1、铁路建设工程质量通病及防治措施二 00 八年八月十五日1、铁路建设工程 质量通病及防治措施一、测量工程测量工程质量通病及防治措施质量通病 防治措施仪器不检查 每次施测前，测量者应对所用 仪器进行检验；如仪器检验 不合格应进行校正；校正合格后方可使用。记录不清楚1）测量员每次记好数字要复诵校对；2）数据当场填写清楚，不要先草 记、再 誊清；3）改正错字时，在错字上画横 线，正确数字 记在上方，切勿涂改。水准仪观测距离不等长每设一站，先目测或步测，使前后视线等长，消除因水准管轴不平行视准轴所产生的误差。塔尺接口不到位1）较精密的水准测量宜用板尺；2）使用塔尺每抽出一节应注意抽到位，并 须核对尺面读
2、数。扶尺东倒西歪、前倾后仰1）扶尺人须经过严格训练；2）扶尺人要身体站正，双手扶直，保证把尺铅垂立好；3）读数时，观测者如发现尺未立正，要命令扶尺人改正后方可读数。起点、终点不用同一根尺水准测量的起点、终点，必须用同一根尺，以消除两尺“ 零点 ”不一的影响。水准测量成果不符合标准规定1）一般建筑工程中水准测量成果应满足容许误差标准：fh20 (mm)或 fh4 （mm）Ln2）精度要求较高的工程，其水准 测量成果应满足容许误差 标准：fh12 (mm) 或 fh3 （mm）式中 L 水准路线总长（km），适用于100km 的水准测量；n测站总数，适用于每 km 测站数 n15 站时。3）采用闭
3、合水准线路测量，其 闭合差（f h 测 h 往 h 返 ）在容许误差范围内时，应进行平差。平差的方法：应按测 站数或水准路线比例进行比例分配（ Ci=ni/nfh 测或 Ci=Li/Lfh 测 ），求得各段平均差后的改正高程。式中：n- 各段 测站的总和；L-水准路 线总长；ni-某段的测站数；Li-某段水准路线长度（m ）.迁站读数误差 操作时，未读转点前视读数仪 器不得移动。水平角误差大 采用复测法，即一个角复测多次，以复测的次数去除累积的角 值，可提高精度。观测角度不校核观测时，应采用取正倒镜两次 观测，使其 误差在允许范围内，取其平均值作为观测成果。基础定位放线不准，基础搬家，水平标高
4、错误1）纵、横轴线必须测设引桩，引桩应浇筑混凝土，周围应设保护装置。2）每个桩基所钉十字桩，只作 为挖土、 浇筑垫层用；3）桩基垫层完工后，用水准仪 复测标高；经纬仪架设在引桩 上， 测设每一个桩基的纵、横轴线，弹出基础十字中心线；4）承 台 模 板 支 撑 固 定 后 ，用 仪 器 复 测 承 台 中 心 线 和 承 台 面 标 高 ，使 符 合 使 用 要 求 ；5）引桩和水准点标桩应校核，以防沉降或位移。二、 路基工程路堤工程质量通病及防治措施质量通病 防治措施场地积水1）路基填筑前，做好防排水措施，能使整个场地水流畅通；2）对已积水场地应立即疏通排水和采取截水设施，将水排除；3）对池塘
5、洼地应排水清淤或采取抛石挤淤等加固措施；4）对路基有出水点应做好处理后再填筑路堤边坡塌方、滑动1）路堤应按设计规定放坡；2）应选用符合设计要求的填料；3）每层填料的基面应平整，坡度正确，避免在影响边坡稳定范围内积水；4）地面横坡陡于 1：5 的应挖成台阶状；5）对软土路堤应按设计规定的填筑材料速率进行填筑。填方出现橡皮土1）应选用符合设计要求的填料；2）控制填料的含水量，含水量大时应先晾晒、 风干，含水量小时应淋水至最优含水范围再进行碾压；3）雨天后应等填层晾干或采取其他措施；4）将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再进行压实，或采取换填处理。填料密实度达不到要求1）选用符合设计要求的填
6、料；2）控制填料的含水量，填料在最优含水量范围内时再进行碾 压；3）应按设计和规范规定的以及试填确定的分层厚度和碾压遍数进行分层填筑和碾压；4) 不同种类的填料不得混杂填筑，细粒土和粗粒土填料中不得夹有大块石或其他大块体；5）基床的填筑与压实，均应纵 向分层， 严禁倾填施工；基床以下路堤在一般情况下不应采用倾填，只当在陡坡地段受地形限制，施工特别困难或大量爆破挖填时，方可倾填于路堤下部；但在基床下不小于 1m 范围内应分层填筑压实，倾填的填料必须是不易风化的块石， 倾填前， 边坡应用较大的石 块码砌，其厚度不应小于 2m。桥涵缺口施工质量差1）必须待桥涵砌体达到设计强度后才可以进行填筑；2）桥
