1、目录一、编制依据二、工程概况三、塔吊性能及技术参数四、塔吊位置及安装高度五、施工项目组织机构及职责六、安装前准备工作七、安装详细步骤八、试运转九、附墙、顶升加节十、安全装置的测试十一、安装进度及工种配置、安装技术要求和检验标准十二、拆卸方案十三、应急预案十四、群塔作业1、编制依据1、 塔式起重机混泥土基础工程技术规程JGJ/T187-20092、 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-20103、 中联 TC5610 塔式起重机使用说明说4、 起重设备安装工程施工及验收规范GB5027820105、 建筑机械使用安全技术规程JCJ3320126、 建筑施工安全检查标准JC
2、J5920117、 施工现场临时用电安全技术规范JCJ462005工程概况北辰三角洲项目 B1E1 区位于长沙市开福区湘江与浏阳河南向交汇处，东依纵二路，南靠横四路，西临纵一路，北临横三路。位于浏阳河隧道隔江相望。由长沙北辰房地产开发有限公司开发建设，中国电子工程设计院设计的住宅、商业综合体。本工程总建筑面积 179177.65 平方米，其中 39 米平台以上建筑面积118136.39 平方米，39 米平台以下建筑面积 61041.26 平方米；1、2#楼为超高层居住建筑，地上 44 层，高度为 154.15 米，建筑面积分别为35037.47、36265.79 平方米；3、5#楼为高层办公建
3、筑，地上 24 层，高度为100 米，建筑面积分别为 22990.10、23261.86 平方米；4、6 10#楼为多层商业建筑，4#楼为地铁风亭，地上 1 层、610#楼地上 3 层，高度分别为18.3、17.35、17.5、17.4、17.55、17.95 米，建筑面积分别为506.61、2087.23、2686.95、2025.67、2534.15、2566.96 平方米。三、所选塔式起重机型号及性能技术参数长沙中联重科公司生产的 TC5610 型塔机，其厂家提供的技术及相关荷载参数如下列所示： 塔机整体外形尺寸表 1 TC5610 塔式起重机性能参数表名 称 参 数 名 称 参 数设备
4、型号 TC5610 最大起重量 6 吨制造厂家 中联重科 独立式安装高度 40.5 米合格证机号 附着式安装高度 220 米最大幅度 56 米56最小幅度 25 米最大幅度起重量 10 吨 额定起重力矩 630KNM起重臂长 56 米 塔机自重 30.4 吨（独立式）供电容量 大于 600KVA 平衡重 56 米臂时 14.6 吨供电电压 380V 回转速度 00.65 转/分最大电流 50A 起升速度 4 44-80 米/分表 2 塔机安全技术参数塔身全高垂直度4/1000 螺栓紧固 M1400N.M 接地电阻 4 欧姆电气绝缘电阻 0.5 刹车间隙 起升机构 0.5-0.8mm小车 0.3
5、-0.5mm力矩限制 M601.3T重量限制 Wmax6T 高度限位 距臂 1.5m 固定基节的主弦杆组成的结合面平面度允差 0.5mm安全操作距离 0.5m 爬升架滚轮与标准节的间隙约 2.5m表 3 塔机起重性能技术参数56 米：50 米：44 米：38 米：4、塔吊安装位置(详见项目塔吊平面施工图）五、施工项目组织机构及职责表 5 人员组织一览表 组织机构 组织人员 职责安装技术总负责人刘海燕 （1）负责安装拆卸方案的审批工作；（2）负责安装过程中技术指导工作；（3）负责塔吊的定位，基础的配合指导工作；（4）负责操作工的长期技术培训考核工作。现场安装负责人 邓大勇 （1）负责现场安装拆卸
6、作业的总指挥；（2）负责组织安装拆卸人员完成塔机安装、加节附着、拆除、检查调试、维修保养等工作；（3）负责按作业程序合理安排技工，负责塔机故障排除。安全负责人 陈勇 （1）负责组织调度安装拆卸人员、合理安排工作；（2）负责与项目相关人员沟通，解决项目协调配合工作；（3）负责设备的自检和安装后检验工作；（4）负责安装拆卸作业的安全技术交底工作，并现场指导协调安全。安装电工 刘杰 （1）严格遵守安拆作业安全操作规程及有关安全措施，严禁违章。（2）服从安全责任人的调度和指挥，服从安装拆卸负责人的工作分工。（3）负责安全顺利完成所分配的工作内容。项目安全负责 项目经理、项目安全负责人（1）负责现场安全
7、，到现场协调指挥工作；（2）做好项目协调的劳力调配，保证安装顺利安全进行。安装技工项目经理/项目安全负责： 由项目经理指定一名设备员或安全员 安装起重工及吊车操作人员：由汽车吊进场车辆自带。资格证件详见附件六、安装前准备工作（一） 安拆队准备工作：1、检查安装范围内是否已清除障碍物。2、准备吊具及起重臂支架。3、准备 25 吨汽车吊一台。4、安装前组织参加安装的全体人员对安装方案及本机使用说明书进行学习，做到人员分工到位，安全技术措施明确，确保安装工作顺利进行。5、工作人员要穿戴好劳保存用品，高空作业要系好安全带。6、安装时，臂架下面禁止站人和行人通过。7、安全负责人对塔吊安装队进行安全技术交
