1、 ICS 91.100.25Q31备案号：江苏省地方标准DB32 DB32/ T XXXXXXXX水泥企业能效对标指南Guidelines for energy efficiency benchmarking of cement enterprise（报批稿）XXXX-XX- XX 发布 XXXX - XX - XX 实施江 苏 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布DB32/ T XXXXXXXXI前 言本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1 部分：标准的结构和编写的规定编写。本标准由江苏省经济和信息化委员会提出并归口。本标准起草单位：江苏省节能技术服务中心、南京中联水
2、泥有限公司。本标准主要起草人：吴春华、杨迪芳、赵沐雯、李亮平、施健健、袁家滨、李蓓、江丹单。DB32/ T XXXXXXXX1水泥企业能效对标指南1 范围本标准规定了水泥生产企业能效对标术语和定义、要求、工作步骤、指标体系框架及计算方法。本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 15316 节能监测技术通则GB/T 15587 工业企业能源管理导则GB 16780 水泥单位产品能源消
3、耗限额GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 23331 能源管理体系要求GB/T 24851 建筑材料行业能源计量器具配备和管理要求DB32/ 1364 水泥单位产品能源消耗限额3 术语和定义GB 16780及DB32/ 1364中界定的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1 能效标杆 energy efficiency benchmark用能单位选定在某一时期内要达到或超越的能效水平。3.2 能效对标 energy efficiency benchmarking用能单位采取的对其能源效率及能源利用的相关数据进行收集整理，并与组织内外先进能效指标进行对比分析，寻找差距，
4、确定能效标杆，通过管理和技术措施，达到标杆或更高能效水平的节能实践活动。3.3 能效对标的边界 boundary of energy efficiency benchmarking能效对标活动中，企业选定的用能产品、服务或用能工艺、工序、设备等。3.4 内部对标 internal benchmarking以企业能耗设计值或历史最好能效水平作为标杆，通过系统分析、节能信息分享等途径，结合内部最佳节能实践，制定方案并有效开展对标实践，达到能效标杆指标或更高能效水平的能源管理活动。3.5 外部对标 external benchmarkingDB32/ T XXXXXXXX2以国际国内水泥行业先进企业
5、能效水平作为标杆，通过指标分析以及能源管理和节能技术水平的比对，寻找与标杆企业的差距，制定针对性的改进方案并付之实践，达到能效标杆指标或更高能效水平的能源管理活动。4 能效对标的要求4.1 开展能效对标工作应按照突出重点、先易后难的原则，循序渐进，持续提高。4.2 企业最高管理者应为能效对标工作的顺利开展提供必要的资源支持，包括人力资源、设备和设施、资金。4.3 企业应建立能效对标管理机构，负责：领导、推进、协调能效对标工作；主持确立能效对标的具体工作目标和工作内容；建立能效对标管理制度；建立对标实施方案和相关的指标体系；对标指标的过程控制管理和考核评价；提出阶段性的能效改进技术和管理措施；组
6、织解决能效对标工作实施中遇到的问题。4.4 企业应建立对标管理制度4.4.1 建立过程控制制度，包括：目标保证措施；过程管理控制要求；考核评价管理要求等。4.4.2 建立信息交流制度。定期交流和通报各部门/过程能效对标工作的进展情况，安排布置工作，解决能效对标工作中的问题。4.4.3 建立信息发布制度，包括：各类指标数据与考核评价结果；能源管理经验；最佳节能实践等。4.5 企业应建立能效指标数据库和最佳实践数据库4.5.1 能效指标数据库的数据可源于：企业自身的历史数据、政府及行业协会发布的能效领先企业及指标、国家标准及地方标准单位产品能耗限额标准中的指标值，以及企业收集到的国内外能效先进的能
7、效指标值等。4.5.2 最佳实践数据库的数据可源于：政府及行业协会发布的节能技术政策大纲、重点节能低碳技术推广目录、企业收集到的国内外以及企业自身的节能实践案例等。4.5.3 能效指标数据库和最佳实践数据库应不断更新，保持先进性和真实性。5 能效对标工作步骤5.1 现状分析5.1.1 参照 GB/T 2589、GB 16780、DB32/ 1364 等有关规定，结合能源利用状况报告、能源审计报告、企业中长期发展规划、能源平衡测试等资料，分析能源消费品种，能源介质使用，余热资源及回收利用以及用能工艺、设施等用能情况，掌握各生产工序、工艺、设备的能耗指标和综合性能耗指标数据，确定能效基准。5.1.
