1、 欧洲标 准 EN10346 ICS 77.140.50 EN 10346 连续 热浸 镀钢 带产 品 技术 交货 条件 CEN 欧洲标准化委员会 替代： EN 10292:2007、 EN 10326:2004、 EN10327:2004 、EN10336:2007 EN 10346:2009 1 1. 范围 本标准规定了厚度在 0.35-3.0mm （除非另有协议） 的冷成型用低碳钢、 建筑用钢、 冷成型用高强钢连续热浸镀纯锌镀层 （Z ） 、 锌铁合金镀层(ZF) 、 锌铝合金镀层(ZA)、 铝锌合金镀层(AZ)以及铝硅镀层产品(AS)和冷成型用多 相钢连续热浸镀纯锌镀层(Z)、锌铁合金
2、镀层(ZF)、锌铝合金镀层(ZA)产品 交货技术条件。 这里厚度指涂镀后交货产品的最终厚度。 本标准适用于所有宽度的钢带和宽度600mm 的钢带剪切而成的钢板及宽 度3.0mm 的连续 热浸镀镀层扁平材产品。 在这种情况下， 产品的力学性能、 镀层附着性和表面质量要求都应 在订货或询价时进行协商。 注3 ：本标准 规定的产品主要用于那些对冷成形性能、高强度、低屈服强度以及耐蚀性 能要求较高的场合。产品的耐蚀性与镀层厚度即镀层重量有关（见7.3.2）。本标准 规定的 产品可用于EN 10169-1 、EN10169-2 、EN10169-3 中规定的用于建筑和一般工程用的有机涂 层钢带的基板。
3、注4 ：如果在 询价和订货时有协议，本标准也适用于其他连续热浸镀热轧钢带产品（与 EN10149-2 一致）。 2. 引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引 用文件仅该版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件， 其最新版本适用于本 标准（包括修改单）。 EN 10002-1 金属材料- 拉伸试验- 第1 部分：室温实验方法 EN 10020:2000 钢牌 号定义和分类 EN 10021:2006 钢及 钢产品交货一般技术要求 EN 10049 金属板带产品表面粗糙度平均值Ra 和峰数Rpc的测量。 EN 10079 钢产品分类 EN 10143 连续
4、热浸镀金属镀层钢板和钢带尺寸外形及允许偏差 EN 10204 ：2004 金 属产品检验文件的类型 EN 10325 钢- 热处理效应屈服强度增加的测定（烘烤硬化系数） EN 10346:2009 2 ISO 10013 金属材料- 钢板和钢带- 塑性应变比的测定 ISO 10275 金属材料- 钢板和钢带- 拉伸应变硬化系数的测定 3. 术语和定义 本标准除采用EN 10020:2000、EN 10021:2006、EN 10079：2007、EN 10204:2004中的术语和定义外，还采用如下术语和定义： 注 钢铁防护的一般导则见EN ISO 14713. 3.1 热浸镀锌镀层（Z ）
5、将经过预处理的钢带浸入到熔融的锌液中获得的锌镀层， 熔融锌液中锌含量 应不小于99% 。（另见7.4.2）。 3.2 热浸镀锌- 铁合金镀层（ZF ） 将经过预处理的钢带浸入到熔融的锌液中获得的锌镀层， 熔融锌液中锌含量 应不小于99% 。 然后通过退火形成锌铁镀层， 合金镀层铁含量通常为8-12% 。 （另见7.4.3）。 3.3 热浸镀锌铝合金镀层（ZA ） 将经过预处理的钢带浸入到含有大约5% 铝的熔融的锌液中获得的锌铝合金 镀层（另见7.4.4 ）。 3.4 热浸镀铝锌合金镀层（AZ ） 将经过预处理的钢带浸入到含有大约55% 铝、1.6% 硅的熔融的锌液中获得 的铝锌合金镀层（另见7
6、.4.5 ）。 3.5 热浸镀铝硅合金镀层（AS ） 将经过预处理的钢带浸入到含有大约8% 11% 硅的熔融的铝液中获得的铝 硅合金镀层（另见7.4.6 ）。 3.6 烘烤硬化钢（B ） 1 ）这类钢在170附近加热20min 后，弹性极限提高。 注：本钢种具有很好的冷成型性能、抗塑性弯曲性能（工件热处理后提高）和抗凹陷 性。 3.7 复相钢 CP钢 钢的显微组织为铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、 残余奥氏体和珠光 体组织。通过添加微合金元素延迟再结晶或沉淀析出，获得极细的晶粒。 3.8 双相钢 DP 钢 EN 10346:2009 3 钢的显微组织为铁素体基体上分布有岛状马氏体并或者贝氏
