1、为进一步推进建立现代企业制度的进程，完善攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂的标准化工作，规范攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂二炼焦车间交换机岗位的日常工作，特制定此标准。本标准由攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂提出。本标准由攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂委托二炼焦车间起草。本标准主要起草人：王福 彭志辉 宋明铭 胡婷婷 二炼焦车间交换机岗位作业标准1范围本标准规定了攀枝花钢铁有限责任公司煤化工厂二炼焦车间交换机岗位要执行的主要专业文件、岗位素质要求、岗位职责与权限、岗位接口关系、岗位业绩要求、作业条件的有关要求。本标准适用于攀枝花钢铁有限责任公司煤化工二炼焦车间交换机岗位。2本岗位要执行的主要专业文件
2、QG/MH0102 安全环保不符合管理标准QG/MH0039 危险作业安全管理标准QG/GF0012 记录管理标准QG/MH0103 现场安全管理标准QG/MH0118 危险源和环境因素管理标准QG/MH3003 煤化工厂防洪应急预案QG/MH3002 煤化工厂人身伤害（含中毒、中暑）事故应急预案QG/MH3010 煤化工厂火灾、爆炸事故应急预案QG/MH3007 煤化工厂关键设备应急预案QG/MH3012 煤化工厂动力中断应急预案QG/MH3008 煤化工厂电力供应中断事故应急预案QG/MH3011 煤化工厂地震预案3岗位素质特殊要求3.1掌握本工序生产工艺，熟悉上下工序生产工艺；3.2掌握
3、本岗位的危险因素、环境因素、应急预案。3.3具备初中（或相当学历）以上文化程度或初级工技能要求。3.4熟悉本岗位的生产环境，了解捣固焦炉生产工艺及生产现状。3.5掌握交换机岗位设备性能，能分析判断影响本岗位操作参数变化的原因。3.6会保养、维护岗位设备，具备本职岗位所需的基础知识、专业知识和一定的理论水平。4岗位概况4.1工艺原理：把按一定指标配制的配合煤装入焦炉炭化室内隔绝空气加热到100050，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制得焦炭。4.2捣固焦炉加热系统工艺在第一个交换时间内，焦炉煤气由煤气主管，经分管，加减旋塞，孔板盒、交换旋塞、横管、支管、下喷管、砖煤气道，进入单号
4、燃烧室的双数火道及双号燃烧室单数火道，空气由废气开闭器经单号蓄热室预热后进入上述对应火道中与煤气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔分别到单号燃烧室的单数火道和双号燃烧室的双数火道，其中一部分废气经循环孔进入上升气流火道中，其余废气通过斜道进入下降气流蓄热室，然后经小烟道、废气开闭器、分烟道和总烟道，由烟囱排出；在下一个交换时间内，将原上升与下降气流进行交换。5岗位职责与权限5.1职责5.1.1本岗位直属煤气组长领导，在煤气组长直接领导下完成本岗位生产、质量、安全、环保、消防、设备、定置管理工作。完成其布置的生产作业任务。5.1.2认真执行本岗位作业标准及厂和车间的各项管理制度和临时规定，确保人身、
5、设备安全和质量稳定。5.1.3密切注意计算机运行情况，监控集气管压力、煤气压力等各控制参数是否在指标范围，及时调节并做好与之相关的岗位间联系，按时、正确填写记录。5.1.4根据当班生产情况和测温数据，调节、控制好焦炉温度并及时、正确处理高低温号。因个人操作失误造成事故，应承担相应的行政、法律责任。5.1.5操作、维护和保养好交换机及其附属设备，掌握其原理和性能。5.1.6监视交换情况是否正常，当出现故障或事故时积极处理并汇报班长和调度。5.1.7保持交换机室环境卫生清洁；使用、维护好空调设备，保持适宜的室内温度，防止计算机故障。5.1.8当班期间按时、按要求进行巡回检查，并作好记录。5.1.9
