1、目 录一5S 宣言篇2 - 5二5S 知识篇 6 - 151. 一般整理整顿的定义 72. 日本整理整顿的定义 83.5S 五常法 94.5S 持续105.5S 关连程序图 116.5S 活动的重心：素养 127.5S 推进层次图 138. 企业必须推行 5S 的理由149.5S 的效益 15三5S 技巧篇 16-311. 整理17-202. 整顿21-24清扫25-263.4. 清洁27-285. 素养29-31四5S 要点篇32-381. 推行 5S 的基本观念 332. 推行 5S 成功的条件 343. 推行 5S 失败的原因 354. 管理者 5S 的责任 365. 管理干部 5S 的
2、责任 376. 员工 5S 的责任385S 延伸篇39 - 451. 人员 5S 活动402. 人员的整理 413. 人员的整顿 424. 人员的清扫 435. 人员的清洁 446. 人员的素养 455S宣言篇日本工厂给人的印象从厂外的环境花草、通道，包括汽车的排放，和入厂内不论办公场所、工作场所、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽、整洁无比。从某种程度上说这就是日本这样一个自然资源缺乏的国家，在短短二三十年的时间内跻身世界经济强权的道理。他们始终认为，整洁的工作人员及工作环境是减低浪费、提高生产力、降低产品不良率重要的基础工程，它可以消除由于种种不良现象而产生的浪费
3、，这些浪费包括：资金的浪费、场地的浪费、人员的浪费、士气的浪费、形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。那么，他们是怎样对各种不良现象“对症下药”？请看下面开出的一个药方：5S 说明书现代人易得现代病，现代病无奇不有，而 5S 的出现，正是现代病的克星。5S 易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。成分：整理、整顿、清扫、清洁、素养效能：对任何疑难杂症均为有效用法：后续说明注意：开始服用后,请持续 68 个月,切勿中途停止,中断药效5S 效能1提升企业形象整齐清洁的工作环境，训练有素、彬彬有礼的员工，顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象2提升员工归属感
4、人人变成有素养的员工员工有尊严，有成就感3减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及以上所陈述的几种浪费减少浪费就是降低成本，当然也就是增加利润4安全有保障工作场所宽敞明亮通道畅通地上不会随意摆放不该放置的物品机器设备维护良好规范操作当然安全就会有保障5效率提升好的工作环境好的工作气氛有素养的工作伙伴物品摆放有序，不用寻找效率自然会提升了6品质有保障品质保障的基础在于做任何事都要“讲究” ，不“马虎” ，5S 就是要去除马虎，品质就会有保障。本公司引进推行 5S，目的是为了消除存在的各种脏、乱、差等不良现象，提高效益、保证品质。并且在此基础上将 5S 活动加以拓展和延伸，重点在于提升采丰
5、全体员工的素养，建立更加健康文明的采丰企业文化，从而配合推行诸如 ISO9002、BPR、QCC、TQM 等更高层次的管理活动。5S知识篇一般整理整顿的定义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。所谓“工作环境”包括： 工厂周边、外围 厂房建筑的本身 办公室 空地、通道、马路 机器、设备及其配置 工作场地 仓库场地 工厂照明 通风 湿度等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称因此，整理整顿则是将上列工作环境设法清洁，使一切物品都能排列整齐、井然有序，让里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛。从而改变人的气质，提高效率。日本整理整顿的定义： 5S平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在，他
6、们很干脆地将整理整顿简化成 5 个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。整理（SEIRI）在工作现场，区分要与不要的东西。保留需要的东西撤除不需要的东西整顿（SEITON）将需要的东西加以定位放置，并且要保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标示用完之后，要物归原位清扫（SEISO）将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备勤于维护工作场所清洁（SEIKETSU）维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使员工觉得干净、卫生而产生无比干劲。现场时刻保持美观状态维护前