7、涵缺口应用渗水土填筑， 严格按设计要求进行分层压实 ，分 层厚度不应大于 0.2m；3）桥台锥体与台后缺口应同时填筑；桥台两侧锥体应对称填筑；4）涵洞缺口的填料粒径应小于 150mm，两侧必须对称分层填筑；涵洞顶部填土，必须填至厚度大于 1m 后，才可用大型机械填筑；5）涵洞两侧及桥台、挡墙背后的填土 压实，宜用人工配合小型机械压实或采取其他措施。路堤工后沉降量大1）严格控制路堤填料和填料的最佳含水量；2）路堤填筑必须分层铺土和碾压；铺土厚度和压实遍数必须符合有关规定；3）每层土都必须进行密实度检测，密 实度没有检测或检测 不合格不得在其上继续填筑；4）应按设计要求和规范规定预先加筑沉降量。路
8、堑质量通病及防治措施质量通病 防治措施路堑随意开挖1）路堑开挖应按照地形情况、岩 层产状、断面形状、路堑长度及施工季节，并结合土石方调配选择适当的开挖方法；2）选用适当的开挖、运输机械；3）边坡高度大于 20m 的软弱、松散岩质路堑，宜采取分级开挖、分级支挡、分级防护和坡脚预加固措施。路堑排水系统不完善1）路堑施工前应先做好堑顶截、排水，并经常检查防止渗漏；2）开挖区应保持排水系统畅通， 临时排水设施宜与永久性排水 设施相结合。路堑边坡不平顺1）应按设计正确标出边桩连接线，经常检查边坡开挖坡度，纠正偏差；2）经常检查边坡，边面上无凸 悬危石、浮石、渣堆、杂物；3）边坡上出现的坑穴、凹槽应 嵌补
9、平整；4）坚硬岩石应采用光面、预裂爆破开挖。随意弃土1）弃土堆的设置应按设计和规范的要求进行；2）严禁在岩溶漏斗、暗河口、泥石流沟上游及贴近桥墩、台弃土；3）不得向江、河、湖泊、水库、沟渠内弃土；4）对弃土、弃渣场应按设计及 时完成防护工程。路基防护质量通病及防治措施质量通病 防治措施防护不及时 路基防护应按设计要求在适宜的时间施工并及时完成。防护前坡面不清理1）坡体表面应先平整，有地下水露 头时应做引排处理；2）清除坡面浮土、松石，将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整。片石护坡开裂、变形1）片石护坡基脚应设置在稳定的岩石上；地基软弱时，应采取加深基脚或加固地基的措施；2）基础埋置深度应符合设计要求
10、，当其外 侧有取土坑时， 还应 采取措施保护基脚。片石护坡不美、不实1）石质应均匀，不得有风化、裂纹、狗头石等；2）砌筑时应大面朝下；3）浆砌片石应采用挤浆法，不得采用灌 浆法；4）砌体片石应相互搭叠错缝，不得有通 缝、瞎 缝；5）浆砌片石砌筑前应冲洗，不 带泥。重力式挡墙质量通病和防治措施质量通病 防治措施挡墙开裂1）基础地基应符合设计要求，基底承 载力应有检查资料，砌筑前应经监理和设计验槽；2）雨季土质或易风化软石基坑挖好后， 应及时封底，基坑内不得有积水；3）墙体埋入深度和距地面水平距离均应符合设计要求；4）倾斜基底的，须准确挖、凿，不得填补。重力式挡墙 墙体外美内不实1）砌体必须使用坚
11、硬、不易风 化的石料；2）应采用挤浆法施工，严禁灌 浆法；3）砌体应分层、分段砌筑，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处，其背后土方须随砌筑随夯填；4）石料大小搭配，较大的石料大面 为底；5）石料间的砌缝均须相互交错、搭咬，砂浆饱满密实；6）镶面石不应有薄片石、假丁石、通缝、瞎缝等。泄水孔排水不畅1）泄水孔、反滤层、排水层、隔水层应按设计要求设置；2）反滤层应分、分段回填，并应与回填土同步进行。桩长不足1）抗滑桩应严格按工点设计图施工；2）开挖时应核对滑面情况，当其 实际位置与设计有较大出入 时， 应及时通知设计做变更处理。护壁质量差1）开挖时应按设计要求灌注混凝土护壁，要保 证护壁厚度；2）在滑动
12、面处的护壁应予加强；3）护壁混凝土模板的支撑应在灌注后 24h 后拆除。桩内钢筋数量不足1）桩内钢筋应严格按设计图进行设置；2）钢筋宜预制成笼，搭接接头 不得设在土石分界和滑动面 处，并 应满足搭接长度要求；3）加强隐蔽检查和旁站监督。抗滑桩桩身混凝土质量差1）混凝土的拌制和捣固必须严格按配合比和规范进行；2）混凝土必须连续灌注；3）当滑坡有滑动迹象或需加快施工进度时，宜采用速凝、早强混凝土。三、隧道工程隧道工程质量通病及防治措施质量通病 防治措施洞口端墙、翼墙及洞口挡土墙开裂1）洞口位置、高程和结构形式必 须符合设计要求；2）基础必须置于稳固的地基上， 废渣、 杂物、积水、软泥必须清除干净；
13、3）按设计要求设置伸缩缝、沉降 缝；4）墙背后回填应密实；5）应按设计要求设置泄水孔。洞口边、仰坡不稳1）边、仰坡应自上而下开挖，坡度应符合设计要求，当地质条件好时，宜一次将土石方工程做完，当地质条件不良 时， 应采取稳定边坡和仰坡的措施；2）洞口边、仰坡开挖不得采用大爆破；3）边坡、仰坡以上的山坡危石 应全部清除，不留后患；4）边坡、仰坡、坡面和坡脚防护应符合设计要求。隧道超挖、欠挖1）隧道开挖应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，并根据爆破效果 调整爆破参数；2）应采用光面爆破或预裂爆破；3）隧 道 不 应 欠 挖 ，当 有 欠 挖 超 过
