1、合同号：1611001001-FZD润滑油站及高位油箱招标文件（总成图号：9002342）项 目：AV100-17 电拖轴流压缩机组用 户：山东钢铁集团日照有限公司西安陕鼓动力股份有限公司二零一六年七月11. 润滑油站特征量名称 特征量取值名称 润滑油站油箱容积 11000L主油泵数量 2台事故油泵数量 1台调节阀数量 2台，FISHER油箱材质 不锈钢2. 高位油箱特征量名称 特征量取值名称 高位油箱类型 卧式油箱容量 3500L1、环境条件1.1 安装位置: 室内安装1.2 海拔高度 米1.3 气象条件年平均气温 14.1年最热月平均温度 25.7年最冷月平均温度 -0.1极端最高温度 4
2、1.4（2002.7.15）极端最低温度 -16（2016.1.24）相对湿度(年平均) 71 %冬季月平均最低值 60%-61%夏季月平均最低值 83%-89%1.4供电条件系统电压 380V（3 相 4线）控制电压 DC220V、AC220V仪表电源 AC220V1.5冷却水条件供水温度 35回水温度 43供水压力 0.20.35MPa(G)悬浮物10mg/L2碳酸盐硬度200mg/LPH值 6.89.5油 5mg/L氯离子700mg/L2、工作参数 工作介质: L-TSA 46号汽轮机油 L-TSA 32号汽轮机油各单机润滑油耗油量：AV100轴流压缩机：557 L/min ，盘车：10
3、 L/min电机：126 L/min （西门子电机，进油压力为：1.8bar）润滑油站出口压力: 0.3-0.35 MPa润滑油供油温度: 423 回油温度： 60润滑油过滤精度: 20 um 工作性质: 连续工作时间不少于 5年3、主要部件参数及材质要求3.1油泵3.1.1 两台油泵均采用相同型号至少 120流量三螺杆泵，由交流电机驱动，一台工作，一台备用。油泵采用浸没式。压力等级: 1.0 MPa3.1.2 主油泵安装在同步电机励磁器的后端，由交流电机驱动的至少 120流量三螺杆泵，作为备用油泵。 一台电动油泵 两台电动油泵 压力等级: 1.0 MPa3.1.3 事故油泵 一台由交流电机驱
4、动的三螺杆泵，作为事故油泵 一台由直流电机驱动的三螺杆泵，作为事故油泵。油泵采用浸没式。压力等级: 0.5 MPa 3.2 双联油冷却器3.2.1 列管式双联油冷却器：浮头列管式，油走壳程，水走管程。两台并联安装,每一个均可通过最大流量,互为备用,并能在不停机的情况下切换、检修与维护。要求油侧压力必须大于水侧压力。油冷却器上放气阀应全部选用针型阀，最低点应带有排污阀。材质：管束 不锈钢铁白铜 BFe10壳体 碳钢 不锈钢 管板 碳钢 不锈钢压力等级：1.6 MPa 带三通切换阀、连杆，排液、排汽阀，进出油口、进出水口带配对法兰。冷却3面积在常规设计时应考虑足够裕量。3.2.2 双联板式油冷却器
5、：一台工作，一台备用，每一个均可通过最大的润滑油流量，运行中可进行切换、检修与维护。材质：板片为不锈钢，支架为碳钢。要求油侧压力必须大于水侧压力。油冷却器进出油口、进出水口必须带配对法兰、螺栓、螺母、垫片。冷却面积在常规设计时考虑足够裕量。压力等级： 1.6 MPa3.3双联油过滤器: 一开一备在线切换。过滤精度：10um。材质：壳体 碳钢 不锈钢骨架 不锈钢 滤芯 不锈钢 玻璃纤维压力等级：1.6MPa，报警压差：0.15 MPa，带排液、排汽阀，带压差发讯器，进出油口带配对法兰，出油口配对法兰材质为：不锈钢。3.3.1 润滑油双联油过滤器:过滤精度为 10um。润滑油双联油过滤器进、出油管
6、道上带差压变送器，差压变送器选用ROSEMOUNT智能型产品。3.3.2事故油用单筒结构油过滤器:过滤精度为 10um。事故油用单筒结构油过滤器进、出油管道上带差压变送器，差压变送器选用 ROSEMOUNT智能型产品。3.4 连续流量切换阀双联油冷却器及油过滤器分别配有连续流量切换阀，应设有切换指示 并便于切换。阀内泄露量应在允许值内。 材质: 壳体 碳钢 不锈钢阀芯 碳钢 不锈钢3.5 两台 FISHER自力式压力调节阀压力等级：150RF 材质: 阀体 碳钢 不锈钢阀芯 碳钢 不锈钢型号：阀前式 1 台 阀后式 1 台 注：提供自力式压力调节阀使用说明书、总装配图、零部件清单、所有密封件型