6、及时、准确填写记录、计算各项数据，按要求保存或打印报表记录。5.1.10参加周安会、班前会等安全活动，接受安全教育。5.1.11完成各级领导交办的临时任务。5.1.12负责责任区域卫生保持。5.2 权限5.2.1制止各种违章行为，有权拒绝违章指挥和冒险蛮干。5.2.2有权对安全生产过程中存在的问题提出合理化建议。6岗位接口关系6.1对检修人员：联系设备检修，联系确认安全事项，配合搞好设备检修工作。6.2对调火工：发现温度异常及煤气系统设备故障及时通知调火人员，并配合相关的技术人员进行温度调节。6.3对测温工：发现高、低温号及时通知测温工处理。7岗位业绩要求7.1本岗位业绩要求7.1.1由值班长
7、、煤气组长及车间各职能口对其工作业绩和违规行为进行检查，并按二炼焦车间经济责任制进行考核。7.1.2完成厂其他有关定置管理、综合治理、劳动纪律、成本管理等的规定指标。7.1.3及时用交换机交换煤气和废气，交换后认真蹓烟道检查。7.1.4按规定完成当班生产任务，安全、环保指标达到厂、车间每年奋斗目标的要求。7.1.5无违章违规行为。7.2对上下工序业绩要求7.2.1对上一班：了解上班交换机的运行状况，查看数据记录及设备运行情况。7.2.2对下一班：介绍当班交换机的运转情况,以及需要注意的一些情况。8作业条件8.1人力资源 8.1.1本岗位的操作工人，身体素质必须符合要求。8.1.2经安全、技术培
8、训合格，具有一定实际操作经验的人员。8.2自然资源本岗位要求电压380V和220V，要求计器仪表正常运转。8.3设备和工具本岗位的主要设备有：交换机（微机、泵及仪表等） 。8.4安全防护8.4.1本岗位人员必须经安全培训合格，取得岗位操作证后方能上岗。工作前要确认工具、仪表和防护用品符合标准，对其所使用的工具设备必须掌握其操作特点。本岗位易发生CO中毒。岗位的粉尘对人体有危害，操作时上下楼梯易摔伤；为了避免上述事故的发生，要求岗位人员要穿戴好劳动防护用品，检查设备时需携带CO检测器，提高自我防范意识，用好安全栏杆和走梯。发生安全事故，严格按照事故预案进行处理。8.4.2防护用品8.4.2.1一
9、般防护用品：安全帽、口罩、棉制劳动保护服、防护眼镜、手套、大头鞋、手电筒。8.4.2.2特殊防护用品：安全带。8.5环境状态本岗位必须保证烟道的畅通，地下室通风良好，风机运行正常，岗位空气中CO含量20mg/Nm 3，岗位粉尘含量8mg/Nm 3，现场无障碍。8.6现场定置管理8.6.1现场各类标识清楚、规范。8.6.2室内外保持整洁、美观，做到无积灰、蜘蛛网、烟头，无果皮、纸屑等杂物，地面无油污。8.6.3保持设备、仪表的清洁，做到无油污、积灰，记录本（纸）保持完整，定点有序放置。8.6.4在触摸屏上进行操作时要，保证清洁，同时严禁坚硬物接触触摸屏。8.6.5保持休息小房桌面整洁，不应有其它
10、与生产技术操作无关的物品。8.6.6消防、防洪设施放在指定位置，不能挪做它用。8.6.7对本岗位工作区域及时进行清理、整顿、整洁。9作业过程基本要求作业程序 作业内容 作业提示1、班前准备 按要求穿戴好劳动保护用品，了解上班生产情况。 保持良好的精神状态。2、班前会 认真听取上班生产、安全环保、消防事项及本班的工作注意情况。 落实好当班互保对子。3、接班检查 3.1上班交班记录上的事情是否属实，工具是否完好并放在指定位置；3.2每次交换后查看煤气、废气交换是否正常，交换行程是否在规定数值。3.3检查焦炉加热系统各管道、阀门、旋塞是否正常；丝堵有无脱落。3.4检查焦炉控制系统各仪表装置、计算机运