14、 规 定 允 许 值 时 ，应 采 用 小 型 机 械 凿 除 或 补 充 小 炮 爆 破 。超挖回填不密实1）超挖在允许范围之内的部分可采用喷射混凝土回填或在衬砌时采用与衬砌同材料一次施工；2）超挖大于规定时，要用片石 砼、 浆砌片石或喷射砼回填，禁止用泥、石、废木等杂物充填。初期支护不及时，格栅钢架间距大1）隧道施工必须按设计要求的支护型式配合开挖及时支护，保证施工安全；2）格栅钢架应按设计的间距架立，横向偏差不超 过5cm。钢架间应连接牢固。喷射混凝土厚度不足1）设置控制喷射混凝土厚度的标志；2）喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行；3）应通过试验选择速凝剂的最佳掺量。喷射混凝土
15、强度不足1）喷射混凝土的施工配合比应通过试验确定， 满足混凝土 强度和喷射工艺的要求；2）喷射混凝土中的粗骨料不宜大于 16mm，宜采用连续级配，细骨料应采用中、粗砂；3）喷射混凝土混合料的拌和应有计量装置，不得减少水泥用量，速凝剂掺量应准确，添加均匀，不得随意增减；4）当受喷面有滴水、淋水、集中出水点时， 应进行处理；5）在喷射结束后 4h 内不得进行下一循环的爆破作业。锚杆数量不足、长度不够、注浆不饱满1）应按设计的间距和数量打设锚杆，孔位允 许偏差为150mm；2）检查锚杆孔的深度和锚杆的长度；3）按照规范规定进行拉拔试验。初期支护侵入贰衬1）断面开挖时应控制欠挖；2）开挖轮廓预留变形量
16、应符合设计及规范要求，在施工 过 程中应加强监控量测，发现隧道变形和沉降量大应及时调整预留变形量；3）应控制格栅钢架的架立和喷射混凝土的施工误差；4）每 5-10m 应进行一次断面测量检查， 发现问题及时调整。隧道渗漏1）应按设计要求，做好各项防排水措施，应按“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则精心施工；2）对复合式衬砌，在防水层铺设 前， 应先割除初期支护表面外露的 锚杆头、钢筋头等坚硬物，凹凸不平处需补喷 ，抹平；3）防水层施工前应加强对初支的注浆堵漏，防水 层不应带 水作业；4）防水层应按规范精心施工，当存在漏 焊、假 焊或拷焦、焊穿现象时应及时进行处理；5）防水层应与初支
17、混凝土表面密贴，不得有明 显的拉扯、空鼓、折皱和水囊；6）二衬施工时应采取保护措施，防治防水 层被戳破、 烧穿等；7）二衬砼水平和环向施工缝应按设计要求设置止水条或止水带，施工缝砼表面应凿毛，冲洗干净；8）二衬砼应振捣密实；9）拱顶应按设计预留注浆孔，二 衬砼封闭后应及时注浆，注浆应饱满。衬砼有蜂窝、麻面1）模板拼缝应严密，尤其是截面 变化处， 应增加异形模板，加强封堵；2）应控制砼的坍落度；3）混凝土浇筑时应加强振捣，尤其是拱 顶不易振捣的部位，应配合附着式振捣器和人工振捣。衬砌有裂纹1）二次衬砌应等初期支护已基本稳定后再施作；2）控制混凝土的配合比和坍落度；3）控制拆模时间，拆模不宜过 早
18、。4）拆模后应加强养护。四、桥涵工程明挖基础质量通病及防治措施质量通病 防治措施测量放线未设置横向偏心或纵向预偏心或预偏心位置设反了1）应熟悉设计图纸，检查测量放 样资料， 对有预偏心的位置作出明 显标志；2）现场认真测量反复核对。基坑泡水、基底处理不当1）基坑应采取有效的排水措施，水下混凝土及砌体基础终 凝后，方可停止抽水；2）基础应在基坑无水的情况下方可施工；3）基 坑 应 分 层 开 挖 ，在 基 础 底 面 以 下 30cm 应 采 用 人 工 开 挖 ，不 得 扰 动 地 基 土 层 ；4）基 坑 开 挖 后 应 及 时 进 行 地 基 承 载 力 测 试 ，承 载 力 符 合 设
19、计 要 求 后 方 可 进 行 基 础 施 工 ；5）地基承载力不符合设计要求或半软半硬应及时报设计单位处理。麻面1）模板要清理干净；脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷；2）若模板有缝隙，应用油毡条、塑料条、水泥砂浆等堵严，防止漏浆；混凝土必须按操作规程分层振捣密实；3）对表面不再装饰的部位应加以修补，将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1：2 水泥砂浆抹平。蜂窝1）严格控制混凝土配合比，经 常检查，保 证材料计量正确；2）混凝土应拌和均匀，颜色一致，其延续搅拌时间应按规定；3）混凝土自由倾落度不得超过 2m；如超过，要采用串筒、溜槽等措施下料；4）混凝土有小蜂窝，可先用水清洗干 净，然后用
