1、5S 管理系列讲义之三“5S”活动一、5S 的意义“5S”是工厂很受欢迎的一套企业管理活动。它包括整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁（SEIKETSU） 、素养（SHITSUKE）五个内容，由于这五项内容在日文中的罗马发音中均以“S ”开头，因此人们把他们简称为“5S ”。5S 定义 效果 目的整理区分要与不要的东西，把不要的东西丢弃整顿厂区安排、定位、规划，使要用的东西能立刻拿到 库存量减少 把场地弄宽并有效利用 物品不要丢失 不会再漏油或漏气 不再浪费时间在找 没有不安全的情形 减低价格提高效率提高品质清扫使环境无垃圾污秽、异物清洁无论在卫生或公害方面
2、都要保持整洁 维持并提高设备的性能 能扫除设备的重要地方，并给予检查 把工作环境弄好 削弱灾害发生的的原因 降低故障安全公害保证素养养成遵守既定的习惯 大意减少 遵守规定的事 有好的人际关系 “5S”活动有以下的作用： 1、提高企业形象 推行“5S” ，使企业有一个清爽、明亮、洁净的环境，能使客户对企业产生信心。如果客户进入工厂的第一感觉是见到企业的工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，工厂的任何物品都摆放得整整齐齐，井然有序，那么客人对这个企业的产品质量就相当放心，很自然就很有信心跟企业签订订单。但如果客人一走进工厂的大门就看到车辆停放凌乱不堪。垃圾满地，办公室的办公桌面用品乱七八糟。卫
3、生间奇臭难闻，那么客户肯定从内心里怀疑企业的管理能力，对这个企业的产品质量更是没有信心，哪还谈得上跟企业签订订单呢？“5S”推行得好，必然会有很多人到企业来观摩，从而提高企业的知名度和形象。 随着企业知名度和形象的提高，客户下单的意愿不断增强，那么企业的市场占有率也就相对提高了。提高干劲2、减少浪费：“5S”活动可节省消耗品、用具及原材料。 节省工作场所（物品定位摆放，通道通畅节省地方） 减少准备时间（物品定位摆放，随手可拿到，不用费时去找）。3、安全有保障： 有推行 “5S”的场所必然是舒适亮丽、流程明畅，可减少意外发生。 全体员工遵守作业规程，比较容易发生工作伤害。 危险点有防止和警告（标
4、志） 。“5S”活动强调危险预知训练，每个人都有危险预知的能力（如知道这样做没有危险，那样做就会出现危险） ，安全得以保障。4、标准化推动者：“5S”活动强调作业标准的重要性。 员工能遵守作业标准，服务质量提高且稳定。 通过目视管理的运用与标准化，预防问题的发生。5、增加员工归属感：“5S”创造了明朗的环境。可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉。 经过“5S”活动，员工的意识慢慢产生改变，有助于工作的推展。 员工归属感增强，人与人之间、主管与部属之间均有良好的互动关系。 领导参与“5S”活动，能塑造出良性的企业文化。二、整理（一） 、整理定义：对现场的材料、物品进行分类，不要和必要的加以分开
5、，同时处理不要的东西。对机器上清扫下来的切削物，制定回收方法，并遵行处理。另外确保通道顺畅。屋顶、门窗、通道有破损现象应及时处理。（二） 、整理要领：1 去除不必要之物。2 决定一个放置场所。3 要与不要东西区分。 要 不要1 可再加工利用2 可检修再用3 可成为其他替代品4 可成为别行业的原材料5 资源利用：纸、塑胶、铜、铝、铁、锌6 废弃物：找合法商处理按规定手续办理报废品可按下表进行具体区分： 现场物品“不要”与“要”类别表序号现场“不要”的物品序号现场要的物品1杂物、纸屑、无用的风扇1使用的机器设备、电气装置2不再使用的工装、夹具、模具2在用工作台、凳、材料架、箱3 不再使用的办公用品
