1、5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称 5S。5S 起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯 整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。目的：腾出空间，空间活用防止误用、误
2、送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。 注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。实施要领：、自己的工作场所(范围 )全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位
3、置、制订废弃物处理方法、每日自我检查整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，并进行有效地标识。目的：工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。实施要领：、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、明确数量、划线定位、场所、物品标识 整顿的“3 要素“ ：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示
4、和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3 定“ 原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量清扫:将工作场所清扫干净。保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。实施要领：、建立清扫责任区(室内、外 )、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范 清洁：将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。目的： 维持上面 3S 的成果注意点：制度化，定期检查。实施要领：、落实前面 3S 工作(2)、制订
5、考评方法(3)、制订奖惩制度，加强执行(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展 5S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。实施要领：、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化 5S 教育、实践、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 5S 的推行步骤掌握了 5S 的基础知识，尚不具备推行 5S 活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半
6、，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。 5S 活动推行的步骤（11-STEP ）步骤 1：成立推行组织1推行委员会及推行办公室成立2组织职掌确定3委员的主要工作4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任 5S 活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。步骤 2:拟定推行方针及目标方针制定：推动 5S 管理时,制定方针做为导入之指导原则例一：推行 5S 管理、塑中集一流形象例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象例三：于细微之处着手，塑造公司新形象例四：规范现场现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针
7、一旦制定，要广为宣传。目标制定:先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查例一：第 4 个月各部门考核 90 分以上例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。步骤 3:拟定工作计划及实施方法 1 拟定日程计划做为推行及控制之依据2收集资料及借鉴他厂做法3制定 5S 活动实施办法4制定要与不要的物品区分方法5制定 5S 活动评比的方法6制定 5S 活动奖惩办法7其他相关规定（5S 时间等）大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。步骤 4
8、:教育1 每个部门对全员进行教育5S 的内容及目的5S 的实施方法5S 的评比方法2 新进员工的 5S 训练教育是非常重要，让员工了解 5S 活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。步骤 5:活动前的宣传造势5S 活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2海报、内部报刊宣传3宣传栏步骤 6: 实施1前期作业准备方法说明会道具准备2工厂“洗澡 “运动（全体上下彻底大扫除） 3建立地面划线及物品标识标准4“3 定“、“3 要素“
9、展开5定点摄影6做成“5S 日常确认表“及实施7红牌作战步骤 7:活动评比办法确定1 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2 考核评分法步骤 8:查核1现场查核25S 问题点质疑、解答3 举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤 9:评比及奖惩1 依 5S 活动竞赛办法进行评比，公布成绩) ，实施奖惩。步骤 10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1. QC 手法产品首检及工序确认控制程序1 目的：通过产品首检及工序确认，在无品质异常的情况下投入生产，防止批量不良的发生。2 适用范围：本规程适用于公司所有产品的生产过程。3 概念区分3.1 产品首检：批量生产开始时，对
10、最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。3.2 工序确认：每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下，按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认，确保无品质异常。4 职责：工程内质检员负责产品首检及工序确认工作，并填写相关的记录表；组长负责记录表的确认，根据情况决定投入生产或采取纠正措施，并及时向科长汇报；科长负责督导和必要的指导工作，出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。5 控制规程5.1 产品首检5.1.1 产品按订单数量投入批量生产时，取最先加工完成的 5 件，由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方
11、面的检查和测试，然后填写产品首检报告，并根据产品规定要求做出符合性判定。5.1.2 凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的，质检员送例行实验室，由实验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。5.1.3 规定的检查、测试、例行实验项目完成后，质检员把填写好的产品首检报告交组长确认。5.1.4 组长对产品首检报告进行审核，确认符合性判定是否无误 （必要时要对首检品进行验证）。5.1.5 首检品各项指针均符合产品规定要求时，组长可通知生产班组进行生产，若有不符合项目时应马上报告科长，由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。5.1.6 工单数量没有一次性完成，即间断后再生产时或换班组生产时，
12、要按上述规定再次进行产品首检。5.2 工序确认5.2.1 每天上午、下午、晚上工作开始时，工程内质检员要及时对各工序最初加工的 10 件在制品进行品质状况确认，确保无品质异常，并填写工序确认报告。5.2.2 工序确认无品质异常时可正常生产，若有异常时立即向班组长反映并填写品质异常通知单。5.2.3 班组长根据异常情况的严重性（按有关规定）决定是否要报告科长暂停生产由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施，若一时不能恢复生产时，科长应向制造部主管汇报，以便及时调整生产安排。5.2.4 调试员在调试、换模、修模、更换胶料及设备维修后必须进行工序确认。5.3 纠正、预防措施有效性的确认：凡采取纠正预防措施的，质检员应对其实施进行跟进，并对其有效性进行确认，决定是否有必要采取进一步的措施，直到满意为止。5.4 相关记录的保存：产品首检报告、工序确认报告、品质异常通知单及纠正、预防措施报告等应由品质部按规定期限妥善保存。6 相关记录产品首检报告工序确认报告品质异常通知单纠正、预防措施报告