7、体。 注：与相同强度等级的钢相比，双相钢具有低屈强比和高的加工硬化系数。 3.9 铁素体- 贝氏体钢 FB 钢 钢的显微组织为铁素体或者强化的铁素体基体上分布有贝氏体或者强化的 贝氏体。 注：基体的强化是由于高位错、晶粒细化或者微合金元素的沉淀析出造成的。 3.10 无间隙原子钢 IF 钢（Y ） 1 ）这类钢通过控制化学成分可以获得高n 值和r值。 注：由于析出强化和不含有间隙原子，本钢种具有高强度和极好的冷成型性能。 3.11 低合金/ 微合金钢（LA ） 1 ）这类钢通过单一或复合添加Nb 、Ti、V 元素，获得要求的强度等级。 注：通过析出强化和细晶强化可以获得更高的强度等级而同时降低
8、合金元素的含量。 3.12 马氏体钢 MS 钢 这类钢通过控制轧制， 得到的显微组织为马氏体基体上分布有少量铁素体或 贝氏体。 注：在多相钢中MS 钢具有最高的强度等级 3.13 应变诱导塑性钢 TRIP钢 钢的显微组织为铁素体基体上分布有残余奥氏体， 在成型过程中， 残余奥氏 体转变为马氏体（TRIP 效应）。 注：由于加工硬化系数高，可以同时获得高的均匀延伸率和高的强度等级。 3.14 镀层重量 镀层重量（用g/m 2 表示）为产品两个面的镀层总重量（见7.9）。 注：结合不同镀层类型的符号（Z 、ZF 、ZA 、AZ 、AS ），采用公称镀层重量表示。 1 ）：钢名称 符号（见表3 ）
9、4. 分类和代号 4.1 分类 4.1.1 一般定义 依据EN 10020可以分 为合金钢（见表1 、3 、4 ）与非合金钢（见表2 ） 4.1.2 下列牌号按照其冷成形性能的递增进行分类（见表6 ）。 DX51D ：弯曲和成形级； DX52D ：冲压级； EN 10346:2009 4 DX53D ：深冲级： DX54D ：特殊深冲级； DX55D ：特殊深冲级，（仅AS ）； DX56D ：特优深冲级； DX57D ：超深冲级。 4.1.3 建筑用钢 根据其规定非比例延伸强度Rp 0.2 下限的增加划分强度等级（见表7 ） 4.1.4 冷成型用高强钢 根据其规定非比例延伸强度Rp 0.2
10、下限的增加划分强度等级（见表8 ） 4.1.5 冷成型用多相钢 根据其抗拉强度R m 下限的增加划分强度等级（见表8 ） 4.2 代号 4.2.1 钢名称 本标准包括的钢牌号按照EN 10027-1 命名。 4.2.2 钢的数字代号 本标准包括的钢牌号按照EN 10027-2 命名数字代号。 5. 需方应提供的信息 5.1 必要信息 需方应在询价和订货时提供以下信息： a） 交货数量； b ） 产品类型（钢板、钢带、定尺）； c ） 尺寸标准代号（EN 10143）； d ） 公称尺寸和尺寸外形允许偏差，相关特殊偏差的符号（如果有）； e ） 术语“钢”； f ） 本标准号（EN 10346
11、）； g ） 钢名称或钢数字代号和表1- 表4 中的热浸镀镀层符号； h ） 镀层公 称重量代号（例如275=275g/m 2 ，两面，见表11）； i ） 镀层表面结构代号（N 、M 或R, 见7.4和表12表14 ）； j ） 表面质量代号（A、B 或C ，见7.5）； k ） 表面处理代号（C 、O 、CO 、S 、P 、PO, 见7.6）。 EN 10346:2009 5 例如：1 按EN 10346 制造的DX53D+ZF （1.0355+ZF） ， 镀层重量100g/m 2 ， 表面质量B ，表面涂油（O ），尺 寸允许偏差按EN 10143的要求，公称厚度为 0.80mm 的钢板
12、， 要求特殊厚度允许偏差 （S），公称宽 度1200mm ， 要求特殊宽 度允许偏差（S ），公称长度2500mm ，要求特殊不平度（FS ）。 1 薄板 EN 10143-0.80S1200S2500FS 钢 EN 10346-DX53D+ZF100-B-O 或者： 1 薄板 EN 10143-0.80S1200S2500FS 钢 EN 10346- 1.0355+ZF100-B-O 5.2 可选要求 本标准中列出如下可选要求。 如果需方没有明确提出如下要求， 产品按基本 要求供货（见5.1）。 1 ） 产品交货厚度超出标准规定范围 （例如厚度小于0.35mm 或大于3mm，见 第1 节注释
13、2 ）； 2 ）超出本标准的规定范围的热轧产品（见第1 节注释4 ） 3 ）对产品成份进行确认（见7.1.2）； 4 ）产品冷成型时不出现滑移线的保证期（见7.2.1.3） 5 ）产品以制造某种具体部件的要求来供货（见7.2.2.2和7.2.4.2）； 6 ）表9 和表10中的数据应用于横向试样的说明。 7 ）镀层重量不在表11的规定范围或有差厚镀层的特殊要求（见7.3.2）； 8 ）特殊镀层或表面质量（见表12、14脚注a） 9 ）大锌花热镀锌板（见7.4.2.1或7.4.5） 10）在进行铝硅镀层时，对铝铁硅合金层最大重量有特殊要求（见7.4.6）； 11） 对热浸镀铝硅合金镀层产品要求以