8、底，明确安装重点、要点、难点及采取的措施。（二） 项目应做的准备工作：A 提前将安装场地平整，并设立警戒区，派专人守卫，禁止无关人员进入或逗留安装作业区域。保证吊车作业区域的地面有足够的地耐力。B 保证进出场车道畅通无阻，安装时须占用南面、西面围墙内的车道，提前做好安装过程中与项目、各施工作业队的协调工作。C 准备木方 15M 3，以备拼装塔机起重臂及相关部件时用。D 项目应提供专门的配电箱，提前做好塔机电源线的引入，保证塔机的工作电压在 380V10%的范围内，否则塔机的电气设施容易损坏。E 保证进出场车道畅通无阻，安装时须占用的空地提前做好与项目各施工作业队的协调工作。 七、安装详细步骤1
9、、基础设计根据中联 TC5610 塔式起重机使用说明书，在进行塔机基础承台制作的时候，考虑到以塔机的最不利状态，即最大声独立高度作用时的两种状态（工作状态、非工作状态） ，分别进行塔机基础设计，塔机基础设计施工图详见基础施工资料。2、安装下塔身和爬升套架安装下塔身和爬升套架：待砼基础达强度后，拆掉定位底架，将固定用基础节EQ 吊装在承重板上，调整水平，其中心线与水平面垂直度误差为 1.5/1000。吊装二节塔身节到固定用基础节上并高强度螺栓紧固连接。地面将爬升套架立直，拼装爬升套架工作平台和安全护栏，吊装套入爬升套架到塔身节外侧，并使套架上的爬抓搁在标准节的最下一个踏步上。吊装液压油缸和液压泵
10、站。3、吊装回转装置总成吊装回转装置总成：地面将下支座与回转支承、上支座、回转机构、回转平台围栏等拼装成回转装置总成，吊起安装在塔身标准节上，用高强度螺栓分别连接顶升套架和塔身标准节。注意：安装回转支承总成必须注意力向以使人员通行方便且能正确安装司机室。将回转塔身吊起安装在上支座上，用高强度螺栓将回转塔身和上支座连接到一起。4、吊装塔顶吊装前应在地面上将塔顶上的工作平台、栏杆、扶梯等安装好；为安装平衡臂拉杆的方便，可在塔顶安装平衡臂一侧的左右两边各装上两根平衡臂拉杆。吊装时应将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向。用销轴将塔顶和回转塔身连接到一起，并安装上开口销。安装塔顶时不能将方向装错，否则
11、将不能正确安装平衡臂和起重臂。5、安装司机室将司机室内的电气设备安装齐全后，将司机室整体吊装在回转装置侧面并固定好，安装在上支座右平台的前端，对准安装耳板上孔的位置，然后用销轴连接并张开开口销。6、安装平衡臂及平衡臂拉杆在地面拼装平衡臂、平衡臂围栏，装上起升机构、电控箱等、平衡臂拉杆等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，吊装平衡臂总成、吊起与回转塔身用销铀联接完毕后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉杆的安装位置，联接好平衡臂拉杆到塔顶铰接销，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。然后，吊装平衡重一块（290 吨）安放在平衡臂的根部；电气人员必须将起升机构以及回转机构的电路接好以方便安装起重臂拉杆
12、。注意：销轴安装完成后，必须按要求将销轴卡板、开口销、弹簧销等安装上。7、安装起重臂及起重臂拉杆按照说明书上组合起重臂长度在 1 米高左右的支架上引入载重小车捆扎于起重臂根部；在起重臂上拼装拉杆落入起重臂上弦杆上的拉杆架内并用铅丝固定在支架内。将平衡臂旋转至北方向，再吊装起重臂总成平稳提升，提升中必须保持起重臂处于水平位置，使得起重臂能够顺利地安装到回转塔身的起重臂铰点上。安装时可以小幅度调整起重臂的位置。联接好铰点销，继续提升起重臂，使之尾端微微上翘，用起升机构钢丝绳通过塔顶和起重臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆。先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使
13、得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上。松弛起重机构钢丝绳，把起重臂缓慢放下，使拉杆处于紧拉状态，然后，松脱滑轮组上的起重钢丝绳。8、.吊装平衡重：平衡重的重量随起重臂长度改变而变化，根据所使用的起重臂长度要求吊装平衡重。将平衡臂旋转至西向，吊装余下的平衡重六块（4 块290 吨，2 块 15 吨） 。9、穿绕起升、牵引钢丝绳： 9.1 起升钢丝绳的穿绕由起升机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入塔顶上起重量限制器滑轮，向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最后将钢丝绳绳头通过绳夹，用销轴固定在起重臂头部的防扭装置上。用钢丝绳卡卡紧钢丝绳，注意调整好绳卡间距，以免载重小