7、 3S 的效果素养（SHITSUKE）通过进行上述 4S 活动，让每一位员工都养成遵守纪律、规则的好习惯，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。改造人性提高道德品质提升素质5S 五常法5S 又称五常法，五常法包括常组织、常整顿、常清洁、常规范和常自律。具体关系如下表：日 语 英 语 意 见 例 子Seiri Structurise 常组织 把拉圾扔掉Seiton Systematise 常整顿 30 秒内就可找到要找的文件Seiso Sanitise 常清洁 个人清洁卫生责任Seiketsu Standardise 常规范 贮藏的透明度Shitsuke Seif-discipline 常自律 每天
8、运用五常法5S 活动是日本企业提高质量的有力工具，也是我们需要学习实施的，但中国人的习性通常为“十分钟热情” ，对于活动多是心血来潮。往往过一阵子就会冷下来。于是，如何“持续” ，则成为一大课题。连日本人推行 5S 也难免遇到此难题，因此，后来他们不得不在 5S 基础上以加上“习惯化” （日文为SHUKAN-KA）或另外加上“坚持” （日文为 SHIKKARI）等活动，因其日文罗马拼音的头一个字母亦为“S” ，当然就变成“6S”或“7S”了。5S 关连程序图不要基准区分NGOK整理撤除需要整洁美观定位整顿 清扫清洁素养清洁干净设备保养区域清扫处理污源素质上升提升道德改造人性目视管理标示5S 活
9、动的重心：素养（修身）整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地” 、 “物品” 。素养（修身）的对象是“人” 。而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业” “企”字由“人”和“止”组成， “人”走企业也就停“止” ，所以在企业经营中， 人的问题处置得好，则人心稳定，企业也就兴旺发达。在 5S 活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好，设备擦干净而已，最主要的是通过琐碎单调的动作，潜移默化，改变他们的思想。使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个具有高尚情操和职业道德真正优秀的员工。这个道理就象
10、： 练拳要先站马步。 当兵要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S 活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的目的最终 在于“教育”更在于“人” 。5S 推进层次图整 理整顿gbnm顿时清 扫清 洁素 养1. 创造空间2. 尽地之利3. 场地利用安全卫生美化环境最终目的人心美化企业必须推行 5S 的理由根据日本安全卫生管理专家加藤庆夫先生的调查说明。5S 不良会产生下列不良结果：a) 影响员工工作情绪。b) 造成职业伤害、灾难。c) 降低设备精度及使用寿命。d) 因标示不清而造成误用。e) 阻碍生产效率。f) 影响工作或产品质量。因此，企业推行 5S 的
11、理由如下：a)为了提供一个舒适的工作环境。b)为了提供一个安全的作业场所。c)提升全体员工的工作热情。d)为了稳定产品的质量水平。e)为了提高现场的工作效率。f)为了延长设备的使用寿命。g)为了塑造良好的公司形象。h)为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。5S 的效益5S 项目 活动对象 实施效果 目的整理Seiri空间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费制造清爽的工作场所整顿Seiton时间减少浪费和不必要的作业消除“寻找”缩短换线、换工夹具的时间创造目视管理的工作场所清扫Seiso脏污提高设备性能贯彻保养计划消除设备故障工厂安全提高生产质量水准提升高效率的工作场所清洁Seike
12、tsu异常美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长设备使用寿命增加客户的信心创造明朗现场素养Shitsuke人员减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系创造遵章守纪的工作场所人心美化（最终目的）5S技巧篇整 理1基本概念别名：分类红单作战对象：主要是工作现场被占用而无效用的“空间”原则：制订基准全体动员下定决心目的：腾出宝贵的空间防止误用、误送制造清爽的工作场所2推行方法2.1 深刻领会开展目的，建立共同的认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。b) 向全体员工解说，取得共同认识。 （早会、晚会）c) 下达整理的决心d) 透过文宣，制造气氛e) 不需要的东西，规定不能
13、带入厂内2.2 对工作场所，进行全面检查点检出那些东西是不需要的东西、多余的库存。现举例说明如下：2.2.1 工作场所（包括办公区域）a) 办公桌抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表b) 办公桌上的物品c) 测试品、样品d) 公告栏、看板e) 墙上标语、月历、用品、文件等2.2.2 地面（特别注意内部、死角）a) 机器、设备、大型工模夹具b) 不良的半成品、材料c) 置放于各个角落的良品、不良品、半成品d) 油桶、油漆、酒精、粘接剂e) 垃圾桶f) 纸屑、小部件2.2.3 室外a) 堆置在场外的材料b) 料架、垫板上之未处理品c) 废弃物d) 杂草、扫把、拖把、纸箱2.2.4 工模夹具架上a)