6、 3 在用的工、夹、模具4破烂的垃圾筒、篓、柜、纸箱4原材料、在制品、半成品、成品5地板呆、滞物料 5 办公用品、文具6 过时的报表、资料 6栈板、篓、柜、防除尘用具7 破坏的工具、样品 7 使用中的看报、海抱8多余（有仓库：本月不使用；没仓库：半年不使用）的材料8 各种清洁用具、海抱9工作台柜面私人的用品（如伞、衣物，包等）9 文件资料、图表、档案10 老、旧、无用的指导书 10作业指导书、检验用的样品11墙壁破烂的意见箱、建议箱 1112老、旧、废的海报、标语1213 不再使用的吊扇 1314 不再使用的各种模具 1415 无用的各自种管线 1516天花板无效的标语、指示牌 164不要的物
7、品处理后放在木箱内或看得到的位置作记号、标符号、标签等，按照分类抛弃指定位置，分类塑胶、生铁、熟铁、铝、铜申请出售。（三） 、5S 具体活动事例题目 活动事例层别管理与发生源对策1 不要品清扫而空2 不漏、污染发生源对策。3 大扫除。4 不适合、破废按年处理。5 不漏。防止飞散盖子。滑槽之研究。6 外围周围除草。7 仓库整理。8 附着渣滓。污垢清除。9 机油油盘。油污驱除。三、整顿（一） 、整顿意义：在设了生产物品的堆放处后，通道用黄线（或定位线用白线）作出标志，物品不能摆在线外。不急用的设备、工具，还能用的材料等，即使放在堆放处，也应考虑能随时使用而遵行保管。物品放外面，不能直接放在地上。要
8、注意放得安稳，要想到今后使用时，移动方便。（二） 、整顿要领：1. 排除“找”的工作。2. 随时能取到自己想要的东西。3. 看得见的管理。4. 排除“寻找”的困扰。整理5. 将需要的东西隔开，必要时可方便拿出使用之摆置的状态。配合安全、品质、能率的摆置方法来进行。生锈 人 不安全 消 脏乱 三 不合理7无 瑕疵 三 不健康 除 危险 不 不均匀混入 不 不满情绪 三 辛苦（低效率） 状态 不经济5S 具体活动事例：题目 活动事例机能的保管与寻找的排除1 指定席。包装状态放置。2 30 秒取出卷宗。 （取出、归档比赛）3 归档整理基准。4 画线、区域线、整顿符号。5 没锁匙、没盖子。6 先进先出
9、管理。7 揭示物。标示物张贴。8 文字的书写方式9 整洁化、地上、直线化。10机能物品放置方式：材料、制品、台、架、工 具、治具、消耗品、预 备品、私用品等。（三） 、整顿定位要决：A：以使用时间区分每小时放在身旁、桌上、看板管理1. 经常使用 每天用放在周围、抽屉、标示管理每周用事务柜、零件柜、颜色管理一个月以内放在架子2. 偶尔使用一个月以上放在墙边事小仓库整顿六个月到一年放在仓库3. 很少使用一年用不到装箱放在地下室仓库并列表管理B：以物品性质、形状、大小区分易生锈：放上层易摔破：放下层（玻璃）1. 以性质区分 易潮湿：放上层（纸箱）防震动：放下层（天平、微测计、精密仪器）轻的：放上层重
10、的：放下层圆形：固定、椿槛方形：排列区隔2. 以形状区分 长形：储位短形：箱子不规则：箱子、篮子；零散短小：容器、盒子c：以容器装的物品：1零散 2短的、小的 3不规则4工具 5螺丝 6拆封（解）小零件四 、整顿实务1. 画线：区 分 色 幅 宽 备 注区 融 线（走道线）出 入 口 线通 行 线虎 纹黄 色黄 色黄 色黄 黑1010实 线虚 线箭 头黄黑相间放置场线在 制 品作 业 台烟 灰 缸 等不 良 品白 色白 色白 色红 色555实 线实 线实 线实 线2. 地板油漆：场 所 颜 色 备 注作 业 区 绿色通 道 橙色休 息 所 蓝色仓 库 灰色3. 标示：（1）单位别80CM 60