8、2 结合 4.5 建立的数据库，查找能效基准与数据库指标差异的原因，初步确定能效对标重点指标和节能目标。5.1.3 编制能效对标工作计划，主要包括：DB32/ T XXXXXXXX3能效对标的目的； 能效对标的边界；能效对标的类型；能效对标的周期及起止时间；能效对标的成果形式；能效对标的指标或指标体系（在图1的框架下）；能效对标的数据来源等。5.2 选择对标类型及标杆5.2.1 选择对标类型内部对标、外部对标、或者内部对标和外部对标相结合。5.2.2 选择标杆选择能效标杆时应以国内外领先的能效水平为导向，对潜在的能效标杆进行研究分析，根据工作需要、工作目标，结合自身实际，确定能效标杆。5.3
9、制定实施方案5.3.1 调研与分析可与能效标杆企业开展交流，总结标杆企业在能效指标管理方面的先进做法、措施手段及最佳节能实践，全面分析企业在能源管理水平、原燃料的种类和性质、生产工艺、技术改进、设备运转及维护保养等方面与标杆企业存在的差异，剖析标杆企业产生优秀绩效的过程，有针对性地制定出切实可行的能效对标实施方案。5.3.2 实施方案应至少包括：对标指标和目标；可采用的节能措施，包括技术措施和管理措施；实施部门及其人员职责和权限；对标实施时间和进度；资源和相关控制要求；节能效果验证。5.4 对标实施5.4.1 按照实施方案，将相关目标和节能措施分解落实到相关部门和责任人。5.4.2 按计划进度
10、落实。5.4.3 及时解决出现的问题，并动态调整实施方案，确保其有效性。5.4.4 对比方案实施前后对标指标，总结分析所取得的效果。5.4.5 及时更新能效对标指标数据库、最佳节能实践库。5.5 对标评价5.5.1 企业就能效对标活动成效进行评估，审核能效对标的成果，检查各项能效指标是否达到标杆或目标值。5.5.2 编制对标评估报告，包括以下内容：对标工作成效评估，包括各项能效指标的达标情况；对标管理机制评估；对标过程的经验及启示等。5.6 持续改进5.6.1 总结并提炼能效对标实践过程中各种行之有效的措施、方法和制度，并进行固化，便于移植和复制。5.6.2 调整能效标杆，制定下一阶段更高层次
11、的能效对标计划，将能效对标活动深入持续地开展下去。DB32/ T XXXXXXXX46 能效对标指标体系及指标计算方法6.1 能效对标指标体系水泥企业能效对标指标体可参照图 1。水泥企业能效对标指标可比熟料综合能耗 可比水泥综合能耗可比熟料综合电耗熟料综合煤耗 可比熟料综合煤耗 水泥综合电耗 可比水泥综合电耗生料制备熟料储存与输送燃料制备废气处理熟料烧成生料粉磨电耗原料破碎电耗 原料预均化电耗 生料均化电耗 废气处理电耗 熟料烧成电耗燃料制备电耗 熟料烧成煤耗 储存与输送电耗混合材制备水泥制备混合材制备电耗其他生产电耗辅助生产电耗水泥包装及输送电耗水泥粉磨电耗余热发电折算标准煤量 余热利用热量
12、折算标准煤量图1 水泥企业能效对标指标体系框架6.2 能效指标计算方法6.2.1 可比熟料综合能耗可比熟料综合能耗按GB 16780-2012中公式（8）计算。6.2.2 可比水泥综合能耗可比水泥综合能耗按GB 16780-2012中公式（12）计算。6.2.3 熟料综合煤耗熟料综合煤耗按GB 16780-2012中公式（1）计算。6.2.4 可比熟料综合煤耗可比熟料综合煤耗按GB 16780-2012中公式（6）计算。6.2.5 可比熟料综合电耗可比熟料综合电耗按GB 16780-2012中公式（7）计算。6.2.6 水泥综合电耗水泥综合电耗按GB 16780-2012中公式（9）计算。DB
13、32/ T XXXXXXXX56.2.7 可比水泥综合电耗可比水泥综合电耗按GB 16780-2012中公式（11）计算。6.2.8 余热发电折算标准煤量余热发电折标煤量按GB 16780-2012中公式（2）计算。6.2.9 余热利用热量折算标准煤量余热利用热量折算标准煤量按GB 16780-2012中公式（3）计算。6.2.10 原料破碎电耗6.2.10.1 统计范围原料破碎电耗的统计范围包括破碎机的电耗、输送系统电耗及收尘设备等电耗。6.2.10.2 计算方法原料破碎电耗按式(1)计算：（1）pssGqQ式中：Qps原料破碎电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qps 统计期内原料破碎