14、 工模夹具b) 其它非工模夹具之物品c) 破布、手套、酒精等消耗品d) 工模夹具、箱2.2.5 仓库a) 原材料、呆料、废料b) 储存架、柜子、箱子c) 标示牌、标识、垫板2.2.6 天花板a) 配线配管b) 蜘蛛网c) 吊灯、日光灯2.2.7 单位、部门、车间的指导牌2.3 订定“需要”与“不需要”的基准a) 工作场所全面盘点，就盘点之所有物品、东西逐一确认，判明哪些是“需要”的，哪些是“不需要”的。b) 根据上面之确认，订出整理“需要”与“不需要”的标准表来c) 让员工根据标准表，实施“红单作战”2.4 不需要物品“红单作战”“红单作战”即公司内任何员工都可使用红色标示对公司各角落的“不需
15、物品”加以发掘，并加以整理的方法。是整理运用的技巧之一。红单作战之对象：a) 库存品b) 工作场所c) 机械设备d) 空间、地面2.5 不需要物品之处置a) 实施再分类b) 依据再分类之品种类别，作出相应处理，该报废丢弃的丢掉，该变卖的变卖，该集中保存的，专业保管c) 配合环保部门的有关规定作业2.6 需要的物品调查其使用频率，以决定必要量，依使用频率，决定保管方式：区分 使用频率 保管方式没用 全年没有用过一次 丢弃、变卖少用 平 均 2 个 月 到 一 年 使 用 一 次 集中后放在工具室、仓库等地普通 平 均 12 个 月 使 用 一 次 以 上 放在公共场地。如：置放区、橱柜等常用 一
16、周内使用数次 放在工作区内随手可以取到的地方。如机器旁、工具箱内 标示或造册，列明置放规定数量 对生产现场各区物品放置量作出规定，绝不可超领、超发、超放 注意检查并及时纠正整 顿1.基本概念别名: 定位看板作战对象: 主要是工作场所被任意浪费的“时间”原则: 分门别类各就各位目视管理目的: 缩短前置作业时间压缩库存量防止误用、误送塑造目视管理的工作场所2.推行方法整顿是承接整理后的一个动作工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感觉现场整齐明亮许多，也比未整顿之前有制度许多，这是明朗化的效果。此时，再实施“看板作战” ，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地。所谓的
17、“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间” ，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间” ，亦在工作时间的“选择” 、 “寻找”所花费的时间，如在 60 分钟的换线时间当中，需花 30 分钟用于“寻找”就是一种浪费。 “寻找”的时间，越少越好。2.1 为什么会产生“寻找”呢？其原因不外下面“四无”：a) 无整理：不需要的东西太多了（发生寻找的首要原因）b) 无定位：没有规定放置的地方c) 无标示：没有设定标示d) 无归位：没有放回所规定的位置要完全消除“寻找” ，必须做到下列数点：a) 撤除不需要的东西。 （依整理做法）b) 整理出放置的地方c) 规定放置的地方。 （依物品
18、的使用频率）d) 标示出放置的场所e) 物件本身标示f) 在工程管理表中，记入所取物品之场所标示g) 不断地检查、纠正，养成习惯，以便长期维持常组织（整顿）活动中有一条称作“单一便是最好”的原则，有关利用该原则的例子包括：一套齐全的工具及文具，只须填写一页的表格/备忘录，一天内处理所有文件，一站性顾客服务和一个文件存放处（包括为了分享文件而设立的局部网络伺服器） 。2.2 落实整理工作参考“整理”的重点来进行2.2.1 决定放置场所：a) 经整理所留下的需要的物品都要定位。 （决定放置场所及位置）b) 常用物品要放在靠近工作地点的场所c) 不常用物品要放在距离工作地点较远的场所d) 长期不用物
19、品要放在仓库等场所e) 首先以黄线明确区分通道与作业区域f) 考虑搬运灵活，切忌随意放置g) 堆高要低于规定要求h) 不良品箱要放置明显处i) 不明物品不放于工作场所j) 看板要置于明显看到的地方，且不妨碍看现场的视线k) 危险物品、有机物应放在特定场所l) 纸箱应放在较干燥的场所m) 易燃品应放在远离火花的场所n) 材料应放在不变质、不变形的场所o) 清扫用品应放在隐蔽处或阳台等场所p) 无法避免将物品放于定位线外时，可竖起“暂放”牌子，并将理由、时间注明其上。2.2.2 决定放置方法：a) 置放的方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子置放等方式b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出c) 共用的物
20、件应放在中间，使大家都能方便使用d) 尽量使用架子，向立体发展，提高收容率e) 长条物品采用横放或束紧后安全立放f) 危险场所应设有栅栏等安全设施g) 架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域h) 同类物品集中放置i) 不同物品避免集中放置，应分开定位j) 长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位k) 有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子里l) 常用工具存放的位置应使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到m) 利用简便的符号，色别、影绘，使工具归位时，能很快找到位置n) 使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入o) 必要时，设定物品“负责管理者”及“每日点检表”2.2