14、光亮表面交货 （B 型表面， 见7.5.2.2标注 ）； 12）表面粗糙度的定义及范围（见7.5.3） 13）选择防锈油（见7.6.1） 14）S 类镀 层（见7.6.6）； 15）无开卷破裂（见7.7.1） 16）产品每个表面镀层重量的最大值与最小值（见7.9） 17）检验类型，如果可能，提供检验文件（见8.1.2）； EN 10346:2009 6 18）通过计算确定拉伸性能、烘烤硬化系数BH 2 以及镀层重量（见8.3）； 19）对检验面进行说明（上表面或下表面）（见8.5.4.2）； 20）采用产品的商标进行标识（见9.2）； 21）包装要求（见10）。 6. 制造工艺 6.1 制造
15、除非有钢种限制（见表4 脚注a），否则炼钢和产品制造工艺由生产厂决定。 6.2 工艺流程 6.2.1 时效 由于时效作用， 所有产品的成型性能都会降低， 加工过程中可能会出现卷裂 或皱边。 尤其是对于厚度大于0.9mm 的产品， 随着储存时间的延长， 发生卷裂的 可能性会增大。 使用方收到产品后应尽快进行加工（见7.2.1.3 ）。 6.2.2 镀层性能 由于氧化作用镀层表面会发生变化，产生黑斑。 由于镀层的时效作用，加工过程中表面可能产生裂纹，影响抗磨蚀性能。 使用方应熟悉这些特性。 6.2.3 表面的保护 关于运输和储存过程中的表面保护，以下两方面需要注意。 - 任何保护措施只能在运输和储
16、存过程中起到临时性 作用，表面可能会产生颜 色变化。 - 特别需要注意的是，涂油的保护作用与储存时间有关。 随储存时间的延长 油 膜会越来越不均匀，甚至会产生漏涂油点。不同类型的油保护作用不同。 7. 要求 7.1 化学成分 7.1.1 钢的 化学成分（熔炼分 析）应符合表 1- 表4 的规定。7.1.2 如果 询 价和订货时达成协议进行成品分析， 则与表 1- 表4 熔炼分析成分的 偏差值应符合表5 规定。 EN 10346:2009 7 表1 冷成型 用低碳钢化学成分（熔炼分析） 代号 化学成分（质量分数% ） 最大值 钢级 镀层类型代号 C Si Mn P S Ti 钢号 数字代号 DX
17、51D 1.0226 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 0.18 0.50 1.20 0.12 0.045 0.30 DX52D 1.0350 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 0.12 0.60 0.10 DX53D 1.0355 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS DX54D 1.0306 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS DX55D 1.0309 +AS DX56D 1.0322 +Z,+ZF,+ZA, +AS DX57D 1.0853 +Z,+ZF,+ZA, +AS 表2 建筑用 钢化学成分（熔炼分析） 代号 化学成分（质量分数% ） 最大值 钢级 镀层类型代号 C Si
18、 Mn P S 钢号 数字代号 S220GD 1.0241 +Z,+ZF,+ZA,+AZ 0.20 0.60 1.70 0.10 0.045 S250GD1.0242 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S280GD1.0244 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S320GD1.0250 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S350GD1.0529 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS S550GD1.0531 +Z,+ZF,+ZA,+AZ EN 10346:2009 8 表3 冷成型 用高强钢化学成分（熔炼分析） 代号 化学成分（质量分数% ） 钢级 镀层类型 代号 C Si Mn
19、P S Al total Nb Ti 钢号 a数字代号 不大于 不大于 HX160YD 1.0910 +Z,+ZF, +ZA,+A Z,+AS 0.01 0.15 0.70 0.06 0.025 0.1 0.09 0.12 HX180YD 1.0291 0.01 0.20 0.70 0.06 0.0250.10.090.12HX180BD 1.0914 0.1 0.50 0.70 0.06 0.0250.10.090.12HX220YD 1.0923 0.01 0.20 0.90 0.08 0.0250.10.090.12HX220BD 1.0919 0.1 0.50 0.70 0.08 0.