14、系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；Gps统计期内破碎的干基原料量，单位为吨 (t)。6.2.11 原料预均化电耗6.2.11.1 统计范围原料预均化电耗的统计范围包括堆取料机的电耗和原料输送皮带的电耗及一些转运点收尘设备的电耗等。6.2.11.2 计算方法原料预均化电耗按式(2)计算：（2）yjhjGqQ式中：Qyjh原料预均化电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh /t)；qyjh 统计期内原料预均化系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；Gyjh统计期内堆取的干基物料量，单位为吨 (t)。6.2.12 生料粉磨电耗6.2.12.1 统计范围生料粉磨电耗的统计范围为从原料调配库底开始至生料入
15、均化库整个生料制备过程消耗的电量，包括入磨原料输送皮带、生料磨主机、选粉机、循环风机和辅机输送设备以及入生料库提升机和生料库库顶输送设备的电耗。生料粉磨电耗统计范围见图 2。原料调配库 废气处理 生料均化库DB32/ T XXXXXXXX6生料图 2 生料制备电耗统计范围示意图6.2.12.2 计算方法生料粉磨电耗按式(3)计算：（3）yfmyfGqQ式中：Qyfm生料粉磨电耗，单位为千瓦时 /吨(kWh/t)；qyfm统计期内生料制备系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；Gy 统计期内生料磨系统产量，单位为吨 (t),按式(4)计算:（4）10）（ WGyG0统计期内生料磨系统的喂料量，单
16、位为吨 (t)；W0统计期内入磨物料平均综合水分， 。6.2.13 生料均化电耗6.2.13.1 统计范围生料均化电耗的统计范围主要包括库底充气罗茨风机和库底卸料设备的电耗。6.2.13.2 计算方法生料均化电耗按式(5)计算：（5）jhjGqQ式中 ：Qjh生料均化电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qjh统计期内生料均化系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；Gjh统计期内均化的干基生料量，单位为吨 (t)。6.2.14 燃料制备电耗6.2.14.1 统计范围燃料制备电耗的统计范围为从燃料入煤磨至燃料入存储仓整个燃料制备过程消耗的电量，包括燃料原煤均化、破碎、入磨燃料输送皮带、煤磨主机
17、、选粉机、排风机和辅助输送设备等的电耗。不包括送煤风机电耗。燃料制备电耗统计范围见图 3（以煤粉制备为例） 。原料 生料生料磨 选粉设备 生料输送设备循环风机(如果有)DB32/ T XXXXXXXX7煤磨 选粉设备 煤粉运送设备循环风机（如果有）原煤煤粉煤粉收尘设备原煤堆场 熟料烧成煤粉仓图 3 燃料制备电耗统计范围示意图6.2.14.2 计算方法燃料制备电耗按式（6）计算：（6）rfmrfGqQ式中：Qrfm燃料制备电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qrfm统计期内燃料制备系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；Gr统计期内燃料制备系统产量，单位为吨 (t),按式(7)计算：（7）1
18、0）（ WGrG1统计期内燃料制备系统的喂料量，单位为吨 (t)；W1统计期内入磨燃料平均水分， 。6.2.15 废气处理电耗6.2.15.1 统计范围废气处理电耗的统计范围为出高温风机和出原料磨系统的废气进行增湿降温和收尘过程消耗的电量，包括增湿塔水泵、电收尘器或袋收尘器、排风机以及增湿塔和收尘器的物料输送设备、以及脱硝等环保设施的电耗。6.2.15.2 计算方法废气处理电耗按式（8）计算：（8）clfqfpQ式中：Qfq废气处理电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qfq统计期内废气处理系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；pcl统计期内熟料总产量，单位为吨 (t)。6.2.16 熟料
19、烧成电耗6.2.16.1 统计范围熟料烧成电耗的统计范围为从生料出均化库库底小仓到熟料入熟料库整个熟料烧成过程消耗的电量，包括回转窑主电机、窑尾高温风机、窑头排风机、窑头冷却机传动和冷却风机、窑头和窑尾一次风机、生料喂料设备以及送煤罗茨风机等电耗。熟料烧成电耗统计范围见图 4。DB32/ T XXXXXXXX8烧成窑尾（预热器分解炉系统） 回转窑冷却机生料 煤粉生料库下小仓 熟料库煤粉仓熟料熟料废气处理图 4 熟料烧成电耗统计范围示意图6.2.16.2 计算方法熟料烧成电耗按式（9）计算：（9）clspqQ式中：Qsc熟料烧成电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qsc统计期内熟料烧成系统用