14、车与绳卡碰撞。9.2 牵引钢丝绳由卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根短绳通过臂根导向滑轮固定于载重小车后部，另一根长绳通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。主要安装部件的重量和吊点位置表 3 主要部件计算重量一览表序号 名称 重量（kg） 备注1 标准节 EQ+固定基节 EQ18502 标准节 E 7603 爬升架 33004 回转总成 32005 平衡臂总成 4500 不含平衡重6 起重臂总成 62507 塔帽总成 2800八、试运转1、空负载试运转通过空负载试运转来检查运动机构装配是否正确。幅度、高度限位器、回转限位器的行程开关动作是否可靠，电气是否正常。1.1 吊钩在起升高度范围内
15、全行程升降三次，达到最大起升高度时，检查高度限位器动作是否可靠。1.2 起重臂向左、向右各回转三次，每次均需检查该方向的回转限位器的可靠性。1.3 小车前后方向满行程变幅各三次，每次均需检查该方向的变幅限位器是否可靠。2、额定负载试运转通过额定负载试运转，检查机构工作是否正常，各超载保护装置是否可靠。9、顶升加节（二）顶升加节 根据工程施工需要增加塔机标准节至满足所需高度，全部塔吊构件均采用辅助式起重机机械配合安装，选用 25T/50T 轮胎式汽车吊。顶升前检查整机机械部分，结构连接部分，电气、液压等机构无误后顶升加节。加节至能自由旋转满足作业需要及安全为准。1、 顶升前准备工作：A按液压泵站
16、要求给其油箱加油，并试运转观察油缸活塞杆的运动方向；B清理好各个塔身节，在塔身节连接套内涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短；C放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆；将起重臂旋转至爬升套架前方，平衡臂处于爬升架的后方;D检查顶升套架上的爬爪是否正常，在引进平台上准备好引进滚轮，爬升架平台上准备好塔身高强度螺栓。E将起重臂旋转至顶升套架前方，起重臂位于标准节引进平台的正上方。2、 顶升前塔机的配平：A塔机配平前，必须先将载重小车运行至配平参考位置，并吊起 1 节标准节，再拆除下支座四个支腿
17、与标准节的连接螺栓；B将液压顶升系统操纵杆推至“顶升”方向，使爬升架顶升至下支座支腿刚刚脱离塔身的主弦杆的位置；C通过检验下支座支腿与塔身主弦杆是否在一条垂直线上，并观察爬升架 8 个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同来检查塔机是否平衡，略微调载重小车的配平位置，直到平衡，使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上；D记录下载重小车的配平位置；E操纵液压系统使爬升架下降，连接好下支座和塔身间的连接螺栓。3、 顶升作业：A将 1 节标准节吊至爬升架引进横梁的正上方，在标准节下端装上四只引进滚轮，缓慢落下吊钩，使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上，调整滚轮位置处于引进平台的轨道上，然后摘下吊
18、钩； B再吊 1 节标准节，将载重小车开至顶升平衡位置使得塔机的上部重心落在顶升油缸梁的位置上；将顶升横梁挂在塔身的踏步上，一定要挂实。实际操作中，观察到爬升架四周 8 个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，然后，最后卸下塔身与下支座的 8 个 B30 的连接螺栓。C使用回转机构上的回转制动器，将塔机上部机构处于制动状态；D卸下塔身顶部与下支座连接的 8 个高强度螺栓；E开动液压顶升系统，使油缸活塞杆伸出，将顶升横梁两端的销轴放入距顶升横梁最近的塔身节踏步的圆弧槽内并顶紧（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放在踏步圆弧槽内） ，确认无误后继续顶升，将爬升架及其以上部分顶起 1