11、行、显示是否正常。3.5检查煤气冷凝液水封、自动放散水封是否工作正常，冷凝液池水位超过2/3时及时启动冷凝液泵排水。3.6将接班的情况向班长汇报。检查安全防护用具、消防、环保设施是否齐全、灵敏、好使、是否能满足生产需要。4、作业条件评价4.1根据现场的实际情况认真填写KYT卡，查找安全隐患。4.2对人力资源、自然资源、设备和工具、安全环境进行检查，如条件不能满足生产操作需要，应及时报告班长，经协调解决后方可进行操作。现场安全标识必须齐全、醒目。5、作业过程 5.1 正常作业控制5.1.1调节、控制入炉煤气流量或末端压力在给定值范围内，流量不超过给定值的100m/h，主管末端压力不超过给定值30
12、Pa。若发现煤气流量、压力异常或两次交换流量、压力不一至时，应及时查明原因，进行处理并做记录。5.1.2焦炉测温后，根据炉温数据，结合标准温度、结焦时间、生产情况、天气情况、配合煤水分、煤气热值等，在煤气组长的指导下调整煤气流量、分烟道吸力等参数，以稳定炉温在标准温度范围。有高、低温号应及时检查处理。5.1.3交换前，听到交换预警铃声后站于交换机操作台前，监视交换机工作情况。若出现交换程序错误、交换行程超过规定行程时立即按下急停开关或事故开关。联系有关人员处理。设备维护保养:1熟悉本岗位设备的规程,性能,掌握设备的 正常操作和特殊操作。2对运转设备要随时检查并注意轴承温度,电机温升,阻力超过规
13、定要及时处理并汇报。5.1.4适当加、减煤预热器蒸汽量，控制预热器后煤气温度在指标范围。5.1.5认真监控好集气管压力和高压氨水压力，凡发现未在规定范围之内者，必须5分钟内联系回收车间进行调节，并立即汇报煤气组长。5.1.6认真监控好直行温度、蓄热室顶部温度、煤气支管压力、煤气流量等，发现异常情况必须立即通知煤气组长或调火工进行处理。5.1.7直行个别火道温度与同侧平均温度相差超过20、边炉相差超过30以上为不合格，并计算出直行温度均匀系数和安定系数。直行温度的均匀性以均匀系数K均表示：K均=（2M-X）/2MM燃烧室数X直行个别火道温度与同侧平均温度相差超过+20（边燃烧室相差超过+30）以
14、上的不合格火道数。焦炉直行平均温度的稳定性以安定系数K安表示： K安=（2N-X）/2N N每昼夜测温次数X机焦侧温度与标准温度相差超过 +7以上的不合格数。5.1.8调节分烟道吸力在给定指标范围，监视分烟道温度、低压氨水压力、交换系统油压等各项控制指标是否正常。5.1.9每小时正点正负10分钟内（交换后5分钟后）准确、真实记录各项工艺参数，完整填写焦炉加热制度报表各项内容。5.1.10正确收集、计算并填写上班炉温记录有关内容。5.1.11每班收集数据，每班填写上一个班的初始工艺台帐。5.1.12本班作业结束，检查记录是否完整，检查工器具，消防器材是否完好，打扫卫生，准备交班工作。5.2 特殊
15、操作5.2.1结焦时间延长时，控制集气管压力比正常时高2030Pa。5.2.2结焦时间特殊变更幅度：原结焦时间 每昼夜允许延长延长： 24h以上 4h2224h 3h缩短： 24h以上 3h2224h 2h5.2.3二次推焦时，应通知测温工立即测量该炭化室的相邻两个燃烧室的横墙温度，分析原因，进行处理。5.3立火道高温的处理：5.3.1任何立火道在交换后20秒时的温度超过1450时，视为立火道高温事故，必须立即停止该火道加热，分析原因进行处理。5.3.2立即测量相邻火道温度及横墙温度。5.3.3若全横墙均处于高温趋势，此时应立即将加减旋塞关死，查明原因后再逐渐打开，待影响高温因素查明并消除后，
16、方可使其恢复正常。3定期加油,确保所属设备的 润滑效果良好。4对易损，易松部位应经常检查,发现问题及时处理。5经常检查各机构的限位开关，确保各行程限位的灵活可靠，发现碰坏等要及时更换和维护。5.3.4个别火道高温时，应更换喷嘴（小孔板） ，减少煤气流量。5.3.5高温产生的原因是煤气量过大，往往由下列因素造成：5.3.5.1喷嘴（孔板）未安装或错装。5.3.5.2相邻火道被石墨堵塞，造成煤气分配不均匀。5.3.5.3热修喷补时将部分火道堵塞，造成煤气分配不均匀。5.3.5.4吸力过大，过气量多，火焰于立火道底部燃烧。5.3.5.5斜道部分堵塞，喷射力太小，造成短路而于下降气流燃烧。5.3.5.