20、 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆修补；如是大蜂窝，则先将松动的石子和突出的 颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净，再用高一号的细石混凝土 捣实，加 强养护。强度偏低、均质性差等1）严格控制混凝土配合比，经 常检查，保 证材料计量准确；2）混凝土应拌和均匀，其延续搅 拌时间应按规定。钻孔灌注桩基础质量通病及防治措施质量通病 防治措施桩身竖直度不达标，桩身直径不够1）孔口应设护筒，钻孔机座应 整齐， 钻杆应垂直；2）钻进过程中应经常测钻孔垂直度， 发现偏斜应及时纠正；3）经常检查钻头直径，发现磨 损严重时应及时修复。孔底沉渣过厚1）施工前或施工过程中，对钻 杆、 钻头应经常检查，不符合要
21、求的钻杆、钻头应及时更换；根据不同的地质条件， 选择不同形式的钻头；2）钻孔钻出的土应及时清理，提 钻杆前，先把孔口的 积土清理干 净，防止土从孔口回落到孔底；3）应调整泥浆比重，加强清孔；4）混凝土漏斗及钢筋笼应竖直轻放入孔中，防止碰塌壁土而掉到孔底；成孔后必须及时灌注混凝土。桩身声测管漏水，使超声波无法进行1）声测管封底和连接应粘贴严密；2）在钢筋笼下发前应再次检查，发现破损应修补或更换。钢筋笼安放不到位1）钻孔桩钢筋笼必须经检查合格后方可安放；2）钻孔不垂直，钢筋笼不能放到位，应重新修孔，不可强行冲放；3）钢筋笼接长时，接头应错开，焊接时应满足焊接长度的要求，焊完后应等钢筋冷却后再下放钢
22、筋笼；4）钢筋笼应采取有效措施固定，防止混凝土灌注时上浮。桩顶砼部分强度不够 灌注时应勤测混凝土顶高，保 证达到设计和规范要求的超高 值。起点、终点不用同一根尺 水准测量的起点、终点，必须用同一根尺，以消除两尺“ 零点 ”不一的影响承 台 底 不 做 处 理 在灌注混凝土前应对承台底面地基进行平整和处理，并按设计要求设置垫层。承台砼不密实，有蜂窝麻面或裂纹1）承台混凝土应在无水条件下浇筑， 严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好；2）承台混凝土应一次连续浇筑，一般一次 浇筑的方量较大，应分段、分层浇筑，并加强振捣；3）当承台体积较大或浇筑时混凝土温度与环境之差大于 25C，应按大体积
23、混凝土施工，并应采取措施降温。承台顶未设墩台预埋钢筋承台浇筑混凝土前应按设计要求预埋墩台钢筋， 钢筋的规 格、数量和 进入埋入深度必须符合设计要求。砼试件留置不足应按规范规定的批次留足试件，每 100m3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一次浇筑不足 100m3 时，也按 100m3 计；当连续供应相同配合比混凝土大于 1000m3，每 200m3 混凝土取样不得少于一次。混凝土涵身、墩台身 质量通病及防治措施质量通病 防治措施跑模 1）模板应有足够的强度和刚度，支模 时垂直度要正确；2）按规定间距设置柱箍或对拉螺栓以及支撑。墩身外表不美1）模板应平整，分块整齐，模板循环使用时一点要修整
24、；2）不得使用旧机油作脱模剂，以免弄 “脏”墩身外表；3）应使用同标同厂牌、同产地的水泥、砂、石，以保 证墩身砼颜色基本一致；4）拆模后应加强养护，避免砼发 白。墩台身断面、轴线尺寸不符合设计要求，墩台身扭曲1）施工前必须按施工图放线，加 强检查，确保墩台身断面几何尺寸和轴线定位准确无误；2）模板及其支架必须具有足够的承载力、 刚度和稳定性，确保模板加荷载后不变形、不失稳、不跑模。3）在浇筑、振捣混凝土前后均 应坚持自检，以便及 时发现问题 及时纠正。蜂窝、孔洞1）严格控制水灰比，投料要准，搅拌要均匀，和易性要好，入模后振捣要密实；2）模板表面应光滑、洁净，其上不得有硬的泥浆等杂物，模板拼缝要
25、严密；3）模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀；4）钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并用精心操作，确保振捣密实。混凝土强度等级不符合设计要求1）搅拌混凝土所用水泥、粗（细 ）骨料和外加剂等必须符合有关技 术标准规定。使用前必须严格审核所选用材料出厂合格证书和试验报告，合格后方可使用；不同种类的水泥不准混用；胶结材料粗（细）骨料中有害物质含量及粒径必须符合国家有关技术标准和规范规定；2）混凝土必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制；3）配制混凝土必须计量准确，且按重量 计量投料。由于混凝土质量与配料计量的准确性关系密切，尤其混凝土强度值对