20、0250.10.090.12HX260YD 1.0926 0.01 0.25 1.30 0.10 0.0250.10.090.12HX260BD 1.0924 0.1 0.50 0.80 0.10 0.0250.10.090.12HX260LAD 1.0929 0.11 0.50 0.60 0.030 0.0250.015 0.090.12HX300YD 1.0927 0.015 0.30 1.60 0.10 0.0250.1 0.090.12HX300BD 1.0930 0.11 0.50 0.80 0.12 0.0250.10.090.12HX300LAD 1.0932 0.11 0.50
21、1.00 0.030 0.0250.10.090.15HX340BD 1.0945 0.11 0.500.80 0.12 0.0250.10.090.12HX340LAD 1.0933 0.11 0.501.00 0.030 0.0250.0150.090.15HX380LAD 1.0934 0.11 0.501.40 0.030 0.0250.0150.090.15 HX420LAD 1.0935 0.11 0.501.40 0.030 0.0250.0150.090.15 HX460LAD 0.0990 0.15 0.501.70 0.030 0.0250.0150.090.15 HX50
22、0LAD 1.0991 0.15 0.501.70 0.030 0.0250.0150.090.15 a H 冷成 型 用高强度薄板； X 轧制状态 未定（冷轧或热轧）； nnn 规定非 比例延伸强度Rp 0.2 最小 值 ，MPa ； D 代表热浸 镀，B、Y 、LA见3.6 、3.10 和3.11 ； EN 10346:2009 9 表4 冷成型 用多相钢化学成分（熔炼分析） 代号 化学成分（质量分数% ） 钢级 镀层类型代号 C Si Mn P S Al total Cr+Mo Nb+Ti V B 钢号 a数字代号 不大于 不大于 FB 钢 HDT450F 1.0961 +Z,+ZF 0
23、.18 0.50 1.20 0.030 0.010 0.0150.30 0.05 0.15 0.005 HDT560F 1.0959 0.18 0.50 1.80 0.025 0.010 0.0150.30 0.15 0.15 0.005 DP 钢 HCT450X 1.0937 +Z,+ZF,+ZA 0.14 0.8 2.00 0.080 0.0152.001.000.150.20 0.005 HCT500X1.0939 HCT600X1.0941 0.17 2.20 HDT580X 1.0936 +Z,+ZF HCT780X 1.0943 +Z,+ZF,+ZA 0.18 2.50 HCT98
24、0X 1.0944 0.23 Trip 钢 HCT690T 1.0947 +Z,+ZF,+ZA 0.32 2.20 2.50 0.12 0.015 2.000.60 0.20 0.20 0.005 HCT780T 1.0948 CP 钢HCT600C 1.0953 +Z,+ZF,+ZA0.18 0.80 2.20 0.080 0.015 2.001.00 0.15 0.20 0.005 HDT750C 1.0956 +Z,+ZFHCT780C 1.0954 +Z,+ZF,+ZAHDT780C 1.0957 +Z,+ZFHDT950C 1.0958 0.25 1.20 HCT980C 1.095
25、5 +Z,+ZF,+ZA0.22 MS 钢 HDT1200M 1.0965 +Z ，+ZF 0.25 0.80 2.00 0.060 0.015 2.00 1.20 0.15 0.22 0.005 a H 冷成 型 用高强度薄板 C 冷轧 D 热轧 T(n)nn 抗拉 强度R m 最小值 其余钢带名称符号 F 铁素体- 贝氏体 C 复相 钢 X 双相钢 M 马氏 体 钢 T Trip 钢 EN 10346:2009 10 表5成品分 析相对于表 1- 表4 规定的 熔炼 分析的允许偏差 元素 表1- 表4 规定 的熔炼分析极限值 % 质量分数 成分分析允许偏差 % 质量分数 C 0.32 0.