21、.3 划线定位一般定位方式、使用：a) 油漆（宽 710CM）b) 胶带（宽 710CM）c) 磁砖d) 栅栏e) 塑胶地板一般定位工具：a) 长条形木板b) 封箱胶带c) 粉笔d) 美工刀等定位颜色区分：a) 黄色：.区域划分线、走道线b) 白色：工作区域，置放待加工料件c) 绿色：工作区域，置放加工完成品件d) 红色：不良品区域e) 黑色：暂放区f) 红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置它物等，定位形状，一般有下列三种：全格法：根据物品的外形，用线框起来直角法：确定物品的关键角落，只对角落划线影绘法：根据物品的外形，全部涂满2.2.4 标示：标示是整顿的最终动作，也是目视管理的重点，标
22、示可分为：a) 场所标示。如：品检科办公室、工模车间、W1 组备料区等；b) 品名项目标示。如：AC004C、W4506KD1H、某某号模具等；c) 标示之后，可以避免误取、误用，减少工作时之失误。清 扫1基本概念别名：排除丢弃作战对象：主要是工作现场各处所发生的“脏污” 。原则：勤扫脏乱杜绝脏源落实制度目的：减少工伤保证品质维护机器设备制造高效率的工作场所2.推行方法2.1 落实整理工作在推动整理整顿 5S 活动时，依整理“需要”与“不需要”的基准，实施“红单作战” 。a) 定期进行“红单作战”b) 红单作战后“不需要”物品之处理2.2 执行例行扫除、清理污秽规定例行扫除时间与时段。如：a)
23、 每日“人人十分钟清洁运动”b) 每月 60 分钟 5S全员拿着扫把、拖把依规定彻底清扫主管或干部要亲自参与清扫，以身作则要清扫到很细微的地方，不要只做表面功夫a) 洗净地面油污b) 清除机械深处的端子屑c) 日光灯、灯罩或内壁的擦拭d) 擦拭工作台、架子之上、下部位e) 窗户或门的顶部和底部f) 桌子或设备底部g) 卫生间之地板与壁面等清扫用品完后要弄干净且归位不能使用的清扫工具也要加以清除2.3 调查脏污的来源，彻底根除确认脏污与灰尘对生产品质的影响调查脏污的源头检讨对策方案2.4 废弃物放置区的规划、定位室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱各加工现场必要地点可置放红色废品箱以上各废弃物、垃
24、圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置垃圾场之置放要分区、分类、分物且加标示2.5 废弃物（不需要物品）的处置不需要之物品坚决丢掉2.6 建立清扫标准，共同执行规定组别或个人“清扫责任区”公告说明建立“清扫标准”供清扫人员遵守上级定期实施诊断及检查清 洁1 基本概念别名：美观美化作战对象：主要透过整洁美化的厂区与环境，显现“异常”原则：清楚显示检查确保定型维持目的：提高产品品位塑造洁净的工作场所提升公司形象2推行方法整理、整顿、清扫是“动作” ，而清洁则是“结果”即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁” 。清洁之状态，在消极方面是“清净整洁” ，在积极方面则是“美化
25、正常” ，也就是要维持前 3S 的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作。使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除。让工作现场一直保持在正常状态。清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系，一个新厂房如果 5S 没有做好，也只能算是三流的工作场所。反之一个 2030 年以上的老厂房，如果 3S 一直彻底执行，虽然并不起眼，但是内部却是干净清爽、一尘不染，则属一流的工作场所。这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而已。一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生之外，更可以藉此提高产品质量与提高公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。2.1 落实前 3S 执行彻底执行前 3S
26、 各种动作如果前 3S 实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染而造成困扰。主管和干部要身先士卒，主动参与多加宣传，维持新鲜的活动气氛2.2 设法养成“洁癖”的习惯没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然视若无睹，不去清扫擦拭。环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检不做点检,“异常”发生了,也无法察觉,当然现场经常产生毛病和问题“洁癖”是清洁之母也是零异常的基础设 法 通 过 教 育 培 训 、 观 摩 等 方 式 使 员 工 因 “看 不 惯 脏 污 ”而 养 成 “洁 癖 ”3S 意识之维持，有助于洁癖的养成2.3 建立视觉化的管理方式借整顿之定位、划线、标示，彻