17、6由于调火工操作不当，更换孔板时，忘记将孔板装入或孔板尺寸不对，而造成煤气量过大。5.4蓄热室顶部温度超过1320时视为高温事故，据具体情况分别采用下列处理方法：5.4.1减少相应火道煤气供应量。5.4.2加大进风门面积。5.4.3检查立火道温度和燃烧情况。5.4.4检查砖煤气道，若有窜漏及时通知焦炉维修班进行喷补。5.4.5查找原因是否因吸力过大而发生短路事故。5.5推焦困难的处理：5.5.1立即测量该炭化室两侧燃烧室的横墙温度，查明原因，立即处理。5.5.2检查直行温度，若某些炭化室须延长结焦时间，有关燃烧室每小时要进行一次温度测量，发现温度不正常及时处理。5.6地下室煤气管道着火或爆炸的
18、处理：5.6.1降低管道煤气压力，但不能低于0.2KPa，严禁负压。5.6.2用灭火器、黄泥、湿布等将火扑灭，禁止用冷水灭火。5.6.3戴防毒面具进行堵漏。5.6.4管道爆炸或着大火时可停止加热。5.6.5立即关闭加减旋塞，降低主管压力至0.5KPa，不得低于0.2KPa，严禁负压，将蒸汽通入煤气管内，打开放散管，逐渐关闭煤气阀门。5.6.6与有关部门联系进行堵盲板和堵漏处理。5.7交换链条或拉条拉断的处理5.7.1切断自动交换电源，关闭煤气大阀停止加热。5.7.2停止加热后视情况作出处理，短时间能修复时，可将断裂处法兰螺栓松至适当位置，负荷一端连上葫芦吊将链条拉至原来位置；短时间不能修复时注
19、意交换方向及行程，由卷扬机或葫芦吊进行废气交换。5.7.3拉条拉断时，用链式起重机将断的拉条两头连接上仍可进行手动交换，量好拉条尺寸，然后进行更换5.7.4修复后用手动进行交换，检查无异常后再投入自动运行。5.8焦炉停止加热5.8.1停止加热的条件：5.8.1.1煤气总管压力低于2500Pa时。5.8.1.2交换设备损坏，不能在一个交换期间修复而影响正常交换时（经车间同意后） 。5.8.1.3烟道闸板折断时。5.8.1.4煤气管道损坏，影响安全操作时。5.8.1.5煤气鼓风机停止运转时。5.8.1.6有计划的停止加热。5.8.2焦炉停止加热及其步骤：5.8.2.1将煤气进行中心交换（关闭全部交
20、换旋塞）5.8.2.2关闭加减旋塞，必要时关闭煤气主管或总管阀门。5.8.2.3关机、焦两侧分烟道翻板，使上升气流蓄热室顶部吸力较正常高出1020Pa，必要时调节总烟道翻板。5.8.2.4将回炉煤气流量调节翻板手动固定在全开位置，再切断煤气压力调节机。5.8.2.5用石棉板盖住所有进风口，并留有10mm缝隙。5.8.2.6把地下室煤气管道与水封槽连接的阀门关闭。5.8.2.7若较长时间停止加热（超过1h） ，在加减旋塞关闭的情况下，每30分钟交换一次，也可只进行废气交换。5.8.3焦炉恢复加热及其步骤：5.8.3.1经上级批准并在其指示下进行5.8.3.2检查加减旋塞，地下室煤气管道与水封槽各
21、阀门是否关闭，焦炉煤气调节翻板是否在全开位置，交换程序是否正确。5.8.3.3打开煤气管道阀门。5.8.3.4若煤气管道曾产生过负压或打开过，必须先用蒸汽吹扫管道，在放散管冒蒸汽时开始用煤气吹扫，煤气通入后逐渐关小蒸汽。5.8.3.5煤气送入管道后做氧含量分析合格后关闭放散管。5.8.3.6取下石棉盖板，恢复总烟道及机焦侧分烟道翻板开度，使吸力恢复至正常加热时数值。5.8.3.7根据废气系统位置启动煤气交换至正向或反向。5.8.3.8逐渐打开地下室加减旋塞向炉内送煤气，同时监视主管压力，若煤气压力下降低于500Pa，则暂停向炉内送煤气，必要时关闭已开旋塞，待压力恢复正常时继续向炉内送煤气。5.
22、8.3.9送气完毕后，用手动进行一次交换，将煤气温度，压力制度恢复正常。5.8.3.10打开水封与管道连接的阀门，检查水封液位，将煤气管阀门恢复至正常加热时位置。5.8.4停送煤气时必须注意的事项：5.8.4.1送煤气时发现管道压力迅速下降，应立即停送煤气，必要时把已送的煤气重新关闭，检查原因处理好后再送，若主管压力低于500Pa，按停止加热处理。5.8.4.2送煤气时，如发生漏气着火，应处理好后再送。5.8.4.3当主管压力降至10Pa时，用蒸汽保压。5.8.4.4绝对禁止交换机停在中间位置（即煤气、废气全部停在中间位置） 。5.8.4.5送煤气时严禁出炉及焦炉四周动火。5.8.4.6严禁两
23、座或两座以上焦炉同时送煤气。5.8.4.7放散时通知炉顶操作人员，送煤气时严禁另一座焦炉正在交换。5.8.5倒换煤气5.8.5.1焦炉煤气倒为高炉煤气加热。5.8.5.1.1在更换前由煤气主任、煤气班长或调火班长、技术员的指挥下进行，安排好工作人员，并通知有关单位有关人员到现场。5.8.5.1.2关闭混合煤气开闭器及各水封放水开闭器，确认交换旋塞，交换程序正确，将高炉煤气调节翻板打到全开位置，确认高炉煤气压力超过3500Pa以上。5.8.5.1.3打开放散管放散，爆发试验3次合格后，停止放散，关闭放散管。5.8.5.1.4通知交换机工打手动交换，卸下下降气流机焦侧废气盘的煤气口风门盖的链子，放