26、02 Si 0.60 0.03 0.60 0.80 0.05 0.80 2.20 0.10 Mn 2.50 0.10 P 0.12 0.01 S 0.015 0.003 0.015 0.045 0.005 Altotal 0.015 -0.005 2.00 0.10 Cr+Mo 1.20 0.05 Nb 0.09 0.02 Ti 0.15 0.02 Nb+Ti 0.20 0.02 V 0.22 0.02 B 0.005 0.001 7.2 力学性能 7.2.1 一般要求7.2.1.1 拉伸 试 验的数据适用于表6- 表8 以及7.2.5.2或7.2.5.3 中的规 定的试验方 向，并与试样横截
27、面有无镀层有关。 7.2.1.2 测定 塑性应变比r值（见表6 ）和加工硬化系数n 值时( 见表6 和表8- 表10) 应该取均匀延伸段，应变范围10%-20% 。 试验测得的均匀延伸率Ag 可能会 小于20% ， 这时的均匀延伸率Ag 为应变范 围的上限，应变范围下限应该在询价和订货时确定。 7.2.1.3 下列钢种规定的力学性能( 表面质量为B 与C 时要求无滑移线，见7.5.2和 7.8) 保证期 （自生产之日起）为： a）力学性能 1) 建筑用钢和DX51D 、DX52D 、DX53D 的保证期为1 个月。 EN 10346:2009 11 2 ）烘烤硬化钢和多相钢的保证期为3 个月。
28、 3 ）DX54D 、DX55D 、DX56D 、DX57D 以及除烘烤硬化钢外的高强钢保证期 为6 个月。 b ）表面质量B 和C ，无滑移线保证期： 1 ）烘烤硬化钢储存温度低于50时为3 个月； 2 ）DX54D 、DX55D 、DX56D 、DX57D 和IF 钢为6 个月。 3 ）其余钢种没有明确的时间要求。 7.2.2 冷成型用低碳钢 7.2.2.1 产品 以 表 6 要求的力 学性能为基础交货。 如果在 询价或订货时有协议， 除DX51D 外，表 6 中规定 的产品可以以适用 于制造某种具体的部件的要求来供货。这种情况下，表 6 中的数值不再适用。 拒收的允许偏差值应不超过询价和
29、订货时的规定。 表6 冷成型用低碳钢力学性能（横向） 代号屈服强度 R e a ， MPa 抗拉强度 R m ，MPa 延伸率 A 80 b ，% 不小于 塑性应变 比 r 90不小于 加工硬化 指数 n 90不小于 钢级 镀层类型代号 钢号 数字代号 DX51D 1.0226 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS - 270-500 22 - - DX52D 1.0350 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 140-300 c270-420 26 - - DX53D 1.0355 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 140-260 270-380 30 - - DX54D 1.0306
30、+Z ,+ZA 120-220 260-350 36 1.6 d0.18 DX54D 1.0306 +ZF 120-220 260-350 34 1.4 d0.18 DX54D 1.0306 +AZ 120-220 260-350 36 - - DX54D 1.0306 +AS 120-220 260-350 34 1.4 de0.18 eDX55D f1.0309 +AS 140-240 270-370 30 - - DX56D 1.0322 +Z ，+ZF 120-180 260-350 39 1.9 d0.21 DX56D 1.0322 +ZF 120-180 260-350 37 1.