7、号规格数量材质。3.6其它阀门压力：1.6MPa 材质：阀体 碳钢 不锈钢阀芯 碳钢 不锈钢3.7油箱油箱工作容量至少能满足 5分钟的正常流量，最低操作液位下的总停留时间为 8分钟，溢流容量应能容纳机器和管道的全部回油量。油箱带有接头及阀门（带堵头）允许用户用油净化器将部分油抽出，连接件包括虹吸截流器，以防止由于使用净化器使油箱油位降底至最低液位。油箱带液位就地显4示及液位变送器、呼吸器等。油箱留有 2个外装滤油机接口。润滑油箱内部考虑增加检修人梯，顶部四周增加安全护栏。油箱上要求带停机液位、最低操作液位、最高操作液位等标示。油箱上分别设置风机总回油口、电机总回油口、高位油箱溢流油口和备用回油
8、口。有效容积：11000L 材质： 碳钢(要求油箱内涂钢铁隐形覆膜剂) 不锈钢3.8油管道、管件材质： 油过滤器前为碳钢，油过滤器后为不锈钢 不锈钢 3.9底座材质为碳钢，除双联油冷却器及双联油过滤器外，其余布置在主油箱上。油站带就地仪表盘，仪表盘选用不锈钢材料制作。润滑油站详细设计图经用户、设计院及陕鼓三方审查确认后方可制造。3.10加热器: 护套式电加热器，380V，加热密度2W/cm2，允许启机油温：35 蒸汽加热器3.11配两套排油雾风机，电机功率 5.5KW，聚结式油雾分离器。3.12温控阀，AMOT, 1 套注：提供温控阀使用说明书、总装配图、零部件清单、所有密封件型号、规格、数量
9、、材质。3.13高位油箱：不锈钢材质，油箱容积为 3500L，带三阀组及回油视镜等。圆筒结构，圆筒两侧采用过渡圆，结果跟 MAN类似。带液位变送器，要求人孔600mm。高位油箱内、外考虑增加检修人梯和顶部安全护栏。安装方式： 立式安装 卧式安装3.14 蓄能器组，1 套，材质为不锈钢。带充氮工具 1套。3.15 低压电机要求3.15.1 除特殊规定外应选用交流电机，电机选用应满足国家标准中小型异步电动机能效限定值及能效标准（GB 18613-2012）、小功率电动机能效限定值及能效等级（GB 25958-2010）、高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级（GB 30254-2013）中规定
10、的能效等级 2 级，同等情况下优先选用达到能效等级 1 级电机。3.15.2 绝缘等级：F 级。3.15.3 安装在室内的电机，防护等级要求为 IP44；安装在室外的电机，防护等级要求不低于 IP54。3.15.4 滚动轴承采用 NSK 或 SKF 轴承，提供进口原产地证明。3.15.5 该项目地处海边，设备本体、法兰、连接螺栓螺母必须做好防锈处理。若保质期内，生锈或油漆脱落，由乙方负责维修或更换，并承担由此产生的一系列费用。3.16其它5相应的配管、检测及控制仪表、就地仪表和阀门等全套供应。3.16.1热电阻精度为 A 级。现场温度计采用双金属温度计，表头外径 150，万向型，电气接口为 M
11、20x1.5 内螺纹，选用 WIKA产品。3.16.2压力表精度等级要求为 1.0 级（除膜盒压力表为 2.5 级），不锈钢外壳，选用 WIKA产品。3.16.3压力开关精度 1.5%，品牌为 UE。3.16.4阀位智能定位器精度不低于 1%。3.16.5 压力、差压变送器应为智能化产品，带数字表头现场显示压力值，精度不低于0.1%，线性：在整定量程内0.10%，量程及零点可调，过程接口为1/2NPT 带接口的终端接头，电气接线口为 M20x1.5 内螺纹接口。选用ROSEMOUNT 智能型产品。3.16.6 仪表线缆设计时应注意信号缆与动力缆隔离。仪表保护箱、端子箱设计应方便安装、操作、维护
12、。仪表盘、箱、柜留有足够空间，便于维护检修。设置在露天的仪表保护箱、端子箱等均为不锈钢材质，且应达到 IP55 的保护等级，室内仪表柜的防护等级为 IP21。仪表盘、箱、柜均应加锁保护。3.16.7所有仪器、仪表都具有首次检定记录（首检报告）和出厂合格证（具备检定结论）。3.17执行标准 3.17.1油站设计参照 JB4365标准、参照 API614标准、国标、厂标。3.17.2机组与用户接口法兰选用 JB/T 81 HG20592B HG20615 SH34063.17.3 润滑油站所有接口法兰公称压力采用 PN16。3.17.4 要求润滑油站布置形式和易损件等与 MAN机组保持一致。4.
