的其他各项管理工作打基础： a)物料物流管理（采购、仓库、半成品、配送等） b)产品质量管理 c)设备、工具管理（保管、放置、使用、维护） d)生产现场管理 （实施作业标准化、IE 改善活动） e)绩效考核管理 （展示效果和提供确切依据） f)生产计划管理 g)成本核算管理 h)营销管理 （顾客验厂） i)日常行政管理 5S 规范要求整理（SEIRI）：对场所和物品进行整理，做到“三清” 。清楚1.执行人员清楚要求，按清理物品的识别标准实施。 （在整理物品之前，必须拟定一个判别的标准，避免产生个人随意性的问题。同时，在每一个执行群
7、组中应安排至少一名熟悉情况的人员参与。整理结果应有记录，重要物品的账、物应一致）2. 弄清哪些东西不应再要的：不再使用的 / 销售不出去的 /损坏失效的 / 过期报废的3.弄清哪些东西不应放在现场的：不常用的 / 超出额定数的 与当前工作无关的类别 使用频度 分类标记 放置与处理方法 备注常用必需物 品每时用 随手可得处 超量撤离每天用 工作岗位附近 超量撤离每周用 工作现场集中定位 超量撤离周期性使用物品每月用 仓库存储 每季用 仓库存储 每年用 仓库存储（封存） 定期检查会有用 仓库存储（封存） 定期检查不用或不能用物品修复有用 贴黄牌 及时修复 按需配置不能修复 贴红牌 变卖/废弃 不需
8、要用 贴红牌 变卖/废弃 定期清理清理 1. 按拟定的标准识别有用和无用的、在用和暂不用的物品，并将它们进行标识后做出处置说明，进行分层管理。 2. 对于暂不用的和无用的物品，还要查明它们的来源，特别对于无用的物品，应说明原因，为今后防止或减少再出现，提供制定对策的依据。 3. 对于有用的、即使是日常使用的物品应设定适宜的用量，识别是否够用。超量的物品应清理后撤离使用现场。 清除 果断处理掉经确认的无用物品： 报废的产品（成品、半成品）/ 报废的材料 / 不能用的设备 损坏的工具 / 作废的文件 / 无用的办公用品 / 废杂物 请检查一下，在您的周围，有多少应当清除的物品？ “整理”是一项涉及
9、面广的活动，需要人人参与。从经营、生产、办公的大范围到个人的岗位乃至抽屉、工具箱这些小暗角，从材料、产品、设备、工具到纸、笔、标语、示牌，每个角落、每件物品都是整理的对象，不能留下“死角”、 “遗物”。 “整理”是一项持之以恒的活动，需要天天进行。应当把 “整理”的活动要求融合到日常工作中，随时随地去整理周边的物品和环境。同时，每天定时（如上班时、下班时）实施自我检查，确保始终符合要求。 “整理”是一项有益可得的活动，坚持必有效果。它能消除杂乱，使我们获得更多的空间，促进工作的条理性，保障安全，提升效率。 整顿（SEITON ）： 对有用物品进行整顿，要求做到“三定” ： 定置 在“整理” 的
10、基础上，对于有用的物品，按它们的属性、类别、使用频度，确定放置的场所和位置，并注明位置和物品的标识。确定后的位置不可随意变更。位置的安排应根据场地特征，以服从全局、取用方便、安全合理为原则。在充分利用场地空间的同时，应做到将使用频率最高的或最先要动用的，放在最易取之处。重的、大的放置于下，轻的、小的放置于上。危险品必须按特定要求放置。 1. 设备的放置要适合作业流程的顺畅；材料在使用现场的放置，应最方便于投入加工； 2. 材料在仓库或临时周转处的放置，应分门划类，分清批次，摆放整齐，加以标识。还应便于执行“先进先出 ”的取用原则； 3.常用的工具应放在随手可得处，摆放一定要有规则。即便是使用频
11、度不高的工、夹、模具，也要求在 30 秒内能够找到。 作业场所、储物区间、都应规划出适当的范围，画上界限和标记（可用不同颜色标识各区域） 。 有危险的区域，必须加置隔离栏。 所有通道都应设置适宜的宽度，不允许摆放任何物品。 消防安全设施必须符合标准要求。等等。 （在做到“清洁 ”的步骤时，还要制定 物品定位图 ，实施标准化管理） 定物 规定了放置区域和位置后，所有物品都必须放在指定的地方，不可随意乱摆。 使用者应取之于何处放回至何处。 对于一些设备、工具（如模具、夹具、液压车等） ，即便是同类物品，也应编号后对应放置。 定管 物有其主，所有物品都有归属管理的部门和责任人。各类物品，按其性质、用