31、7 de0.20 eDX56D 1.0322 +AS 120-180 260-350 39 1.7 de0.20 eDX57D 1.0853 +Z ，+ZF 120-170 260-350 41 2.1 d0.22 DX57D 1.0853 +ZF 120-170 260-350 39 1.9 de0.21 eDX57D 1.0853 +AS 120-170 260-350 41 1.9 de0.21 ea 如果没有 屈服点，屈服强度用 R p0.2 代替；如果有屈服点，则采用下屈服强度 R el 。 b 厚度 t 0.5mm 和 0.5mmt 0.7mm 的产品，延伸率下限分别降低 4%和
32、2 %。 EN 10346:2009 12 c 此数值只 适用于光整后产品（表面质量等级 B、C ） d 厚度大于 1.5mm 的产品 ，r90 最小值 可降低 0.2 ； e 厚度小于 0.7mm 的产品 ，r90 和 n90 最小值可分 别降低 0.2 和 0.01. f DX55D+AS 产品延伸率下限不符合本标准要求时予以标注。DX55D+AS 最突出的性能是耐 热性。 7.2.3 建筑用钢 建筑用钢性能要达到表 7 要求。 表 7 建筑用 钢力学性能（轧制方向） 代号 力学性能 钢级 镀层类型代号规定非比例延伸强度 Rp0.2 a ，MPa 不小于 抗拉强度 Rm b MPa 不小于
33、 延伸率 A80 c ，% 不小于 钢号 数字代号 S220GD 1.0241 +Z,+ZF,+ZA ,+AZ 220 300 20 S250GD 1.0242 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 250 330 19 S280GD 1.0244 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 280 360 18 S320GD 1.0250 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 320 390 17 S350GD 1.0529 +Z,+ZF,+ZA,+AZ,+AS 350 420 16 S550GD 1.0531 +Z,+ZF,+ZA,+AZ 550 560 a 如果有明 显的屈服点，取上屈服强度；
34、 b 除 S550GD 以外的其 他钢种，抗拉强度范围应 140MPa 以内。 c 厚度 t 0.5mm 和 0.5mmt 0.7mm 的产品，延伸率下限可分别降低 4%和 2% 。 7.2.4 冷成型用高强钢 7.2.4.1 产 品性能应满足表 8 中的要求。 如果在 询价或订货时有协议， 表8中规 定 的产品可以以适用于制造某种具体 的部件的要求来供货。 这种情况下， 表8 中的 数值不再适用。 拒收的允许偏差值 应不超过询价和订货时的规定。 EN 10346:2009 13 表 8 冷成型 用高强钢力学性能（横向） 代号 规定非比例延伸 强度 R p0.2 a ，MPa 不小于 烘烤硬化
35、 系数 BH 2不小于 抗拉强度 R m ,MPa 不小于 延伸率 A 80 b,c ,% 不小于 塑性应变比 r 90 c,d不小于 加工硬化指数 n 90 不小于 钢级镀层类 型代号 钢号 数字代号 HX160YD 1.0910 +Z, +ZF, +ZA, +AZ, +AS160-220 - 300-360 37 1.9 0.20 HX180YD 1.0291 180-240 - 330-390 34 1.7 0.18 HX180BD 1.0914 180-240 35 290-360 34 1.5 0.16 HX220YD 1.0923 220-280 - 340-420 32 1.5
36、0.17 HX220BD 1.0919 220-280 35 320-400 32 1.2 0.15 HX260YD 1.0926 260-320 - 380-440 30 1.4 0.16 HX260BD 1.0924 260-320 35 360-440 28 - - HX260LAD 1.0929 260-330 - 350-430 26 - - HX300YD 1.0927 300-360 - 390-470 27 1.3 0.15 HX300BD 1.0930 300-360 35 400-480 26 - - HX300LAD 1.0932 300-380 - 380-480 23