19、050 毫米时停止，检查顶升横梁等爬升架传力部件是否有异响、变形，油缸活塞杆是否有自动回缩等异常现象，确认正常后继续顶升；顶起略超过半个塔身节高度并使爬升架上的活动爬爪滑过一对踏步并自动复位后，停止顶升，并缩回油缸，使活动爬爪搁在顶升横梁所顶踏步的上一对踏步上。确认两个活动爬爪全部准确地压在踏步顶端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且无局部变形、异响等异常情况后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在爬爪所搁的踏步的圆弧槽内，再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半个塔身标准节高度，此时塔身上方恰好有能装入一个塔身节的空间，将爬升架引进平台上的标准节拉进到塔身正上方，稍微缩回油
20、缸，将新引进的标准节落在塔身顶部并对正，卸下引进滚轮，用 8 件 M30 的高强度螺栓将上、下标准节连接牢靠，每根高强度螺栓必须有两个螺母。再次缩回油缸，将下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用 8 件 M30 高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠，即完成 1 节标准节的加节工作；F为使下支座顺利地落在塔身顶部并对准连接螺栓孔，在缩回油缸前可在下支座四角的螺栓孔内分别插入一根导向杆，然后再缩回油缸，将下支座落下。G应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处高强度螺栓的拧紧问题。H若连续加几节，则按照以上步骤重复几次即可。十、安全装置的测试1、起升高度限位器A调整在空载下进行，拆开上罩壳，检查并拧紧 2
21、个 M355 螺钉，用手指分别压下微动开关（1WK、2WK） ，确认限制提升或下降的微动开关是否正确，松开 M5 螺母；B提升极限限位时，使载重小车与吊钩滑轮的最小距离约 1.5 米时，调动对应的调整轴（1Z） ，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK）换接，拧紧 M5 螺母；C机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确，有误时重新调整；更换钢丝绳后必须重新调整高度限位器。D确认调整符合要求后，紧固 M5 螺母，装上罩壳。2、回转限位器A在电缆处于自由状态时和空载下进行调整，拆开上罩壳，检查并拧紧 2个 M355 螺钉，用手指分别压下微动开关（WK） ，确认控制左右方向的微动开关是否正确，松
22、开 M5 螺母；B向左回转 540(1.5 圈)时，调动对应的调整轴（4Z） ，使凸轮（4T）动作并压下微动开关（4WK）瞬时换接，然后拧紧 M5 螺母；C向右回转 1080(3 圈)时，调动对应的调整轴（1Z） ，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK）瞬时换接，然后拧紧 M5 螺母；D机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确，有误时重新调整；E确认调整符合要求后，紧固 M5 螺母，装上罩壳。3、变幅限位器A调整在空载下进行，拆开上罩壳，检查并拧紧 2 个 M355 螺钉，用手指分别压下微动开关（1WK、2WK） ，确认限制向外或向内变幅的微动开关是否正确，松开 M5 螺母；B向外变幅及
23、减速和起重臂臂尖极限限位：将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器 1.5 米处，调整轴（2Z）使记忆凸轮（1T）与（2T）重叠，避免在制动前发生减速干扰，拧紧 M5 螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器 220mm 处，按程序调整轴（1Z）使（1T）转至将微动开关（1WK）动作，拧紧M5 螺母； C向内变幅及减速和起重臂臂根限位：按步骤 A 分别在距起重臂臂根缓冲器1.5m 和 200mm 处进行（3Z-3T-3WK、4Z-4T-4WK）减速和起重臂臂根限位和调整。D机构反复空载运行数次，验证记忆位置是否准确，有误时重新调整；E确认调整符合要求后，紧固 M5 螺母，装上罩壳。4、力矩限位器（1）
24、、定码变幅调整A50 米臂长吊重 3.12 吨，载重小车以慢速由 15 米幅度开始向外变幅，调整螺杆，使幅度在 22.824.1 米时，司机室内预报警灯亮，调整另一根螺杆，使幅度在 26.127.3 米时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。动作要求重复三次，保持调整稳定。B小幅度校核：在吊重 6 吨，载重小车以慢速由 8 米幅度开始向外变幅，幅度在 15.015.75 米时，起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声；C大幅度校核：50 米臂长吊重 1.50 吨，载重小车以慢速向内变幅，使幅度在45.247.3 米时，起升向上及变幅向外断电，并发出超载报警声（小值较为理想） 。（2）