11、CM60CM 3CM 40CM 30CM50CM （2）机械设备别、（3）区域别（4）产品别（5）生产别（6）工程别（7）流程别第一课课长第二课组长：XXX成型班组长：OOO 女化妆室4. 标语25cm79cm5. 海报：（1）形象 （2）观念 （3）士气6. 看板管理：公司看板管理文化橱窗 管理活动 生产管理出勤管理 公司事项 品质管理MARK 公司明今日日将不努努力力找工工作作ISO9000经营理念品质政策85年度品质目标降低制成不良率 3%看板管理如能结合以下各项管理，就能使看板充分发挥其功能（1） 数据管理：A：产量 B：品质 C：交期 D：出勤 E：营业额 等（2） 目标管理：A：产
12、量 B：不良率 C：客户抱怨金额比率 等目标（3） 日常管理：A：自主审查表 B：首件确认 C：机器点检表 等7. 颜色管理（1）资料理 （2）产品标签 （3）看板数据3.5cm3.5cm17cm 30cm四、清扫（一） 、清扫定义：清扫是整理、整顿、清洁的最后一环。这 3S 做好了，清扫也就容易做了。全体员工具体分工，定期执行。养成自己的现场空间，自己打扫的习惯是很重要的。比如，垃圾公司 MARK编 号档名单 位制造 P 绿色品管 Q 蓝色业务 S 黄色管理 M 紫色掉在地上了，马上拾起，管理人员更应如此。只要每个人本着这种精神行动。那么，现场空间一定经常保持明亮、干净。（二） 、清扫要领：
13、1 无垃圾，打扫干净。2 把“污” 、 “脏”的地方清除干净，其方法如下：A：用手捡 B：用破布、抹布擦拭C：用扫把扫 D：用洗剂洗E：开动清除机 F：用刷扫擦G：用油漆涂 H：清除藏污纳垢的死角5S 具体活动事例题 目 活 动 事 例清扫点检与绿洲化1 一分钟 5S。2 个人分担与个人机械。3 想办法容易清扫点检。 清除道具的下功夫。 透明化。4 亮晶晶的运动，擦拭运动手帕游戏。5 机能部位的 5S。 （清扫重点处所）6 清扫点检与缺陷排除五、清洁清 扫（一） 、清洁定义：工厂里使用各种药液、油类、这些东西常漏在通道上，沾在墙上及人体上。另外工厂里有很多废液。作业时，产生气体、蒸气、灰尘等污
14、染环境。防止这些液体的流出和除去环境的污染，不仅有利于安全，对提高生产质量也是很重要的。另外，工作服、工作鞋也应保持清洁。（二） 、清洁要领：1 无垃圾，合乎卫生的，无公害的场所。2 时常维持卫生状态。3 防止各种漏油、废油、排气、灰尘机台上的切削屑。4 照明设施维持良好，创造明朗清爽的环境。5S 具体活动事例题 目 活 动 事 例目视管理与5S 的标准化1 核对符号。2 仪表管理区域。3 恒温标识。4 方向、回转标识。5 输运带尺寸标识。6 开关标识。7 电压标识。8 配管之色。9 润滑符号。10注意。危险色。11消防器标识。12防呆标示。13责任者标签。14钢索管理。15点检符号。16精度
15、管理标签。17管理界线标示。18颜色管理。19透明化。20噪音振动防止。21排除隐藏。225S 日历表。23公园工厂外周围美化。六、素养清 洁（一） 、教养定义：前 4S 主要指自己的现场空间，周围打扫干净。素养就是经常检查自己的日常行动，让大家能养成遵守所规定的事的习惯。 。素养是在长期的社会生活中形成的。具体就是说，遵守公司制度，遵循一般社会道德，早晚要互相问候、遵守时间、穿戴整洁、注意措施、掌握在共同生活中，所必须的起码的常识。大家有教养，现场气氛融洽，工作也以顺利地进行。（二） 、素养要领：1 工作现场规则遵守，规定遵守标准养成良好习惯。2 日常打招呼，见面问好，注重服装、仪容、礼貌，