24、入石棉板将盖板拧紧。5.8.5.1.5关闭下降气流的焦炉煤气加减旋塞打开下降气流高炉煤气加减旋塞（开度2/3） 。5.8.5.1.6在交换前2分钟将机焦侧吸力改用高炉煤气时的吸力，然后进行手动交换，交换后及时调节煤气支管压力。5.8.5.1.7下一个交换操作同上。如果高炉煤气压力正常，可将高炉煤气加减旋塞全部开正。5.8.5.1.8至炉顶检查燃烧情况，确认加热制度，恢复吸力、流量、压力自动调节机，打开混合煤气开闭器和各种水封放水开闭器。5.8.5.1.9停止预热器的使用。5.8.5.2没有计划的由高炉煤气倒为焦炉煤气加热当高炉煤气主管压力低于2500Pa时，或多座高炉突然休风，高炉煤气低压或高
25、炉煤气管道已用焦炉煤气保压，此时必须将高炉煤气更换为焦炉煤气加热。其更换步骤如下：5.8.5.2.1交换机工将交换旋塞交换至关闭位置，如使用混合煤气加热，应先关闭混合煤气开闭器。5.8.5.2.2关闭所有高炉煤气加减旋塞。5.8.5.2.3检查确认焦炉煤气主管压力大于3500Pa，将焦炉煤气调节翻板搬到大于正常位置，打开焦炉煤气放散管放散（如果一直使用混合煤气加热可不放散） 。爆发试验合格后，方可送焦炉煤气。爆发试验不合格放散至合格。5.8.5.2.4交换机手动全过程。5.8.5.2.5打开上升气流焦炉煤气加减旋塞（开度1/2） ，密切注意煤气压力，当发现过低暂停止继续打开加减旋塞，若有足够煤
26、气压力，也可一次打开所有焦炉煤气的加减旋塞。5.8.5.2.6恢复焦炉煤气压力自动调节。5.8.5.2.7检查火道燃烧情况确定合适的加热制度，打开煤气预热器预热。5.8.5.3有计划的由高炉煤气倒为焦炉煤气加热。5.8.5.3.1关闭混合煤气开闭器，关闭水封各放水开闭器，焦炉煤气调节翻板打到正常位置，并确认焦炉煤气主管压力大于3500Pa。5.8.5.3.2打开焦炉煤气放散开闭器进行放散，放散至爆发试验合格为止。5.8.5.3.3通知交换机工打手动交换操作。5.8.5.3.4关闭高炉煤气下降气流加减旋塞，打开下降气流风门盖板，取出石棉板，打开焦炉煤气下降气流加减旋塞（根据压力情况确定开度）。5
27、.8.5.3.5交换前将分烟道吸力减至焦炉煤气加热时吸力，交换机交换。5.8.5.3.6交换后，调节煤气翻板，按规定压力、流量保持。5.8.5.3.7下一个交换操作按5.3.4.3.5 进行。5.8.5.3.8交换机改自动交换，交换后检查燃烧情况，确认加热制度，打开水封各放水开闭器和煤气预热器。5.8.6焦炉缓冲加热出现下列情况之一，可以采取缓冲加热高炉煤气管道低压，停止加热后，需再送高炉煤气加热时。高炉煤气设备发生故障，在6小时内能处理完成。更换废气缸，影响加热。5.8.6.1一小时内的缓冲加热步骤：5.8.6.1.1确认交换机程序正常，焦炉煤气压力正常，关闭混合煤气开闭器和所有进水封的冷凝
28、水关开闭器，焦炉煤气调节翻板全开固定。5.8.6.1.2焦炉煤气爆发试验合格（如管内不是陈煤气，混合煤气一直使用的可以不做爆发试验）后，交换机打手动交换至正常加热状态。5.8.6.1.3关闭高炉煤气所有加减旋塞，机焦侧减到焦炉煤气加热时所用吸力后，从交换机端逐个打开焦炉煤气所有加减旋塞，送焦炉煤气加热。注意焦炉煤气压力，保持在3000Pa以上。5.8.6.1.4当高炉煤气压力正常后，关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞，打开下降气流高炉煤气加减旋塞，交换前2分钟加回高炉煤气所有吸力，下一个交换同样打开高炉煤气下降气流加减旋塞，关闭焦炉煤气下降气流加减旋塞。5.8.6.1.5恢复混合煤气开闭器和水封冷凝
29、水开闭器。5.8.6.1.6恢复原用高炉煤气加热制度及调节机自动调节，交换机自动交换。5.8.6.2 一小时以上，6小时以内焦炉煤气缓冲加热步骤。5.8.6.2.1倒换后焦炉煤气加热步骤同5.3.5.1 的规定。5.8.6.2.2焦炉改换为焦炉煤气加热后，派专人上炉顶检查燃烧情况、吸力情况等。5.8.6.2.3用“H”钩提取废气盘上铊，两个交换内完成。5.8.6.2.4高炉煤气恢复正常或设备故障排除后，打开高炉煤气加减旋塞，关闭焦炉煤气下降气流旋塞，取下“H”钩，放下下降气流废气铊。5.8.6.2.5交换前2分钟加回高炉煤气加热时吸力，手动全程交换，下一交换重复进行5.3.5.2.4操作。5.