25、 、定幅变码调整A在幅度 32 米时，50 米臂长吊重 2.412.53 吨，调整第三根螺杆，使起升向上、变幅向外断电，同时发出超载报警声。动作要求重复三次，保持调整稳定。B最大幅度校核：在最大工作幅度处以正常工作速度起升额定起重量（50 米臂长吊重 1.3 吨） ，力矩限制器不应动作，允许起升。放下重物，然后以慢速起升 1.35 吨，力矩限制器应动作，不能起升。C小幅度校核：56 米臂长塔机正常工作，力矩限制器不应动作，允许起升。放下重物，然后以超荷载慢速起升，力矩限制器应动作，不能起升。5、起重量限制器（调整时吊钩采用四倍率滑轮组）1、高速档调整：A 吊 2.95 吨，吊钩以低、中、高三档
26、速度各升降一次，不允许任何一档产生不能升降现象；B再加吊重 0.05 吨，同时调整重量限制器的一个螺钉，以高档起升，若能起升，升高 10 米左右后再下降至地面；C重复 B 项全部动作，直到高档不能起升为止，此时吊重应在 3.03.1 吨之间，接近小值较为理想。D重复 C 项动作二次（但不得调动调整螺钉） ，三次所得重量应基本一致。2、低速档调整：（幅度不能大于 12 米）A吊重 5.9 吨，以低、中档速度升降一次，不允许产生不能升降现象；B再加吊重 0.05 吨，同时调整另一颗螺钉，以中档起升，若能起升时，升高10 米左右后，再下降至地面；C重复 B 项全部动作，直到中档不能起升为止，此时吊重
27、应在 6.0 吨6.18 吨之间，接近小值较为理想；D重复 C 项动作二次（但不得调动调整螺钉） ，三次所得之重量应基本一致。十一、安装进度计划及工种配置步骤序号工作内容工作日1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11至少七天前安装第一天安装第二天步骤序号工作内容工作日1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11工种配置技工2 名电工 2 名、安拆技工 4 名、起重司机 1 名、指挥1 名电工 1 名技工 4 名吊车使用情况8 吨车25 吨 吊 车安装技术要求和检验标准1技术要求：11 塔身全高垂直度：4/1000 经纬仪12 螺栓紧固： M 1400N.M 扭力扳手13 接地电阻： 4
28、 接地测试仪14 电气绝缘电阻： 0.5M 兆欧表15 刹车间隙： 起升机构 0.5-0.8MM ， 小车 0.3-.05MM16 力矩限制： M50M1.3T 台秤、卷尺17 重量限制： Wmax6T 台秤18 高度限位： 距臂 1.5M 卷尺19 固定基节的主弦杆组成的结合面：平面度允差 0.5MM110 安全操作距离： 0.5M111 爬升架滚轮与标准节的间隙：约 2.5MM2接地装置要求：21 用镀锌扁铁和塔基主筋焊接并引出一根扁铁到承台面，扁铁型号为605，再将接地保护装置的电缆与任何一根主弦杆的连接螺栓连接并清除连接处螺栓及螺母的涂料，以保证接触良好。供电电源为三相五线制，采用接地
29、保护，零线不接塔身。22 置于地基固定连接的底架不允许作避雷器用。23 接地保护避雷器的电阻不得大于 4 欧姆。24 接地保护装置应由专门人员安装，并定期检查接线及电阻。十二、拆卸方案一、按现场实际操作，具体拆塔吊步骤如下（1）、塔机的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，但是，在拆卸过程中不能马虎大意，否则将发生人身及设备安全事故。一、拆卸时的准备工作和注意事项：1、检查拆卸范围内是否已清除障碍物。2、准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样）。3、准备 25 吨汽车吊一台所需拆卸工作。4、拆卸时严格按说明书的步骤操作，禁止违反操作程序和不安全行为发生
30、。5、工作人员要穿戴好劳保存用品，高空作业要系好安全带。6、拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。7、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，检查主要受力件。8、在试运转地过程中，就有目的的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。9、在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构，变幅机构和起升机构。10、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。11、拆卸时风速应低于 13m/s（2）、具体操作步骤特别提醒：塔机拆卸是一项技术性很强的