26、水灰比的要求十分敏感，因此，施工中每一工作班至少要检查两次配料的精度。 对水泥、外加 剂溶液及外 掺混合材料的计量误差为2；粗骨料的计量误差为3；4）混凝土拌和必须采用机械搅拌，加料 顺序为粗骨料（碎石、卵石）水泥细骨料（砂）水；严格控制搅拌时间；5）运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，必须严格控制，如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌；6）控制好混凝土浇筑和振捣质量，模板的接 缝和孔洞应堵塞 严密， 浇筑混凝土时，应控制混凝土的自由高度、分层浇灌的间隙时间。砼表面有裂纹、崩块1）混凝土浇筑后拆模不宜过早，达到 设计和规范规定的拆模 强度后再拆；2）拆模后应及时养护，在
27、浇水养 护不便时应刷养护剂。砼 试 件 留 置 不 足 见桥涵桩基础钢筋混凝土及预应力混凝土梁质量通病与防治措施质量通病 防治措施钢筋品种规格混杂不清专业材料人员应认真做好钢筋的验收工作， 仓库内应按进 厂的先后、品种划分不同的堆放区域，并作明显标志，以便提取和 查找。全长有局部慢弯和曲折采用车身较长的运输车辆，尽量采用吊架装 车和卸车。堆放的高度不能太高，场地要平整，并不准在其上堆放重物。对已弯折的钢筋可用手工或机械调直，但、 级钢筋的调直应格外注意，调整不直或有裂纹的钢 筋，不能用作受力钢筋。成型后在弯折处有裂纹取样复查钢筋的冷弯性能，并分析其化学成分。钢筋加工场所冬季应采取保温措施，使环
28、境温度在 0 度以上。钢筋纵向裂纹 切取实物送钢筋生产厂家，提醒厂家 检查轧制工艺，不合格的产品不得出厂。钢筋表面损伤过度正常情况下，钢筋穿过压辊之后 应保证辊筒间隙为 23mm，调直时可以根据调直模的磨损情况及钢筋的性质，通 过试验确定调直模适合的偏移量。钢筋切断尺寸不准拧紧定尺卡板的紧固螺丝，调 整钢筋切断机的固定刀片与冲切刀片 间的水平间隙，一般冲切刀片作出往复运动的切断机， 间隙应以 0.51mm 为宜。加工的箍筋不规范阶段操作时先试弯，使成型尺寸准确再弯制；一次弯曲多根 钢筋时应逐根对齐。 对已出现超标的箍筋，I 级筋可以重新调直后再弯一次，其他品种钢筋，不得重新弯曲。弯曲成型后的钢
29、筋变形搬运堆放时应轻抬轻放；堆放场地应平整；堆放的顺序应按施工顺序先后堆放，避免不必要的重复翻垛。已变形的钢筋可以放到成型台上 矫正，变形过大的应视为碰伤或局部裂纹的轻重具体处理。钢筋位移 钢筋安装合格后，应加卡固定，并在浇捣混凝土时注意观察，如钢筋发生位移，应及时修正，再浇捣混凝土， 浇捣混凝土时应尽量不碰动钢筋。成型的尺寸不准加强钢筋配料的管理工作，根据 实际情况和经验预先确定 钢筋的下料长度调整值，为了确保下料画线正确，应制订切实可行的画线程序，操作时搭板子的位置应按规定办理，对形状比 较复杂的钢筋或大批量加工的 钢筋， 应事先试弯，以确定合适的操作参数（画线、板距等）以作 为大批量弯制
30、的示范，成型尺寸已超过标准的钢筋，除 I 级钢筋可以调整重新弯制一次外，其他品种钢筋不能重新再弯。拆模后露筋每 1m 左右用钢筋加绑水泥砂 浆垫块或塑料卡，避免 钢筋紧靠模板而露筋，在钢筋骨架安装尺寸有误的地方， 应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块拉牢，对已产生露筋的地方，如范围 不大的可用水泥砂浆堵抹露筋部位，混凝土有麻面者，应凿除浮碴，用水泥砂浆分层抹平、压实；重要受力部位及较大范围的露筋，应会同设计单位，经技术鉴定后确定补救办法。钢筋的搭接长度不够提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准，操作时对每个接头应逐个实量，检查 搭接长度是否符合设计标 准和规范要求。钢筋接头位