30、8.6.2.6恢复混合煤气开闭器和水封冷凝水开闭器。5.8.6.2.7恢复用高炉煤气加热的加热制度及调节机自动、交换机自动。5.8.7肖陈倒换煤气特殊操作5.8.7.1焦炉煤气更换为高炉煤气加热作业5.8.7.1.1作业前准备。5.8.7.1.1.1由车间主任指派作业指挥人。5.8.7.1.1.2由作业指挥人填报更换煤气特殊作业申报表。5.8.7.1.1.3由作业指挥人确认作业人员劳保用品穿戴整齐，符合安全要求。5.8.7.1.1.4由作业指挥人对作业人员进行教育：即“两个批准、五个通知和十不准制度” ，以及倒换煤气的安全规程、程序的学习、讲解、并针对作业程序对作业人员进行分工。5.8.7.1
31、.1.5由作业指挥人指派专人准备好工具，测量仪表和材料。5.8.7.1.2作业前检查。5.8.7.1.2.1检查范围主要包括：交换程序、加热仪表、调节装置及加热设备运行状况等。5.8.7.1.2.2设备检查程序如下：交换程序方向煤气流量、压力、烟道吸力、仪表装置高炉煤气各调节翻板高炉煤气总管压力检查焦炉加热运转设备了解三班生产操作情况5.8.7.1.3具体步骤及方法。5.8.7.1.3.1交换步骤符合要求，即：关煤气废气与空气交换开煤气。5.8.7.1.3.2检查煤气流量、压力、烟道吸力仪表显示是否正常，计器仪表、煤气流量和吸力调节装置是否好使，同时要求计器人员到现场配合处理。5.8.7.1.
32、3.3检查炉台高炉煤气总调节翻板，并固定在所需的位置。5.8.7.1.3.4检查确认高炉煤气总管压力必须大于5500Pa以上。5.8.7.1.3.5检查煤气、废气交换行程和煤气旋塞开或关方向是否对应，各煤气水封排水开闭器是否好使，煤气水封是否满流。5.8.7.1.3.6检查混合煤气开闭器是否好使。5.8.7.1.3.7了解三班生产情况。5.8.7.1.3.8由作业指挥人通知交换机工将交换机转换开关打到停止位置。5.8.7.1.4交换煤气作业。5.8.7.1.4.1由作业指挥人通知三班停止出炉，并负责做高炉煤气爆发试验直至合格，由煤气救护人员到现场确认。5.8.7.1.4.2关闭混合煤气开闭器和
33、各水封排水开闭器，水封应满流。5.8.7.1.4.3由作业指挥人员通知交换机工打手动交换一次。5.8.7.1.4.4一次性将23mm厚的石棉板放在机焦侧上升和下降煤气口并锁紧其盖板，同时将上升和下降空气口改为使用高炉煤气时的开度（各侧3人） ，随后通知交换机工手动交换一次。将机、焦侧分烟道吸力改为使用高炉煤气时吸力。5.8.7.1.4.5从管道末端开始，全部关闭焦炉煤气加减旋塞（1人） 。紧随焦炉煤气关闭号，将高炉煤气号打开1 / 2加减旋塞，往炉内送入高炉煤气（各侧2人） ，并且在开高炉煤气前2分钟必须将烟道吸力调至使用前机焦的吸力，要使吸力始终维持比采用焦炉煤气加热时大3050Pa。5.8
34、.7.1.4.6全部高炉煤气加减旋塞开 1 / 2后，支管压力，吸力均无异常，将高炉煤气加减旋塞全部开正，并调节煤气流量和分烟道吸力以及相应的加热制度。5.8.7.1.4.7由煤气主任或作业指挥人员确定加热制度，确认交换方向、煤气流量、压力、烟道吸力调节机和仪表好使，通知交换机工由手动交换改为自动交换，通知三班恢复生产。5.8.7.1.4.8停止使用焦炉煤气预热器，打开各水封排水开闭器。5.8.7.1.4.9检查立火道燃烧情况，对照加热制度进行适当的调节、处理。5.8.7.2高炉煤气更换为焦炉煤气加热作业5.8.7.2.1作业前准备。5.8.7.2.1.1由车间主任指派作业指挥人。5.8.7.