37、 - - HX340BD 1.0945 340-400 35 440-520 24 - - HX340LAD 1.0933 340-420 - 410-510 21 - - HX380LAD 1.0934 380-480 - 440-560 19 - - HX420LAD 1.0935 420-520 - 470-590 17 - - HX460LAD 0.0990 460-560 - 500-640 15 - - HX500LAD 1.0991 500-620 - 530-690 13 - - a 如果存在 屈服点，取下屈服强度 Rel ； b 厚度 t 0.5mm 和 0.5mmt 0.7
38、mm 的产品，延伸率可以分别降低 4%和 2%； c 对于 AS 、AZ 和 ZF 镀层产品，A 80 下限降低 2%，r 90 最小 值 降低 0.2 ； d 厚度大 于 1.5mm 的产 品，r 90 最小值降低 0.2 ； 7.2.5 冷成型用多相钢 7.2.5.1 产 品力学性能应达到表 9 和表 10 的要求。 7.2.5.2 拉 伸试验数据适用于横向式样。如果按照 7.2.5.1 订货，表 9 和表 10 中 的力学性能数据试用期为三个月（自生产那之日起）。 7.2.5.3 如果在 询价或订货时有协议， 表 9 和表 10 中的 数据可以应用于纵向试样， 但不能同时全部采用纵向试样
39、。 EN 10346:2009 14 表 9 冷成型 用多相钢力学性能（冷轧产品） 钢种+Z,+ZF,+ZA 规定非比例延伸强度 R p0.2 a ，MPa 抗拉强度 Rm a MPa,不小于 延伸率 A80 b %,不小于 加工硬化指数 n10-UE,不小 于 烘烤硬化系数 BH 2 ,不小于 钢号 数字代号 DP 钢 HCT450X 1.0937 260-340 450 27 0.16 30 HCT500X 1.0939 300-380 500 23 0.15 30 HCT600X 1.0941 340-420 600 20 0.14 30 HCT780X 1.0943 450-560 7
40、80 14 - 30 HCT980X 1.0944 600-750 980 10 - 30 TRIP 钢 HCT690T 1.0947 430-550 690 23 0.18 40 HCT780T 1.0948 470-600 780 21 0.16 40 CP 钢 HCT600C 1.0953 350-500 600 16 - 30 HCT780C 1.0954 500-700 780 10 - 30 HCT980C 1.0955 700-900 980 7 - 30 a 厚度 t 0.5mm 和 0.5mmt 0.7mm 的产品，延伸率可以分别降低 4%和 2%； b ZF 镀层 产品，延
41、伸率下限降低 2% 表 10 冷成型 用多相钢力学性能（热轧产品） 钢种+Z,+ZF,+ZA 规定非比例延伸强 度 R p0.2 a ，MPa 抗拉强度 Rm b ， MPa,不小于 延伸率 A80 b %,不小于 加工硬化指数 n10-UE,不小 于 烘烤硬化系数 BH 2 ,不小于 钢号 数字代号 FB 钢 HDT450F 1.0961 320-420 450 23 - 30 HDT560F 1.0959 460-570 560 16 - 30 DP 钢 HDT580X 1.0936 330-460 580 19 0.13 30 CP 钢 HDT750C 1.0956 620-760 75
42、0 10 - 30 HDT780C 1.0957 680-830 780 10 - 30 HDT950C 1.0958 720-920 950 9 - 30 MS 钢 HDT1200M 1.0965 900-1150 1200 5 - 30 EN 10346:2009 15 7.3 镀层种类和重量 7.3.1 产品 应 以表 1 、 2 、 3 、 4 规定的镀锌 （Z ） 、 镀锌铁 合金 （ZF ） 、 镀锌铝合金 （ZA ） 、 镀铝锌 合金 (AZ ） 和镀 铝硅合金（AS ）镀 层交货。 7.3.2 表11为镀层重量规格。如果在询价和订货时有协议，也可以供应差厚镀层 钢板。 厚的镀层
43、可能会对产品的可加工性和可焊接 性产生影响。 因 此， 订 货时 应 考虑镀层重 量对加工性能和焊接性能的影响。 生产工 艺可以使产品的两个面具有不同的外观质量。 表 11 镀层重 量 镀层代号 最小镀层重量 a ，g/m 2 ，双面 单点试验的每个面的镀层厚 度理论值，m密度g/m 3三点试验单点试验典型数值 b范围 c锌镀层重量 （Z ） Z100 100 85 7 5 12 7.1 Z140 140 120 10 7 15 Z200 200 170 14 10 20 Z225 225 195 16 11 22 Z275 275 235 20 15 27 Z350 d350 300 25