27、底塑造一个场地、物品明朗化之现场，达到目视管理之要求。物品放错区域、地点，可以视为异常，要加以处理除了场地、物品之目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。2.4 设定“责任者” ，加强执行“责任者” （负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。2.5 配合每日清扫做设备清洁点检表建立设备清洁点检基准表 （根据不同设备判订）将点检表直接悬挂于“责任者”旁边作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假主管必须不定期复查签字，以示重视2.6 主管随时巡查纠正，带动气氛在工作现场某一位置站几回，感受并判定有不对的地方，一定要
28、沟通、纠正素 养1基本概念别名：修身身美作战对象：主要在通过持续不断的 4S 活动中，改造人性，提升道德品质，使人的素质上升。原则：明辨是非遵守各项规章制度自主管理目的：养成良好习惯塑造守纪律的工作场所2.推行方法素养，是 5S 的重心因此，素养不但是 5S 的“最终结果” ，更是企业经营者和各级主管所期待的“最终目的” ，因为，如果企业里每一位员工都有遵守纪律、规则的好习惯，那么，身为经营者或主管一定非常轻松。现场工艺纪律的执行推动各项管理工作，都将很容易地贯彻落实下去，并取得成效。2.1 落实持续推动前 4S 活动前 4S 是基本动作，也是手段。主要借此来使员工在无形当中养成一种保持整洁的
29、习惯。通过前 4S 的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的作业场所。前 4S 若没有落实，则第 5S（修身）亦无法达成一般而言，5S 活动推动 68 个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。5S 活动经过一段时间的动作，必须进行检讨总结2.2 建立共同遵守的规章制度共同遵守的规章制度：a) 厂规厂纪b) 各项现场作业标准或要点c) 生产过程工序控制要点和重点d) 安全卫生守则e) 服装仪容规定以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂各种规则或约定在制订时，要满足下列条件：a) 对公司或管理有帮助b) 员工乐于接受2.3 将各种规章制度目视化目视化的目的，在于让这些规
30、章制度用眼睛一看就能了解规章制度目视化的做法如下：a) 订成管理手册b) 制成图表c) 做成标语、看板d) 制成卡片目视化场所及地点应选择在明显且容易被看见的地方2.4 实施各种教育培训新进人员的教育培训，讲解各种规章制度对老员工进行新订规章的讲解各部门利用早会、晚会的时间进行 5S 教育借以上各种教育培训做思想动员，建立行为共识2.5 违犯规章制度的要及时给与纠正身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情强调因事纠正，而非对人有偏见而指责在执行纠正或指责时，应公平对待，以免造成部属间的
31、怨恨和冲突2.6 受批评指责，立即改正要求被纠正者，应立即改正或限时改正杜绝任何借口。如：“现在在作业中，所以无法”等之类说词。要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止2.7 推动各种精神提升活动早会、晚会推动方针政策和目标管理推行礼貌活动实施适合本公司员工自主改善活动推动公司内其它活动5S要点篇1.推行 5S 前的基本观念管理者或高阶管理人员，在全面推行 5S 活动之前，必须要有充分的思想认识：a)5S 没有速成班任何想以 3 分钟的热情来推动 5S 活动，最后必将以失败而告终，因此，要以“长期抗战”的心理准备来做好 5S 活动。b)5S 活动没有标准模式别人成功的 5S 模式如果原
32、封不动地应用，最后也会搞的“四不象” 。因为人、事、时、地、物完全不一样故必须因地制宜，考虑本公司的具体和员工的心态，通过学习走出一条适合公司的 5S 之路。2.推行 5S 成功的条件5S 活动要想获得成功必须遵循以下 10 原则a) 最高管理者和各阶层管理者的支持b) 全员能彻底了解开展 5S 活动目的和意义c) 以集体的方式来推动 5S 活动d) 制订明确的 5S 目标e) 建立合理的评价考核制度f) 以循环渐进的方式来逐步推动 5Sg) 灵活运用 5S 活动的各种技巧与手法h) 采用各种奖励和宣传配合 5S 活动i) 借用外部因素，缩短时间，追求效果j) 坚持不懈地进行 5S 活动3.推行 5S 失败的原因1) 公司最高管理者或管理干部未给予支持2) 各部门领导不给予配合3) 员工和基层管理干部的抵制4) 推动部门或人员的决心不够5) 5S 活动评价办法不完善6) 评分标准不明确、不公平7) 教育培训宣传的力度不够8) 执行人员经验不足，不知灵活应用9) 没有通过举办各种竞赛来达到高潮10) 没有使用看板方式，使评分日日见报