31、工作，尤其是塔身标准节、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍不疏忽，便会导致重大事故发生。因此用户拆卸这些部件时必须严格按规定进行，严禁违反操作规程；上塔工作人员必须经过培训并拿到证书的人员。塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别注意。将塔机旋转至拆卸区域，保证该区域无障碍影响拆卸作业。塔吊的拆卸方法与安装方法基本相同，只是工作程序与安装时相反，即后装的先拆，先装的后拆，具体步骤如下：1、全机全面检查：11 对塔机整机金属结构、回转机构、电气保护装置、液压顶升机构、起升机构、牵引机构全面检查。要求各工作
32、机构正常，电气保护有效，金属结构无变形、无开焊、无裂纹等。12 重点检查液压顶升机构，要求顶升压力正常约 25MPA，无泄漏，顶升速度为 0.56M/MIN，顶升行程能到位（行程 H=1600MM）。2、降节拆除塔身标准节：21 将起重臂回转到引进方向（爬升架中有开口的一侧） ，使回转制动器处于制动状态，然后用载重小车调整平衡，载重小车停在配平位置：56 米起重臂配平参考位置约在幅度 13.5 米处，此配平位置为近似值，顶升时还必须根据实际情况的需要调整，并吊起 1 节标准节；22 拆除最上面标准节的上、下连接螺栓，并在该节下部连接套装上引进滚轮；23 伸长顶升油缸，将顶升横梁顶在从上往下数第
33、 4 个踏步的圆弧槽内，将上部结构顶起，当最上一节标准节离开与之相连的下一节标准节顶面 25 厘米左右，即停止顶升，将最上一节标准节沿引进梁推出；24 扳开活动爬爪，回缩油缸，让活动爬爪躲过距它最近的一对踏步后，复位放平，继续下降至活动爬爪支承在下一对踏步上并支承上部结构后回缩油缸；25 将顶升横梁顶在下一对踏步上，稍微顶升至爬爪翻转时能躲过原来支撑的踏步后停止，拨开爬爪，继续回缩油缸，至下一标准节与下支座相接触时为止；26 下支座与塔身标准节之间用螺栓连接好后，用小车吊钩将标准节吊至地面。注意：爬升架的下落过程中，当爬爪架上的活动爬爪通过塔身标准节主弦杆踏步和标准节连接螺栓时，须用人工翻转活
34、动爬爪，同时派专人看管顶升横梁和导向轮，观察爬升架下降时有无被障碍物卡住的现象，以便爬升架能顺利下降。3连续降塔时，重复以上 2 过程拆除其它标准节。直到拆到塔机基本安装高度为止（剩下三节标准节） 。4放下吊钩至地面，拆除起重钢丝绳与起重臂前端上防扭装置的连接，拆下吊钩，开动起升机构，回收起升钢丝绳。做好大吊车进场前准备工作。将小车固定在起重臂根部，拆除平衡重 5 块，其中 2 块 15 吨，3 块 29 吨。仅保留最根部的一块 2.9 吨的平衡重。5拆卸起重臂及拉杆等：拆除起重臂 56 米整节（注：起重臂 56 米整节吊装时吊点约为 19.8 米） 。拆卸时轻轻提起起重臂尖端，使起重臂成一角
35、度后，慢慢起动起升机构，使起重臂拉杆靠近塔项拉杆，拆去起重臂拉杆与塔顶拉板的连接销，并将起重臂拉杆缓慢地落入起重臂的拉杆支架内并固定，拆去变幅钢丝绳，拆除起重臂铰点销，将起重臂卸在地面上。6拆卸平衡臂根部的一块 2.9 吨平衡重。7拆卸平衡臂及拉杆等：拆卸前应先拆除起升机构电缆，将起升钢丝绳绕在卷筒上。用钢丝绳挂在平衡臂的吊装点上，轻轻提起平衡臂，放松拉杆，拆卸拉杆上的销轴，拆除回转塔身与平衡臂相连的销轴，拆除平衡臂并降至地面。8依次拆除司机室（也可与回转总成一起拆卸） 、塔顶、回转塔身。拆除塔顶前，检查塔顶与相邻的部件间有无电缆联系。9拆除回转总成和顶升套架；吊住顶升套架，拆除套架与下支座的
36、连接销轴，往下放顶升套架，直至爬爪支承在踏步上。拆除下支座与标准节的连接螺栓，将回转总成拆下，拆除顶升套架。10拆除塔身余下的标准节、基础节及底架。11解体起重臂及拉杆、解体平衡臂及拉杆，将塔机部件装车运离现场。二、对拆卸单位及拆卸人员的要求1、参加塔式起重机拆卸人员，必须经过专业培训考核，持中华人民共和国颁发的特种作业有效上岗证。2、拆卸人员严格按照塔式起重机的拆卸方案和出厂说明书及操作规程中的有关规定、程序进行拆卸3、必须对拆卸人员进行安全生产的教育，搞好班前教育活动以增强法制观念和提高职工的安全意识及自我保护能力，自觉遵守安全生产纪律和公司的各项安全生产制度及项目部规定。4、拆卸操作人员