31、置错误或接头过多配料时应根据库存钢筋的情况， 结合设计要求，决定搭配方案，当钢筋接头较多时，应根据图纸预先画施工 图，注明各 钢筋的搭配顺序，并根据受拉区和受压区决定接头位置和接头数量。 现场绑扎时， 应事先详细交底，以免放错位置，若发现接头位置或接头数目不符合规范要求， 应拆除钢筋骨架，重新确定配制绑扎。弯起钢筋的放置方向错误对类似易发生操作错误的问题，事先 应对操作人员作详细 的交底，并加 强检查与监督，或在钢筋骨架上挂牌提示，提醒安装人 员注意。这类错误有时难以发现，造成工程隐患，已发现的必须拆除改正。已浇筑混凝土的构建必须逐根凿开检查，通过构件受力条件计 算，确定构件是否 报废或降级
32、使用。钢筋网主、副筋位置放反布置这类结构和构件的绑扎任务时，要向有关人 员和直接操作者作 专门的交底，对已放错方向的钢筋，未浇筑混凝土的应坚决改正；已 浇筑混凝土的必须通过设计单位复核后，再决定是否采取加固措施或减轻外加荷 载。混凝土表面出现裂纹或裂缝1）制梁台座或挂篮应有足够的强度、 刚度及稳定性，并 满足施工需要；2）现浇梁支架应支撑在坚硬稳固的地面上， 场地不应积水；3）支架应经过检算，应有足够 的强度、 刚度和稳定性；4）支架和挂篮应进行预压；5）混凝土不宜拆模过早，拆模后养 护应及时到位。预应力张拉不符合设计和规范要求1）梁体混凝土必须达到设计强度后才能进行张拉，以免使梁部破坏；2）
33、必须严格按张拉工艺进行张拉， 张拉的程度、 预应力的大小必 须符合工艺要求；3）张拉的锚、夹具应经检查验 收合格；4）张拉时应遵守安全操作规程，以免造成安全事故。封端工艺差、外表粗糙难看 张拉完毕后应按设计要求进行封端施工，封端模板 应平整，混凝土浇捣密实。钢结构工程常见质量通病及防治质量通病 防治措施构件运输、堆放变形1）构件发生死弯变形，一般采用机械 矫正治理，即用千斤 顶 或其它工具矫正或辅以氧乙炔火焰烤后矫正，一般 应以工具矫正为主；2）结构发生缓弯变形时，可采用氧乙炔火焰加 热矫正，火焰烘烤时，线状加热多用于矫正变形量较大或刚性较大的结构；三角形加热常用于矫正厚度较大，刚性较强构件的
34、弯曲变形。构件拼装扭曲1）节点处型钢不吻合，应用氧乙炔火焰烘烤或用杠杆加 压 方法调直，达到 标准后，再进行拼装；2）在现场拼装，应放在较强硬的 场地上用水平仪抄平，拼装时构件全长应拉通线，并在构件有代表性的点上用水平尺找平，符合设计尺寸后，应电焊点固焊牢；刚性较差的构件，翻身前要进 行加固；构件翻身后应进行找平，否则，构件焊接后无法矫正。构件起拱不准确1）严格按钢结构构件制作允许偏差检验，如拼接点 处角度有 误， 应及时处理；2）在小拼过程中，应严格控制累 积偏差，注意采取措施消除焊接收缩量的影响；3）钢拱拼装时，应按规定起拱。构件跨度不准确1）由于构件制作偏差起拱与跨度发生矛盾时，应先满足
35、起拱数量 值；为保证起拱和跨度数值正确，必须严格 检查构件制作尺寸的精确度；2）小拼构件偏差必须在中拼时消除；3）构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺应统一。焊接变形1）为了抵消焊接变形，可在焊 接前进行装配时，将工作面与焊接变形相反的方向预留偏差；2）采用合理的焊接顺序控制变形，不同的工作 应采用不同的 顺序；3）采用夹具和专用胎具，将构件固定后再 进行焊接；构件翘 曲可用机械矫正或氧乙炔火焰加热方法进行矫正，可参照 “构件运输、堆放 变 形“的通病防治措施。构件刚度差1）地面拼装时必须垫平，以防下 挠；如果刚性不够，可采用加固措施，以增加刚度；2）拼装时必须拉通线，电焊点固、焊牢；3）严格检
36、查构件几何尺寸，安装 时， 检查节间间距尺寸，如发现问题，应在地面处理好后再吊装。2、铁路建设工程常见质量通病及存在问题一、混凝土及砌石工程1、用风化石、 软石等劣质石料加工碎石;碎石中的针状、片状、泥土粉尘含量过多，超过规范标准。2、碎石粒径偏大，不符合混凝士结构(及构件 )最小尺寸及钢筋最小净距等对碎石粒径的要求(碎石粒径应根据 规范规定和施工图的要求办理;碎石最大粒径在一般情况下:一般混凝土不大于 11 厘米，水下混凝土不大于 6 厘米，防水混凝土不大于 4 厘米，喷射混凝土不大于 2 厘米的要求) 。用强度、耐磨性不合符要求的石料加工碎石。3、用不符合要求的岩类(规范只允许用白云岩、石
37、灰岩、花 岗岩和玄武岩) 磨砂。用石方施工和隧道出碴的混碴磨砂。4、对山砂不进行试验，呆集 “强度、级配、泥土含量“不合格的山砂随意使用，此现象在附属圬工的施工中较为普遍。5、混凝土配合比用料，不依重量比计量或者不严格计量。砂、石计量合用一个镑秤，镑秤安装位置不方便(砂、石)计量，从而不认真计量而实为虚设。有的公然用筐、车或共它容器搞体积比，用水不计量而出现水灰比过大，既降低了混凝土的强度，又使混凝土表面出现蜂窝麻面而影响外观美。6、对购入的钢筋、钢丝，缺乏生 产厂家的质量合格证明书或检验合格报告单，又未按照规范规定分批进行外观捡验和质量试验鉴定。当前，螺纹钢的伪劣产品较多，没有认真把关。7、