35、2.1.2由作业指挥人填报更换煤气特殊作业申报表。5.8.7.2.1.3由作业指挥人确认作业人员劳保用品穿戴整齐，符合安全要求。5.8.7.2.1.4由作业指挥人对作业人员进行教育：即“两个批准、五个通知和十不准制度” ，以及倒换煤气的安全规程、程序的学习、讲解、并针对作业程序对作业人员进行分工。5.8.7.2.1.5由作业指挥人指派专人准备好工具，测量仪表和材料。5.8.7.2.2作业前检查。5.8.7.2.2.1检查范围主要包括：交换程序、加热仪表、调节装置及加热设备运行状况等。5.8.7.2.2.2设备检查程序如下：交换程序方向煤气流量、压力、烟道吸力、仪表装置高炉煤气各调节翻板高炉煤气
36、总管压力检查焦炉加热运转设备了解三班生产操作情况。5.8.7.2.2.3具体步骤及方法。5.8.7.2.2.3.1交换步骤符合要求，即：关煤气废气与空气交换开煤气。5.8.7.2.2.3.2检查煤气流量、压力、烟道吸力仪表显示是否正常，计器仪表、煤气流量和吸力调节装置是否好使，同时要求计器人员到现场配合处理。5.8.7.2.2.3.3检查炉台焦炉煤气总调节翻板是否固定在需要位置，总管压力必需大于4500Pa以上。5.8.7.2.2.3.4检查煤气、废气交换行程和煤气旋塞开或关方向是否对应，各煤气水封排水开闭器是否好使，煤气水封是否满流。5.8.7.2.2.3.5检查混合煤气开闭器是否好使。5.
37、8.7.2.2.3.6了解三班生产情况。5.8.7.2.2.3.7由作业指挥人通知交换机工将交换机转换开关打到停止位置。5.8.7.2.4交换煤气作业。5.8.7.2.4.1由作业指挥人通知三班停止出炉，并负责做焦炉煤气爆发试验直至合格，由煤气救护人员到现场确认。5.8.7.2.4.2关闭混合煤气开闭器和各煤气水封排水开闭器，煤气水封应满流。5.8.7.2.4.3由作业指挥人员通知交换机工打手动交换一次。5.8.7.2.4.4关闭全部高炉煤气加减旋塞（各侧2人） ，紧随高炉煤气关闭号，打开相应的焦炉煤气加减旋塞1/ 2，往炉内送入焦炉煤气（1人） ，并且在开焦炉煤气过程中，要使吸力始终维持比采
38、用高炉煤气加热时少3040Pa。全部焦炉煤气加减旋塞开完 1 / 2后，支管压力、吸力均无异常，将焦炉煤气加减旋塞全部开正。5.8.7.2.4.5打开上升和下降煤气口盖板，取出石棉板并挂好盖板，风门改为使用焦炉煤气时的开度（各侧2人） 。5.8.7.2.4.6通知交换机工手动换向一次， （换向时焦炉煤气主管压力不得低于2500Pa） ，即高炉煤气换为焦炉煤气加热结束。5.8.7.2.4.7由煤气主任或作业指挥人确定加热制度、确认流量、压力和吸力调节机和仪表是否好使，交换方向正确，通知交换机工将手动交换改为自动交换，通知三班恢复生产。5.8.7.2.4.8打开排水旋塞，运行焦炉煤气预热器。5.8
39、.7.2.4.9检查全炉立火道燃烧情况，并作相应处理。5.8.8因事故、故障停止加热后、或交换机断电，电源恢复后重新启动交换机时，应对好交换时间，不充许两座或三座焦炉同时进行交换。恢复后的第一个交换采用手动交换或按“自动启动”进行交换，待交换机开始自动交换计时后方能投入自动交换。5.9设备维护保养5.9.1学习掌握有关设备维护保养的知识。5.9.2每班擦拭液压站，清除其油污及灰尘，保持清洁。5.9.3每班检查交换系统各润滑点的润滑情况是否良好,交换行程是否正常。5.9.4每周一早班倒换液压油泵及电磁阀，倒换后的第一个交换严格监视，作好记录。5.10 攀钢整体产销系统“炼焦操业实绩”录入：5.1
40、0.1进入画面：选择“铁区管理FP生产管理炼焦生产实绩 炼焦操业实绩” 。5.10.2数据录入：（四期）新增录入数据（日期、炉号、序号、加热煤气种类、加热时间、实际出炉数、机侧、焦侧、K 均匀、K 安定、K横墙、K炉头、推焦总系数、每小时煤气耗量） 确认新增返回。5.10.3数据查询：录入数据(开始日期、结束日期、期号) 查询返回。5.11安全注意事项5.11.1地下室、烟道走廊、交换机室严禁明火。5.11.2严禁非工作人员进入地下室，进入地下室必须两人（包括两人）以上，一前一后间隔行走。5.11.3在地下室工作必须开启轴流风机置换空气。5.110.4为保证安全，焦炉两侧烟道走廊及地下室一氧化