16、人人有良好的工作教导，言行表现出来教养，工作气氛融洽，有良好的人际关系。养成习惯与创造有规律的工作场所要不间断地教育训练1 绿州化。2 广播清扫。3 一起广播体操。捡烟蒂。100%出勤周期。4 安全鞋穿着。5 共同场所管理。6 异常处理训练。7 自己的责任。8 电话、问候、接待等教养教育。9 5S 手册。10透过镜片的认知，拍照作战。素 养素养的执行要领：1. 持续推动前 4S 到习惯化。2. 制定共同遵守的有关规则、规定。3. 制定礼仪规定。4. 教育培训。 （加强对新进人员的培训）5. 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 。七、5S 推行方法（一） 、推行步骤：具体来说，推行“5S”
17、活动分八步走。步骤 1、组成“5S”推行小组： 成立“5S”推行委员会（可根据企业大小，设 3-7 人不定） 。 权责分工（主任、委员、秘书分工） 。 部门主管切身投入。 执行评核标准。 协助改善工作。步骤 2、制定活动计划： 资料收集及他厂观摩。 引进外力及顾问协助， 。 行动目标规划。 训练及宣传，引导设计。 方案及推动日程表设计。 划分责任区域。“5S”周边设施（看板）设计。步骤 3、宣传引导： 教育培训。 标语、着色、演讲比赛。 海报、推行手册。 经营者下达决心。步骤 4、全公司一起大扫除： 用一天时间，将工厂的每一个角落都彻底加以清扫。 和“5S”活动的宣传同时举行，效果会很大。 要
18、掌握时机。步骤 5、全公司一起实施： 首先以车间领导者为中心，由全体员工来处理不要的东西。 贵重的东西，责任不明的东西，全厂性的东西及难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。 全车间一起来实施。步骤 6、由车间班组来实施“5S”改善活动： 挑出改项目，定出优先顺序来实施。使用 3UMEMO。 车间 5 分钟发表大会。由最高主管与推行委员会于大会开始后点明改善重点。特别要让人知道的“耀眼改善”作为重点。 制定目视的车间规则。全厂性统一的部分，由推进委员会来制定。期望于车间的独创性。步骤 7、 “5S”工厂诊断： 半年一次，由最高主管与推进委员会巡视工场加以评价。评价基准以下面三点开始进行。是否
19、形成有组织的营运（开会、职责分担等是否明确、顺利） 。车间实际实施的状况如何（活用“5S”检查表） 。车间的活性度如何（开会的发言、参与程度等） 。 表现优秀的员工要公开加以表扬。步骤 8、反复步骤 6-7：一个循环完成后，再反复实施。其差别在于已转移到何处。二明确自己在“5S”活动中的责任：1、员工的责任：不断地整理、整顿自己的工作环境。及时处理不要物品，不可使其占用作业区域。维持通道的畅通和整洁。在规定的地方放置工具及物品。灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持整洁。物品设备要仔细地放、正确地放，较大较重的要放在下层。负责保持自己所负责区域的整洁。纸屑、布屑、材料屑等要集
20、中于规定场所。不断清扫，保持清洁。积极配合上级主管安排的工作。2、干部的责任：结合公司的行动目标。多方面学习“5S”知识和技巧。研读“5S”活动相关的书籍，收集广泛资料。积极进行负责单位的“5S”活动宣传、教育。对部门内的工作区域进行划分。按公司“5S”活动计划表分解细为各部门计划工作。帮助部属解决活动中的困难点。担当“5S”活动委员及平分委员。分析和改善“5S”活动中的问题。督促部属的清扫点检工作。检查员工服装仪容、行为规范。上班后的点名与服装仪容（工作牌）清查，以及下班前的安全巡查与确保。（三） 、5S 推行委员会组织结构图主 任 委 员秘 书委员委员委员委员主任委员（总方针及决策总指示）