44、19 33 Z450 d450 385 32 24 42 Z600 d600 510 42 32 55 锌铁镀层重量 （ZF ） ZF100 100 85 7 5 12 7.1 ZF120 120 100 8 6 13 锌铝合金镀层重量（ZA ） ZA095 95 80 7 5 12 6.9 ZA130 130 110 10 7 15 ZA185 185 155 14 10 20 ZA200 200 170 15 11 21 ZA255 255 215 20 15 27 ZA300 d300 255 23 17 31 铝锌合金镀层重量（AZ ），不包含多相钢 AZ100 100 85 13 9
45、 19 3.8 AZ150 150 130 20 15 27 AZ185 185 160 25 19 33 铝硅合金镀层重量（AS ），不包含多相钢 AS060 60 45 8 6 13 3.0 AS080 80 60 14 10 20 AS100 d100 75 17 12 23 AS120 d120 90 20 15 27 EN 10346:2009 16 AS150 d150 115 25 19 33 a 见7.9 ； b 镀层厚度 可以根据镀层重量算出（见 7.9 ）； c 用户可以 对上述数值对应的表面提出要求，如上表面或其相反面； d 对应于表6 、7 中的钢种 和表8 中的LAD
46、 钢种； 7.4 镀层结构 7.4.1 一般要求 对于不同的镀层种类，表 12-14 列出了可能的镀层结构。 据镀层的情况， 可以出现不同尺寸的晶粒和表面结构。 镀层的质量不受其影响。 7.4.2 纯 锌镀层 产品（Z ） 7.4.2.1 正 常 锌花（N ） 锌镀层自 然固化到产 品表面时获 得的表面结 构。根 据镀 锌 的 工艺条 件 ， 可出 现 无锌 花或不 同尺寸 锌晶粒以及不同的表面亮度，但镀锌层的质量不受其影响。 如果希望产品表面有明显的锌花，应在订货和询价时协商确定。 7.4.2.2 小 锌 花（M ） 通过特殊的方式对镀锌层的固化过程进行影响而获得的镀层。 这样的表面会 出现
47、细小的锌花， 在某 些时候， 用裸眼无法看到。 如果正常锌花结构 （见 7.4.2.1 ） 不能满 足表面质量要求时，应要求此种表面结构。 7.4.3 锌铁 合 金镀层产品（ZF ） 通过热处理的方式使铁在锌中进行扩散而获得的常规锌铁合金镀层 。 这种表 面外观呈均匀 的暗灰色。 7.4.4 锌铝 合 金镀层产品（ZA ） 镀层的表 面具有金属 光泽， 这是 因为在正常 固化过程中 锌铝晶粒无 约束的长 大 造成的。根 据 生 产条件的不同， 可出现不同尺寸的晶粒和光亮度的情况， 但这 并不影响镀层质量。7.4.5 铝锌 镀 层产品（AZ ） 该产品以正常锌花状态交货。 正常锌花镀层结构 ，
48、具有金属 光泽， 这是 因为在 正常固化过程中锌铝晶粒无约束的长大造成的。 如果希望产品表面有明显的锌花， 应在订货和询价时规定。 7.4.6 铝硅 镀 层产品（AS ） EN 10346:2009 17 与其他 热浸镀产品不同， 在热浸镀 的过程中， 这种产品会在基板的表面形成相 对明显的合金 （铝- 铁- 硅） 镀层 。 如果对铝- 铁- 硅镀层的最大重量值有要求， 则应 在询价和订货时进行协商确定。 实验方法按照附录 C 的 规 定。 7.5 表面质量 7.5.1 一般 要 求产品应 以7.5.2规定的 表面质量交货（见表12 表14） 。 表 12 纯 锌镀 层 （Z ）可用的表面质量
49、与锌层结构镀层代号 a镀层结构N M 表面质量 aA A B C Z100 X X X X Z140 X X X X Z200 X X X X Z225 X X X X Z275 X X X X （Z350 ） （X ） （X ） - - （Z450 ） （X ） （X ） - - （Z600 ） （X ） （X ） - - a 括弧表示 该镀层和表面质量可以协商 。 表 13 锌铁合金镀层 （ZF ）可用的表面质量与锌层结构镀层代号 表面质量A B C ZF100 X X X ZF120 X X X EN 10346:2009 18 表 14 锌铝合金镀层(ZA)、 铝锌合金镀层(AZ) 、 铝硅合金镀层(AS)可用的表面质量与锌层结构 镀层代号 表面质量 aA B C 锌铝合金镀层（ZA ） ZA095 X X X ZA130 X X X ZA185 X X X ZA200 X X X ZA255 X X X ZA300 X - - 铝锌合金镀层（AZ ） AZ100 X X X AZ150 X X X AZ185 X X X 铝硅合金镀