41、炭含量不得超过0.03mg/L。5.11.5开关加减考克时不要正对除炭口，以防后爆鸣将冷凝水溅入眼内。5.11.6地下室、烟道走廊严禁堆放、凉晒易燃物品或衣物。5.11.7严禁私自调整交换机交换时间、压力、流量等技术参数；加热制度不得随意更改。5.11.8交换时，操作人员不得离开交换机操作台，坚持每一次交换后溜烟道巡回检查。5.11.9交换时，操作人员应注意交换程序、交换行程是否正常，若发现交换乱步或指示铊严重不到位现象应立即按下急停开关，停止交换后请电工处理。5.11.10交换行程指示异常或指示灯不亮时应停止交换进行现场检查，必要时在现场有人监视的情况下进行手动交换，排除故障后再投入自动交换
42、。5.11.11清扫交换机操作台和液压站时应注意各按钮、电磁阀及信号灯处接头，防止触电或造成接触不良。5.11.12停止加热时应每30分钟进行一次废气交换，严禁停止加热后不关闭加减旋塞就进行废气交换。5.11.13严禁往下降气流中通人焦炉煤气。5.11.14煤气主管压力有规律波动较大时，在检查其它原因后应检查管道是否积水，冷凝液排放是否畅通。5.11.15在任何操作条件下， （正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止出炉）结焦末期炭化室底部压力应大于上升气流蓄热室顶部压力和大气压力。6、交班 介绍当班的生产、安全、环保情况。7、班后活动 对当班的异常情况进行分析、总结。8、其它 无9 岗位记录：
43、9.1伤害预知预警活动（KYT）卡（见附录A）9.2炉温记录（见附录B）10 本标准修订履历表（见附录C）附录A（规范性附录）伤害预知预警活动（KYT）卡作业任务作业编号作业时间 年 月 日作业地点小组名称组 长（项目负责人）记录员小组成员重要危险因素确认 “O” 一、作业现场潜在的危险因素查找1234567 8续表重要防范措施确认“ ” 二、作业小组采取的安全防范措施12345678班长评语 车 间领导评语制表单位：攀钢（集团）公司安全管理处附录B（规范性附录）号炉炉温记录QG/MHLJJL（YZ）002（2）2005 年 月 日机侧 焦侧 抽测温度第一班 第二班 第三班 第一班 第二班 第
44、三班 班燃烧室号 时分 时分 时分 时分 时分 时分昼夜平均温度与平均温度差时分 时分 时分 时分 时分 时分昼夜平均温度与平均温度差 机侧 焦侧1251高/低平均班KB 第一班 K1 K2 第二班 K1 K2 第三班 K1 K2机侧：班安定系数 标准温度 焦侧： 周转时间：加 热 制 度年 月 日使用煤气m 3/h 烟 道 标准蓄热室顶部吸力Pa 标准蓄热室顶部温度 集气管Pa 煤气温 度高炉煤气流量焦炉煤气流量 压力Pa 吸力Pa 温度 机侧 焦侧 机侧 焦侧 机侧 焦侧 低 高高炉煤气焦炉煤气项目部位时间班次机侧焦侧机侧焦侧 总 机 焦 总 支 总 机 焦 总 机 焦上升下降上升下降煤气
45、空气煤气空气压力温度压力温度氨水压力18第一班平均煤气发热量： 装煤水份： 湿煤量： 煤气工长： 测温工： 交换机工18第一班平均煤气发热量： 装煤水份： 湿煤量： 煤气工长： 测温工： 交换机工18第一班平均煤气发热量： 装煤水份： 湿煤量： 煤气工长： 测温工： 交换机工总平均记事煤气主管： 总炉长： 炉长：附录C（规范性附录）文件更改履历表QG/GFJL（Y）7172008更改条款 更改情况（如见附件-XX） 更改（批准）日期5.1.5 认真监控好集气管压力和高压氨水压力，凡发现未在规定范围之内者，必须5分钟内联系回收车间进行调节，并立即汇报煤气组长5.1.6 认真监控好直行温度、蓄热室顶部温度、煤气支管压力、煤气流量等，发现异常情况必须立即通知煤气组长或调火工进行处理5.1.7 增加了直行均匀系数和安定系数的计算