12、途，分别归属给相应部门管理。 各部门派专人管好这些物品，不能有疏漏，不能有“没人管的东西” 出现。 他们应负责管理物品的“ 整理 ”和“定置”、 “定物” ，以及相应的标志、标识事宜，并对物品登记注册。 （在做到“清洁”的步骤时，还要制定管理的标准，规范执行） “整顿”是最基础的管理活动。 “整顿” 工作的深入细致程度，会影响其他多项管理活动的效果。 “整顿”是一项繁琐细致的工作。面对大量繁杂的物品，要做到符合“三定”要求，必须耐心费时、花心血去做。而采取 “集中策划，有序布置，众人参与，互查互助”的实施方法，有助于它的推行。 “整顿” 是一项需要日常维护的工作。 “开创难，维持更难”此言也适
13、用于“整顿”。初步完成整顿后，必须坚持维护整顿的成果。稍有放松，则前功尽弃。 （5S 的难处可能就在于此！） 清扫（SEISO）： 应广义理解为使周围视野中的一切都保持干净整洁。要求做到“三洁”。 环境清洁清扫环境，扫除垃圾废物、尘埃污垢。使地、墙、顶、樑、柱都干干净净。绝不留下任何暗角。除了必须“各人自扫门前雪”以外，还应将“公共部位”划分给部门或个人，制定责任，明确要求，监督检查。 物品净洁 物品经整顿定位后，应保持干净。生产装备和办公设施日常保养维护的规定中，应有相关要求，并确定责任人。 人员整洁工作人员应保持良好的各人卫生习惯，着装整洁。精神饱满，身心健康。 “清扫”是一项看似简单贵在
14、坚持的群体性工作。要做好此事，一是要提出具体明确的要求，二是要干部带头人人参与，三是要检查监督。 “清扫”是一项巩固“整理整顿” 成果的活动。在“清扫” 过程中若发现有需要补充的有关工作，应按整理整顿要求及时做掉。 “清扫” 也为“整理整顿”锦上添花。 “清扫”还是一项逐步纠正部分人的陋习，使人养成良好习惯的工作。应通过持久的“清扫”活动，潜移默化地使人形成自觉行动，提高素养。 清洁（SEIKETSU）： 单从字面看， “清洁” 似乎是 “整理整顿清扫”获得的结果。是如此，但其涵义和要求绝不仅如此。5S 中的“清洁”，要求在前三个 S 的基础上完成深化管理，巩固成果，保持常态，做到标准化、制度
15、化、文件化。标准化制订“整理整顿清扫”的规范要求， 对“ 三清”、 “三定”、 “三洁”的细节作指导和规定，人人都按统一标准执行，事事都能对照要求检查。做到有章可循。 制度化 制订了标准，尚需要执行。必要的时候，还依靠监督。这就必须有相关制度加以保证。 文件化应编制相应的管理文件，阐述各项要求。 素养（SHITSUKE）： 坚持推行、监督、检查、实施上述 4S 活动，使员工从模糊到清楚，从被动到自觉，逐渐形成习惯。做到“三勤”“三爱”。 勤整理、勤整顿、勤清扫； 爱清洁、爱环境、爱企业。 为此目标，企业最高管理人要树立信心，下定决心，坚持不懈进行“灌输要求、约束行为，检查效果、改善不良” 的推
16、动工作。通过长期努力，高境界的“素养”是可以获得的。 5S 生产车间应用生产流水线的管理 分料台、划线台、机台、应设置在确定的范围和位置。放置整齐。 作业台上、工位周边不摆放与工作无关的东西。 流水线台面上只允许放作业的篮筐，材料或半成品放在篮中。生产作业时不可堆筐。流水线台下面不可乱放杂物。 个别车位所用的不对号的里料、辅料放在身右边的专用盛器中 。不外超区域线。 分料的空筐双色相间放在规定的位置。备用机台的管理 每班组配置定量的备用机器，放在规定位置。摆放必须整齐。 性能完好的备用机上应悬挂“设备完好”标识。 生产线上使用出现故障的机器，及时撤离放到指定的位置，由组长注明故障现象，挂上“故
17、障待修”标识 。机修工应及时维修，修复后挂上绿色“设备完好”标识。 环境管理 建立清扫制度，划分班组负责区域，保持环境清洁。不留下任何杂乱或不干净的“死角” （地、墙、窗台、消防设备、灯架等） 。 一切不在用的物件都应及时清理出现场。 需要用的物品都按规则在划线区域定置、定量摆放整齐，便于获取使用。 分料台、划线台下保持整洁，不乱放杂物。 个人必须用品应限量、定位放置。行为准则 5S 活动必须依靠大家参与： 要进行宣传教育，讲明道理； 要提出既明确又具体的要求； 干部带头，严格要求员工执行； 决不放过细小之处，发现问题立即盯住不放过。 逐步养成良好的习惯，使维护 5S 成果成为每个人的自觉行为。