38、钢筋、钢丝在工地没有完全架离地面并分类放置，而是乱堆乱扔，出现锈蚀、 污染和弯曲。8、钢筋使用时不除锈;在“同一截面“内，对焊或绑扎接头数量超过规范规定;接头焊缝长度、宽度和高度不足;闪光对焊轴线偏移超标，接头四周焊接(墩粗) 部分有缺损。9、模板不平整光滑，两块模板间错台和拼缝不严;钢模板安装前没有认真修整、除锈;安装时不上全 U 型卡和 L 型插销;模板的刚度不够，支撑不牢固。10、混凝土自由倾落高度超过 2 米时不采用串筒、滑槽等措施;有的沿着山坡设置较长的滑槽，入模前又没有重新拌合，混凝土发生离析。11、混凝土没有分层摊铺或每层摊捕过厚引起失捣;振捣器移动间距过大或每一位置振捣时间不足
39、;个别点振捣时间过长且距模板又太近。12、混凝土搅拌或运输能力不足，灌筑速度太慢，使每层混凝土施工时间过长，难于使上下层混凝土形成一体，拆模后混凝土表面出现“ 千层饼“现象，严重影响混凝土整体质量;有的施工 单位习惯采用速度慢且起重能力小的独脚摇头扒杆起吊混凝土灌注桥梁墩 (台)身，使“千层饼” 现象尤为严重。13、因停电或设备故障，灌注能力不足等原因，两层混凝土之间间隔时间长达 90120 分钟，还继续接灌;接灌前，没有按施工接缝规定进行处理。14、混凝土灌注中断，没按施工接缝规定进行赴理( 前层混凝土面须摊平捣实，按照规范或设计要求埋设接茬钢筋) ；接灌前，不凿去接茬面的一层老混凝土，不清
40、洗干净;新灌混凝土前，不先铺一层 15-20mm 厚的接茬砂浆。15、片石混凝土填入的片石不干净、石质强度差或有山皮水锈裂隙夹层，片石过 大或过小;填入的片石与片石间、片石与模板间的距离不符合规范要求，有的片石甚至贴在一起。16、混凝土表面水泡很多，流浆后露砂露石，表面颜色不均匀、不光滑，错台明 显，大面不平整圆顺，两平面相交处棱角不分明。17、混凝土表面整修工艺差，外观难看;有的刷一层水泥浆或抹一层砂浆，真假 难辨、弄巧成拙。18、在砌石工程中，将中部厚度小于 15 厘米的石块当片石使用;石料质地差，已 风化，有裂纹和软弱夹层;镶面片石尺寸小，边缘厚度小于 15厘米。19、砌石砂浆用料不过镑
41、或过镑不严格;人工拌合砂浆不用铁板; 砂浆不随拌随用，甚至将已凝固的砂浆重新拌合使用。20、浆砌片石上下相邻竖缝错开不足 8 厘米，形成通缝;表面砌缝大于 4 厘米;片石互相交错咬搭不好;使用大量小石块填腹(小石块只能用在浆砌片石问较宽砌缝中挤浆)；采用先干填石料、再 铺灌砂浆的灌浆法施工，造成大量空洞和石块间无砂浆，严重影响砌体内实。21、砌体的伸缩缝、沉降缝两侧的石料不挑选面石，使缝内不平齐，互相咬错;伸缩缝、沉降缝不垂直，缝内防水材料没有塞实或填塞很不认真; 伸缩缝、沉降缝的宽度不标准。22、砌筑浆砌片石每 120 厘米高，不分 层找平一次 ;墙面勾缝不是统一采用凹缝或平缝，不整齐美观;
42、墙后大面不太 齐整，砂浆不实，砌体厚度不能保证;墙体背后没按设计要求做好反滤层 。23、有的砌体采用薄层片石镶面，而不是挑选片石砌面;用石料或混凝土砌块砌面时，不准备“丁石“ ，不按照“一 顺一丁“或“两顺一丁“砌筑。24、干砌片有不按设计铺垫层;片石小、相互咬错咬搭差，片石问没有用小块石挤紧，表面不平整。二、路基工程1、路基基底不按规范要求认真处理，如不进行排水疏干、铲除草皮、挖除树根、地表压实等。2、横向斜坡上填筑路堤不认真挖台阶，甚至不挖台阶，或是虽然挖了但台阶宽度不够，形成人为的滑动面，造成路基失稳。3、路基填料不合格，不同类填料混填;用风化严重的软石、粘土、粉粘土和有机土等不合要求的
43、填料填筑基床。4、填料中石块尺寸过大(甚至达到 I 米以上)，造成振动碾压困难或级配不良，造成过大空隙，路堤沉陷严重;基床表 层填有大于 15 厘米的石块。5、路基面不坚实，不平整;非渗水土路面无路拱、站场无横向排水坡;路肩不顺直，肩棱不明显。6、路堤不按要求分层填筑压实;或分层过厚，或碾压不足，或含水量不当，未完全达到设计和规范规定的密实度。7、边坡不平顺，有的中间鼓肚、有的上 宽不够时变坡码砌路肩。填石路堤边坡不用大石块认真码砌，边坡零乱不整。石质路堤不用振动压路机压实，空洞多。8、路堑开挖不是从上至下而是掏底开挖，边坡坡率控制不严; 石方开挖接近坡面时不控制炸药量，造成边坡参差不齐和边坡