20、电消耗，单位为千瓦时 (kWh)。6.2.17 熟料烧成煤耗6.2.17.1 统计范围熟料烧成煤耗的统计范围为回转窑和分解炉的燃料，应包括烧成系统点火烘窑期间的油折算的标准煤量。6.2.17.2 计算方法熟料烧成煤耗按式（10）计算：（10）6.293071,clarnetspQe式中：esc熟料烧成煤耗，单位为千克标准煤/吨 (kgce/t)；pc统计期内用于熟料烧成的入窑与入分解炉的实物煤总量，单位为吨 (t)；Qnet,ar统计期内实物煤的加权平均低位发热量，单位为千焦/千克 (kJ/kg)。6.2.18 熟料储存与输送电耗6.2.18.1 统计范围对于熟料生产线，熟料储存与输送电耗的统
21、计范围为熟料库卸料设备及相关收尘设备和散装设备等消耗的电量。对于水泥生产线，熟料储存与输送电耗的统计范围为熟料库底卸料与将熟料输送至水泥调配库的输送设备及库顶收尘设备的用电消耗。6.2.18.2 计算方法熟料储存与输送电耗按式(11)计算：DB32/ T XXXXXXXX9（11）clspqQ式中：Qcs熟料储存与输送电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qcs统计期内熟料储存与输送系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)。6.2.19 辅助生产电耗6.2.19.1 统计范围辅助生产电耗的统计范围为空压机和循环水泵等辅助生产设备的用电消耗。6.2.19.2 计算方法辅助生产电耗按式(12)计算
22、：（12）pqQfzf式中：Qfz辅助生产电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qfz统计期内辅助生产系统用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；p统计期内熟料或水泥产量，单位为吨 (t)。6.2.20 混合材制备电耗6.2.20.1 统计范围混合材制备电耗的统计范围为从混合材破碎、入烘干机开始至烘干的混合材成品入储存仓整个混合材烘干过程消耗的电量，包括混合材破碎机、烘干机传动、收尘设备、喂料设备和相关输送设备等的用电消耗。6.2.20.2 计算方法混合材制备电耗按式(13)计算：（13）hzbzpqQ式中: Qhzb混合材制备电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qhzb统计期内混合材制备的
23、用电消耗，单位为千瓦时 (kW.h)；ph统计期内混合材的产量，单位为吨 (t)。注：混合材单独粉磨的企业，混合材制备电耗应含粉磨电耗，统计水泥粉磨电耗时，按混合材掺加比例进行折算。外购已粉磨的混合材（矿渣微粉等） ，其粉磨电耗按国内生产企业的平均指标计入到总电耗中。6.2.21 水泥粉磨电耗6.2.21.1 统计范围水泥粉磨电耗的统计范围为从水泥熟料、石膏和各种混合材配料库库底开始到水泥入水泥库整个水泥粉磨过程消耗的电量，包括水泥磨主机、辊压机、选粉机、收尘设备、排风机和输送设备等用电消耗。水泥粉磨电耗统计范围见图 5。DB32/ T XXXXXXXX10水泥磨（包括辊压机及 V型选粉机）
24、选粉设备输送设备原料水泥原料调配库 水泥库收尘设备水泥水泥图 5 水泥粉磨电耗统计范围6.2.21.2 计算方法水泥粉磨电耗按式(14)计算：（14）sGqQ式中：Qs水泥粉磨电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)；qs统计期内水泥粉磨系统的用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；Gs统计期内水泥磨系统产量，单位为吨 (t)。按式（15）计算:（15）1022）（ WsG2统计期内水泥磨系统的喂料量，单位为吨 (t)；W2统计期水泥成品平均水分， 。6.2.22 水泥包装及输送电耗6.2.22.1 统计范围水泥包装及输送电耗的统计范围为从水泥成品出水泥库至水泥出厂过程消耗的电量，包括包装机或散装机、收尘设备和其他输送设备等的用电消耗。6.2.22.2 计算方法水泥包装及输送电耗按式(16)计算：（16）sbzpqQ式中：Qbz水泥包装及输送电耗，单位为千瓦时/吨 (kWh/t)。qbz统计期内 水泥包装及输送系统的用电消耗，单位为千瓦时 (kWh)；ps统计期内水泥包装及输送水泥量，单位为吨 (t)。_