13、制造质量要求4.1制造质量应满足甲方设计要求及工艺要求。4.2加工精度应按 GB1840-79中的 13级执行。4.3所有管道焊接接口处应采用机械加工方法开坡口。4.4焊接质量按乙方厂标，管道接缝焊接应采用氩弧焊打底，电弧焊添充。4.5所有管件焊后酸洗钝化处理。4.6外观质量要求美观整齐。4.7设备的选型严格按照甲方的合格供方要求，乙方不得擅自更改设备的选型及供货厂家。4.8各外购元件应为合格品，并带有合格证明书，材质应严格遵守本协议材质要求执行。4.9出厂前应进行防锈保护处理。5. 检验与验收要求5.1参照 API614标准、国标及厂标进行验收5.2制造质量应满足制造质量要求条款。65.3作
14、密封性能与强度性能试验。试验压力： 1.0 MPa试验时间： 30 分钟内不得有渗漏现象油箱： 作渗透试验确保不漏5.4油泵的振动、噪声、压力、流量均应正常。5.5油压的调节应准确稳定。5.6各元件均应正常工作。5.7各元件、仪表均应调整到甲方提供的说明书所要求的整定值并能准确动作。5.8出 厂 前 系 统 应 冲 洗 干 净 ， 清 洁 度 等 级 按 NAS 1638中 9级 执 行 。5.9 润滑油站在制造厂组装完毕后应按 JB/T 4365进行运转试验。在现场进行机组润滑油系统的试运和调试，包括各种阀门和仪表的最终态整定值的确认。5.10出厂时在乙方进行初步验收，甲方派员参加，在用户现
15、场对油站进行最终验收。6. 其它要求6.1乙方应协助甲方进行用户现场的安装调试。6.2乙方出厂文件（包括油站说明书，所有元件、仪表的说明书合格证）及备件、应随油站一起包装出厂。油站说明书中增加：推荐使用陕鼓 SHG0601润滑油。6.3乙方出厂文件及装箱单应给甲方四份。6.4供货设备包装及标志要求详见电子版。6.5 涂装要求详见电子版。6.6乙方在生产时应提供质量控制计划和质量检查计划。7.资料交付7.1根据合同要求乙方提供以下资料（外形安装尺寸、油站参数、能量消耗指标及就地仪表位号、设备明细、主油箱的详细制作图等）电子版尽快提供；最终资料均提供一式份，具体交付时间另行通知，所有资料加盖相应的
16、资料章，并装订成册；所有资料提供可供编辑的电子版资料一份（autoCAD2000）。乙方必须根据技术协议提供技术资料，并对技术资料的正确性和完整性负责。7.2润滑油站总图及油站设备明细，图中包括：外形尺寸及安装尺寸、法兰接口对应的位置和接口表、消耗指标等。7.3高位油箱总装图（包括三阀组及回油窥视镜）：外形尺寸及安装尺寸、法兰接口对应的位置和接口表7.4各接口法兰处标示法兰公称直径、压力等级、法兰标准等，所有接口均带配对法兰、联接件及垫片；如法兰标准有变化，陕鼓将以传真形式书面通知。7.5 油站资料的版次，如有不同版本，新版资料必须附加更改说明，并在7电子版资料中用云线标示或特殊符号标示更改部分，并标明几处。未标示部分甲方视为未变动。8.供货范围8.1 11000L润滑油站 1 套8.2 3500L 高位油箱（带三阀组，回油视镜、液位变送器及对应的配对法兰螺栓、螺母等）1 套 8.3 备件清单8.3.1润滑油过滤器备用滤芯 2008.3.2 泵油封、O 型圈、防尘圈、密封圈 2 套8.4 必需的备品备件设计研发部：马春梅2016、7、12