37、严禁酒后上岗，严禁穿不符合劳动纪律的工作服、工作鞋进行作业。5、拆卸塔式起重机的施工企业，必须具备拆卸资质、安全生产许可证，并按拆卸塔式起重机资质的等级进行拆卸相对应的塔式起重机。三、拆卸人员的职责1、拆卸负责人职责：a）是拆卸作业的技术、质量、安全、进度、人员调度的负责和全权指挥者；b）召开安装作业人员会议，认真进行安装前的安全技术交底，做到安全拆卸，文明施工；c）牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，按操作规程和说明书的要求精心组织和指挥拆卸工作。2、技术负责人职责：a）认真执行有关塔吊拆卸技术、安全方面的标准、规范和规定；b）负责编制拆、运施工方案，认真进行拆卸前和拆卸过程中的技术措施交
38、底并监督实施。3、安全员职责：a）具体负责拆运过程中的安全工作；b）检查督促安全技术措施交底后的落实情况，监督施工现场的安全作业；c）检查拆卸过程中有可能出现的不安全因素和事故隐患，发现问题及时提出整改意见和防范措施；d）督促全体人员按各自工种的操作规程和本方案的要求作业，严禁违章作业。4、电工职责：a）具体做好本工种一切准备工作，把电源送到塔吊配电箱；b）做好拆卸前的电气、电路、电阻测试、限位、保险等检查工作。5、拆卸工职责： a）在负责人的领导下，按照拆卸程序，具体完成本次塔吊的拆卸任务；b）拆卸过程中服从指挥，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼应一致。6、塔吊司机职责：a）做好拆卸前塔
39、吊各零部件的检查；b）密切注意塔吊的运行及吊装情况；c）顶升过程中听从指挥，不得擅自操作。7、现场警戒人员职责：a）负责拆卸作业区域警戒线和警示标志的设置、监护；b）拆卸过程中严守岗位，严禁无关人员进入作业区域；c）发现异常情况及时向拆卸负责人或安全员报告。 四 、 塔 式 起 重 机 拆 卸 安 全 技 术 要 点 和 安 全 管 理 措 施（一）拆卸安全技术要点：1、参加拆卸作业人员必须遵守现场安全生产纪律，并持证上岗；2、拆卸作业人员必须接收安全技术交底，并熟悉拆卸步骤和拆卸工艺过程；3、拆卸起重臂和其它较重较长较宽等部件时，必须用牵引绳进行牵引，拆卸起重臂前，必须将小车吊栏固定牢固，起
40、重臂拆卸时必须用钢丝绳索将其与塔顶连接牢固，同时允许起重臂由活动度，以方便拆卸；4、拆卸起重臂时钢丝绳索其掉点以使用说明书为准，起吊时必须先试吊；（二）拆卸保证措施：1、高空作业人员作业前必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，作业中不得将配件、工具、用具等乱丢乱扔，注意自身安全的同时，注意他人的安全，相互配合，及时提醒他人，作业完毕，应将影响安全的因素排除；2、警戒人员必须派有责任感的专人负责看守，非作业人员不得入内，警戒区域必须严密而且其空间能容纳保证安全工作；3、如果塔机离街道近，且道路人流较多及交通繁忙，在拆卸每道附墙时，必须在下道附墙处设立密目网，以防止作业时，物体不慎掉落，造成物体打击事
41、故；4、安全监护人员必须在拆卸前和拆卸单位人员一起对参加拆卸的作业、指挥、警戒、配合等人员做好安全技术交底，并对作业人员的持证上岗进行监督检查，在拆卸过程中对违反安全规定和操作规程的行为进行制止，拆卸完毕应协助监督拆卸单位做好拆卸过程监控记录；5、拆卸负责人和拆卸指挥对拆卸作业人员在拆卸的全过程中作业情况进行监督检查，发现问题及时纠正，不留安全隐患和质量隐患，每道工序和工序之间发现隐患，必须整改后才能进行下一道工序，严禁违规操作，违规指挥；6、在外租用汽车式塔式起重机及拖运汽车前，必须签订协议，明确双方的职责现场总指挥对拆卸全过程的安全和质量有总的布署和要求，对违规行为进行总监控、并协调施工方
42、和各方的关系，确保拆卸过程的安全顺利进行。五、塔式起重机拆卸过程中的注意事项液压油缸顶升横梁两端硝轴必须落入下一节的标准节支板内，否则不可能顶升拆卸。拆卸标准节回转下支座相连接紧固螺栓后顶升套架上升脱开标准节时，回转制动器应锁住。拆掉一节标准节后，顶升套架回落时，应用人工翻转两边爬爪，以使顶升架顺利落到一个顶升支板上。吊钩钩下标准节与其他组件时，回旋下支座与标准节连接螺栓应锁紧，以免发生意外。不得省事。作业期间严禁饮酒、打闹。高温、雷雨、大风、大雾天气严禁作业 。六、拆卸注意事项1、检查拆卸范围内是否已清除障碍物。2、准备吊具及起重臂支架（要求与安装时一样） 。3、准备 16 或 25 吨汽车
43、吊一台满足所需拆卸工作。4、拆卸时严格按上述步骤操作，禁止违反操作程序和不安全行为发生。5、工作人员要穿戴好劳保防护用品，高空作业要系好安全带。6、拆卸时，臂架下面禁止站人和行人通过。7、塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转，并检查主要受力件。8、在试运转过程中，对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检查。9、在塔机标准节已拆出，但套架与塔身还没有连成整体之前，严禁使用回转机构，变幅机构和起升机构。10、顶升机构工作时，所有操作人员应集中精力，观察各相对运动件的相对位置是否正常。如果套架在上升时，套架和塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。11、拆卸时风