21、 （督导、审查、裁示、考核）秘 书制作表单、宣传、照相、会议室准备茶水、会议、考核员召集、锦旗回收、准备、待改进一览表。委 员宣传、改善、推广执行、考核。（四） 监督检查与考核1、5S 推行过程中常见问题习惯是相当难以改正的，在执行的过程中，容易碰到以下问题：1）5S 规范制定不太完整。2）有人仅作为一些形式上的应付。3）借口工作太忙不认真执行规范。4）检查完毕后又恢复原样推行“5S”活动成功与失败的因素：成功要素 失败要素1、取得高层领导的支持 1、高层不支持2、全体员工理解“5S”的精神和重要性2、中层不配合3、确立挑战性目标 3、基层抵制4、选取活动主题、重点项目 4、干劲不足5、设立“
22、5S”推行组织 5、心血来潮，无计划，形式上模仿6、创造“5S”推展技巧和手法 6、缺少系统性概念7、运用激发动机的方法 7、平分标准不明8、活动持续不断 8、主办人员经验不足成功要素 失败要素9、引用外力支援 9、未开展各种竞赛活动维持气氛。10、建立评价体系 10、未用板报使结果月月见报11、未订目标12、没有不断地修正和检讨问题“5S”活动推行最大的障碍是没有共知及存在太多的争议，或没有做准备计划工作，结果往往是无功而返。2 、5S 推行过程中遇到问题的解决方法因此，监督检查要与考核结合起来，不能流于形式，应采取以下方法：1）定期与不定期检查。2）红色标签作战。3）采用检查表。4）处罚与
23、教育辅导结合。3、稽核稽核检查的步骤如下： 1. 确定本次核对内容、重点。2. 确定被检查部门的顺序。3. 实地稽核评分。4. 稽核总结缺点重点说明，缺点部门提出对策期限：列出缺点总表，第一名，最后一名等。5. 教育训练。6. 颁发第一名、最后一名。7. 总经理致词。8. 士气激励。9. 完成该次检查。锦 旗（五） 、评分表：继续保持5 O5 S OS 第 推股推 行份行 一 活有委 动限员 名 公 会 司赠继续保持最 5 O5 S OS 后 推股推 行份行 一 活有委 动限员 名 公 会 司赠OOOO 有限公司5S检查考核评分表NO部门 责任者 待改善事项 评分 名次 备注备注1下次评核日期
24、： 月 日： 2评核重点：整理，要与不要分开。3成绩：010 分。评分者：OOOO 有限公司5S检查考核评分表稽核日期： 年 月 日 部门： 责任者：NO待改善事项 对策提出 完成期限 追踪结果 备 注标准： 制表：单位 评分者5S 查检表（事务用）分数 前次分数 年月日分 数5S NO查 检 项 目 查 检 内 容0 1 2 3 41橱柜中是否没有不要的资料橱柜中是否没有不要的文件，会议资料等不要的资料整理（/20） 2个人的桌子是否没有不要的物品个人的桌子抽屉内是否没有不要的备品资料3 不要的物品是否明确不要的文件、物品是否能一目了然4是否制定要与不要的基准各文件资料、备品是否制定处理基准
25、5是否对展示物品加以整理期间外展示、污损、涂额情况是否良好6橱柜及备品放置场的标示场所的标示是否能合部一目了然7文件、备品的品名的标示品名标示是否清楚能一目了然8文件、备品的使用是否方便是否以方便的形式加以放置9文件、备品是否正确加以放置是否放置在决定的放置场所整顿（/20）10通道及展示物等是否能一目了然区隔线及公布栏等是否很清楚明确11地板是否没有垃圾纸屑等地板是否不脏12窗户及架子是否没有灰尘等包含玻璃是否不脏清扫（/20） 13是否制订清扫责任分担是否制定为输流制或担当制14垃圾箱是否没有溢出的情形是否有垃圾纸屑的丢弃作业15清扫是否成为习惯 清扫擦拭的习惯化如何16排气及换气是否良好是否没有烟味及空气很闷的感觉17采光是否充足 角度、照度是否良好18工作服是否干净 是否穿干净的工作服19进入房间是否感觉很清爽配色、空气、光线等整体环境是否良好清洁（/20）20是否遵守 3S 的规定遵守整理、整顿、清洁的体系架构如何21是否依决定的服装穿着服装是否不零乱22是否能做好早晚的问候是否能确保互相打招呼23是否能遵守会议休息的时间是否明确说明重点教养（/20）24电话及应付的态度是否良好是否明确说明重点
