1、5S基础与推行技巧讲师： Keven G课程目的 深刻理解 5S对企业的重要意义 了解 5S的知识与方法 具备管理意识 在现场推行 5S，提升现场管理水平5S的起源与发展 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的 5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个 S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。 日本式企业将 5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，产品品
2、质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下， 5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。4 定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为 5S是现场管理之基石 ,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持 5S管理作为重要的经营原则。 方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似
3、乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把 5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。 5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。 5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地
4、提升人的品质。中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。5工厂实行5S运动的理由6工厂实行5S运动的理由7工厂实行5S运动的理由团队合作8工厂实行5S运动的理由精神面貌9推行 5S的目的分类Sort稳定Stable光洁Shine标准化Standardize坚持Systemize区分要与不要的物品，清除不需要的物品将需要的物品归类，合理放置，定置并标识清除垃圾、灰尘，预防污染 ,使环境保持整洁，干净制度化、标准化、日常化的彻底实施前三个 S 提升人员素质，培养按公司规范行事，有良好行为习惯的员工。5S的具体内容：日本版美国版、整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养S
5、为什么要实施 5S整理整顿清扫清洁素养区分要与不要，不要的丢去留下的分门别类定置标识定期打扫，防止污染保持成果，标准化操作坚持不懈良好习惯腾出空间，消除浪费拿取方便，提高效率干净整洁，无污染易于遵守暴露异常提高素质企业文化企业形象顾客满意工作效率清洁素养整顿清扫整理1S- 整 理 定义： 在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉根据 JIT原则 ,只在 : 需要的时间 需要的场所留下 需要的物品 需要的数量14分类识别状态练习一 要还是不要？ 维修工遗忘的工具 待加工的零件 废品箱中的废品 废品箱 操作台上某员工的钥匙 半成品 破烂的信箱 切屑 两个月前的质量报表 首
6、件合格品 去年发生的严重质量缺陷的样品 一个月后可能会用到的模具整理的关键点 区分要与不要 该物品是 有用 的吗 ？（场所） 需要做什么用，可以不用吗？（用途） 谁用？（用户） 什么时候用？（频率） 用多少量？（用量）区分要与不要要和不要的基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理物品处理流程20类别 使用频度 处理方法 备注必需物品每小时 放工作台上或随身携带每天 现场存放（工作台附近）
7、每周 现场存放非必需物品每月 仓库存储三个月 仓库存储 定期检查半年 仓库存储 定期检查一年 仓库存储（封存） 定期检查两年 仓库存储（封存） 定期检查未定 有用 仓库存储 定期检查不需要用 变卖 /废弃 定期清理不能用 废弃 /变卖 立刻废弃放置准则整理的结果物品清单物品清单部门 ： 区域 ：序号 类别 名称 数量 放置位置 放置要求使用频率 分类随时 一天一次 一周一次 一月一次 半年一次 一年未用 要 不要1 设备 硫化机 6 台 硫化作业 42 - 47 台机2 台面 作业台 2 个 硫化机前方3 台硫化机共用一个作业台3 台面 物品放置台 1 6 台硫化机中间维修通道4 生产工具 气
8、枪 1 43 号硫化机旁边 方便易拿取5 生产工具 开模起 3 作业台上1 、 方便易拿取2 、 单模和多模腔是用不同起子6 生产工具 钩子 1 作业台上 方便易拿取7 生产工具 布刷 1 作业台上 方便易拿取8 生产工具 喷水壶 2 作业台上 方便易拿取9 其它 脱膜剂 1 作业台上 方便易拿取10 生产工具 卸活工装 1 作业台上11 生产工具 垫活工装 6 作业台上12 容器 胶膜桶 21 个在 42 号硫化机旁边 ，1 个在物料架旁边13 模具 废腔 1 44 号硫化机下部平台上14 清扫工具 垃圾簸箕 1 物品放置台下部15 设备备件 加热板 1 物品放置台下部16 其它 铁丝 1
9、米 物品放置台下部17 生产工具 工具箱 1 物品放置台下部18 清扫工具 拖把 （ 没把 ） 1 物品放置台下部19 模具 模具 7设备上使用 6 套 ， 模具临时放置处放置一套20 料架 物品架子 243 、 46 号硫化作业台对面三台硫化机共用一个21 文件袋 检查表放置文件袋 1 1 号物品架靠走道一侧22 文件 检查表 7 检查表文件袋内工作条件检查表 ： 2 台设备共用一张 ， 一张可以使用 20 天左右设备检查表 ： 1 张 ， 6 台设备共用一张 ， 一个月换一次I. 扔掉垃圾、废物和废料。II. 挂牌的方法：= 需要的物品= 不需要的物品真乱！ 真整洁！没有挂牌挂红牌2. 红
10、牌战略（一） 将挂牌的物品放到 _ 使得区域里每个班的员工都有机会 _物品。 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出 _的挂牌物品。目的：指定的暂放区看到这些不要处理所有不需要的物品2. 红牌战略 （二）红牌作战存根联： 此联投入回收箱 编号： V A M - W S - 0 0 1原辅料设备工装名称 型号 数量不需要不明物初步建议： 责任部门：1 . 丢弃 2 . 放回定置处 3 . 放到物品暂放区 4 . 其他取回人： 取回原因：填写人 / 日期：初审建议： 责任部门：1 . 丢弃 2 . 放回定置处 3 . 放到物品暂放区 4 . 其他初审人 / 日期：终审意见： 责任部门：
11、1 . 丢弃 2 . 放回定置处 3 . 放到物品暂放区 4 . 其他终审人 / 日期：注 : 1 . 初步建议、初审建议、终审意见分由张贴者、区域负责人及推委会填写2 . 当在区域负责人能够自行判断处理时不必由推委会决定处理方式原因过量 报废物使用不良 其它红牌作战单类别成品/ 半成品 工具器具易耗品/ 备品 其它红牌战略2S-整顿你喜欢在哪个工作台工作？整顿的定义 将需要的物品按规定位置摆放 ,定量并做好标识加以管理。“物有其所，物归其所”整顿的核心定置：把整理好的物品合理化、规范化摆放和储存并加以标识。定置、定量、定容定量：满足作业及流程需要合理的数量。定容：选择合适的容器。“ 5S三定原则”整顿物品分类 材料、成品 辅助材料 机械设备 工具 劳保用品 清洁用品整顿合理定置选择合适的位置：易拿易放杜绝错位减少移动先进先出人机工程整齐美观安全