44、岩层破碎松动，边坡上的凹陷不嵌补，松动石、浮石不清除，影响边坡稳定和施工、行车安全。9、堑顶天沟、截水沟、挡水捻等不先行施工，造成地表水进入工地;防渗沟不及时铺砌;由于排水不扬，造成边坡坍滑等; 堑顶天沟、引水沟、挡水捻等施工标准低、质量差。路基侧沟浅，路肩线不随线路中心线和路肩标高走，不顺直，线条不分明。路肩倒坡或侧沟内缘高出路基面，造成路基面积水或排水不畅。10、路堑挡护不平顺，里出外进，没有做到外美。挡墙工程未按要求跳槽开挖，随挖随砌，边坡长期暴露或基坑开挖不通顺积水而浸泡墙基。11、缺乏对挡墙质量的严格控制。如挡墙基础没有落在设施地层上，不按施工图处理好基底;浆砌坊工质量不符合 规范和
45、设计要求等。由此，发生挡墙开裂、位移、 变形失稳，危及 铺架和行 车安全。12、路肩挡墙的帽石表面粗糙，高低起伏， 线条不顺直;帽石压住墙身沉降缝，发 生开裂;挡墙栏杆制作不标准，安装不顺不直。13、挡墙和护墙的墙后不按设计认真施作反滤层、封闭层;泄水孔不按要求设置;上挡墙在路肩高程赴、下挡墙在地面处无泄水孔; 泄水孔不通-孔不成型，孔未做成向外排水坡甚至成为反坡 ;泄水孔的形状和大小不标准; 不统一，影响外美。14、抗滑桩不采用跳槽法隔根施工，而是连接开挖;下挖过程中没有做好地质记录，不认真核对滑动面。15、不重视抗滑桩混凝土施工质量的控制，在井口直接倾倒混凝土，造成粗集料和水泥浆分离后集中
46、在桩的四周，捣固不实;有的随意抛填片石。16、没有在开工前就设置对滑动变形的观测点;缺乏在施工前、施工过程中和施工完成后相当时间内对滑动的定期观测资料。I7、路基边坡不及时按设计进行坡面防护或植物防 护，发生水蚀坡面形成鸡爪后也不及时进行整修，造成路基出现更大的破坏。三、桥涵工程1、明挖基坑有水时，不采取有效排水措施，使基底浸泡;基底面不平整，松土和松碎石块没有清除干净;岩层基底表面没有刷洗干净; 没有认真检查基底岩石，将基础放在漂石堆上也不知道。2、桥涵在基坑有水的情况下施作基础，基础做完后不立即封闭或回填夯实基础四周基坑;桥墩(台)出地面后也不及 时回填，造成墩周积水，基坑弃土不及时平整清
47、理，不及时疏通河道。3、未经设计同意， 钻孔桩的成孔不用钻机，改用混凝土护壁人工下挖，改变了 桩基设计时对设计参数的方程边界条件的设定。4、钻孔桩钻至设计高程后及灌注混凝土前，不认真进行清孔，或用加深孔深的方法代替清孔。5、水下混凝土灌注不严格操作规程，从而因导管漏水或导管拨出混凝土面等原因发生断桩事故。6、混凝土基础顶面与墩身的接面，没按设计认真处理，或两次灌注混凝土的接茬处没按规范要求在四周埋入直径不小于 16mm 的接茬钢筋及榫石。7、墩(台)身混凝土不尽量一次灌注，有的分节过多，或节间接缝明显，形成一道道 “膘带“ 。墩(台)身面不平整、不美观。方形墩(台) 身棱角线和圆形、圆端形墩轮
48、廓线不直。8、顶帽、垫石和道碴槽墙等，不是在灌注混凝土时一次做好，而是后做或后抹砂浆，形不成整体，成了“ 两层皮“。9、垫石锚栓孔位置偏差大，或是过于倾斜，修凿后与邻孔几乎相连，钢筋也常被切断，破坏了垫石的整体性，甚至危及架梁安全。10、只注息控制垫石面设计标高和中线，忽视了桥台胸墙顶面和挡碴墙前后顶面的设计标高和中线位置的正确，在线路有坡度时将挡碴墙做成水平，出现架梁后桥台与梁体高程不一致，出现道床过薄或枕底低于挡碴墙等情况。11、桥台挡碴墙模型不稳固，灌注不仔细，造成钢筋、U 型螺栓、泄水孔等位置移动，挡碴墙不直不平外观难看。12、墩(台)预埋件位置不正确，桥台接碴槽两侧泄水管除锈防腐不好
49、和伸出桥台的长度不够，无 3%的排水坡甚至有反坡 ;泄水管进水口高出道碴槽面或仲入槽体札 泄水管与人行道支架位置 发生冲突时，没有适当调整管位。13、桥台防水层下的垫层表面没抹平，没有做成排向两侧泄水孔的流水坡面，与泄水孔衔接不顺，形成积水。14、做防水层的造碴槽面不干燥不干净，没有在道碴槽面上先涂沥青漆，防水层 与道碴槽面粘结差;麻布未事先浸制 ;防水层没有刮平压实，有空鼓，保护层 厚度不够，表面凹凸不平。15、架粱时不仔细找正梁梗的竖直度;当梁跨与桥跨有差值时，急急忙忙不细心调整纵向误差，造成梁端的空隙不符合要求。16、支承垫石不平整，支座底面与垫石面不密贴，出现 “三条腿”;支座螺栓不及时锚固，螺帽安装不齐全。17、为了抢时间， T 型简支梁两片梁之间联接板电焊不认真，焊缝高度不足 8 厘米。现浇横隔板外形不整齐，捣固不好。18、T 型简支梁两片梁间的纵向盖板破损及数量不够。梁端横向盖板不落底或位移。曲线接碴块(及纵向盖板)预制不精细，质量差，出现表面粗糙、缺棱掉角、尺寸不标准、安装不整 齐不 圆顺。19、在预制梁和悬灌施工中，不注意对预施应力设备( 如油泵、压力表、张拉千斤顶、油管路及阀门等)的检查。特别 是压力表和千斤顶，没有分别按一星期和一个月检查一次的要求及时校验标定。20、