44、速应低地 13m/s，塔机顶升套架上的爬爪因一定时间内不使用产生锈蚀或其他原因，很可能不能自动恢复到水平状态，故引起标准节的拆除标准节时，对爬爪应特别注意。12拆卸时吊车作业区域严格设置警戒区，工地总负责协调并派专人守卫，严禁非作业人员进入拆卸区域。13必须严格遵守先降后拆的原则，即当爬升套降到附墙不能再拆塔身时，才能拆除附墙，严禁先拆附墙再降塔。十三、应急预案重大危险源清单塔吊安装与拆除没有方案或没按方案操作 物体打击 起重伤害 执行单项作业安全技术措施塔吊无力矩限制器或力矩限制器不灵敏 物体打击 执行单项作业安全技术措施吊装时末把吊物捆绑牢固 物体打击 起重伤害 执行单项作业安全技术措施无
45、超高、变幅、回转限位，或限位器不灵敏 物体打击 起重伤害 执行单项作业安全技术措施起重臂碰撞邻近高压线 触电 执行单项作业安全技术措施人员在被吊物下方停留 起重伤害 物体打击 执行单项作业安全技术措施未经常检查吊索具，并且保持安全有效 起重伤害 物体打击 执行单项作业安全技术措施遇有 6 级以上强风、大雨、大雾等天气未停止吊物 起重伤害 物体打击 执行单项作业安全技术措施塔 吊 作 业操作人员未严格遵守操作规程和穿戴劳保用品 起重伤害 物体打击 执行特种作业人员管理办法（一）、原因与目的 预案是针对可能造成人员伤亡、财产损失和环境受到严重破坏而又具有突发性的事故、灾害，如起重机械在操作、维修系
46、列工作中，因违反操作规程或设备自身结构存在的缺陷、管理维护不当、周围环境因素干扰等原因，造成的塔机倾翻、机械伤害、触电、火灾及自然灾害等。预案以努力保护人身安全为第一目的，同时兼顾财产安全和环境防护，尽量减少事故、灾害造成的损失。预案应符合国家法律法规的规定，结合实际，措施明确、具体、并具可操作性（二）、适用范围：吊钩无保险装置 物体打击 执行单项作业安全技术措施上人爬梯无护圈或把圈不符合要求 高处坠落 执行单项作业安全技术措施塔吊高度超过规定未安装附墙装置 倾覆 执行单项作业安全技术措施无联络信号 机械伤害 执行单项作业安全技术措施电气控制无漏电保护装置 触电 执行单项作业安全技术措施身体状
47、况不适合该工种的强行上岗 触电、机械伤害 执行单项作业安全技术措施因喝酒等原因引起的精神不爽者强行上岗 起重伤害 物体打击 执行特种作业人员管理办法卷筒上无防止钢丝绳滑脱的保险装 机械伤害 执行特种作业人员管理办法操作人员未进行安全技术教育 起重伤害 物体打击 执行特种作业人员管理办法设备试车时运转部件无防护罩 机械伤害 执行单项作业安全技术措施塔身联接螺栓未紧固（未达到预紧力矩） 设备倾翻 执行单项作业安全技术措施不遵守起重机械“十不吊”规定违反操作规程 机械事故 执行单项作业安全技术措施操作人员未起到特种作业许可证上岗 物体打击 起重伤害 执行单项作业安全技术措施特重作业人员未持证上岗 机
48、械事故 执行单项作业安全技术措施无限位装置或限位不起作用 机械伤害 执行特种作业人员管理办法钢结构老化、开裂 起重伤害/设备倾翻 执行单项作业安全技术措施设备制动装置失效 起重伤害 执行单项作业安全技术措施适用于公司起重机械在安装、拆卸、顶升、附臂、维修、制作以及操作设备过程中发生重大安全事故的应急处理，响应并配合出租设备所在施工单位的安全事故应急救援预案。（三）、事故应急处理组织机构生产安全事故应急处理小组，全面负责公司生产安全事故的应急处理，小组组成情况如下：组 长： 肖朝晖副组长： 栾好勇组 员：技术部、财务部、综合办、作业队等部门负责人、骨干成员（四）、职责1、组长：全面负责组织、指挥
49、事故的应急救援与调查、处理：A. 负责分析紧急状态并确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果及现有资源来控制紧急情况的行动方案，配合设备租用单位事故应急处理小组的救援工作及协调整个应急反应行动；B. 负责设备租用单位应急反应部门及外部救援部门的联络工作并直接监察应急人员的救援行动，最大限度地保证现场人员及相关人员的安全；C. 负责在救援行动中人、财、物的调配工作；D. 负责预案的启动、终止和终止后的工作恢复，确定应急警报级别的升高或降低，及时向上级领导报告行动内容；E. 负责组织事故的调查、处理。2、副组长: 协助组长组织和指挥应急操作任务A. 配合设备出租单位应急反应部门组织并指挥应急操作的具体任务，向组长提出减缓事故后果的应急反应对策和建议；B. 协调、组织和获取应急所需的其它资源、设备以及支援现场的应急操作，代替组长行使应急救援行动中的职权；C. 组织相关人员对
