1、车间 5s 管理论文_现场 5s 管理论文篇一：生产现场 5S 管理规定XXXXX 有限公司生产现场 5s 管理规定一、目的：为了营造一个舒适、清洁、和谐的工作环境和办公环境，打造一目了然的现场管理，规范员工的行为，进一步强化质量意识。二、范围：适应公司所有部门和全体员工。三、检查项目：1、制度建设：1.1、所有主管级的部门（办公楼各部门除外）皆有 7S 推行的组织结构，明确 5S推行的人员，明确责任区域划分；1.2、根据公司现场管理规定，结合本部门的实际情况，可考虑建立适合本部门的现场管理规定，在现场管理规定上应明确检查要求、检查频次、检查记录表和违反规定的处罚措施；1.3、结合“事事有人管
2、，人人有事管 ”的原则，每个部门的每件设备、工具、小车（周转车） 、消防设施、门窗、水电、门锁等皆有明确的管理责任人，同时明确检查的频次。2、地面清洁：2.1、所有地面 24 小时保持清洁，不允许存在超过 5 平方厘米的垃圾、头尾料、废弃物存在；2.2、生产过程中产生的铜粉，加工过程中产生飞屑、地面的余料在交接班时应及时清理；2.3、各种周转框、产成品搬迁后地面遗留垃圾在 5 分钟内清理完毕；2.4、办公室墙角没有蜘蛛网；2.5、红冲车间及机加工车间的模具、夹具、检具、各类产品等不能直接放置在地面上，需要通过胶皮、木方等物品垫住；3、物品摆放：3.1、严格按照划分区域、定点、定量、定容的要求摆
3、放物品，并加以明显的标示；3.2、严禁私人物品，例如雨伞、工作服、水杯、手套等直接摆放在产品上，或直接放置在工作台上，应放在指定的位置，例如茶杯必须放入茶杯柜或架上，雨伞、雨衣等必须放入密封的箱子里面等；3.3、生产现场不允许带入零食、炒粉、盒饭等；允许带入液体饮料，但也必须放在抽屉里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作台上；3.4、车间内部各类周转工具、物品严禁占用通道，如果确属场地紧张需要临时摆放卸货也必须在 5 分钟内处理完毕，各部门的废料、铜糠铜屑要合理摆放，不可堆于机动车道或通道上；3.5、公共区域的各类通道严禁停车，确属工作需要，驾驶员必须在现场要做到随时开走；3.6、清洁用扫帚、
4、拖把等在清洁后必须及时清洁，并悬挂摆放；3.7、仓库摆放的物品严禁有灰尘和脚印，物料按区域分开摆放；3.8、在检查过程中，发现随意、到处停放的小车、头尾料、各类周转工具等，未放到规定的位置，无人管理，直接处罚责任归属的主管，若已经明确被借用，直接处罚借用部门主管；4、看板管理：4.1、各部门看板（包含）确保真实、实时并且有效，不允许出现敷衍了事，看板不及时刷新、维护的现象；4.2、看板上应粘贴员工月度考核情况，近期质量状况，公司下发的各项管理制度和报表通知（制度下发的一周以内） ，让员工通过看板了解公司动态和管理者的要求等情况；5、物品清理：5.1、生产过程中产生的尾料、屑粉、压余（边角料）等
5、应及时清理，当班结束后必须全部清理完毕；5.2、垃圾筒装满后不允许再堆放或溢出四周，当班结束时必须清理垃圾筒；5.3、调试模具、维修设备、生产结束时必须整理随身携带的工具和现场不使用的物品；5.4、不允许生产现场出现多余的垃圾桶、碎砖头、铁件等杂物；5.5、清理的铜屑铜粉中不能混有刀具、夹具、烟头等废弃物，必须保持铜屑铜粉的纯洁度；5.6、每个责任区域的玻璃必须干净，无破损，不允许出现大量灰尘现象；5.7、不允许随意把垃圾、废铁件、废夹具、废模具、废刀具等废弃物品乱倒、乱扔；6、员工行为：6.1、严格按照公司下发的员工守则 、员工行为规范、厂服穿着与厂牌佩戴等管理制度执行；6.2、严禁人员坐在
6、机台、办公桌及操作垫板上，严禁人员坐在周转车上或周转框内；6.3、质检人员进入工作现场必须佩戴”QC“标牌；6.4、红冲模具必须放置在专用运输车或手拿，严禁在地上滚动，决不允许用脚踢着走；6.5、严禁在上班时间内，员工围在一起聊天、抽烟、打闹等违反劳动纪律的行为；6.6、生产车间，不允许把板凳放倒坐，不允许直接坐在产品上，不允许直接坐在地上或蹲在地上等状态下工作；7、设备（计量器具）管理：7.1、除设备维护正常用油外，设备其余地方确保干净、整洁；7.2、长期不使用的设备、工装夹具等用塑料袋、帆布盖好；7.3、设备附近及表面有油污的，请及时用化油剂或除油粉清洗、擦干净；7.4、计测器具：例如磅称
7、、卡尺、千分尺、仪表等必须经过计量或校准合格后才可以投入使用；7.5、其它具体参照相关设备管理制度；8、消防管理：8.1、每个车间消防栓确保有水，灭火器确保有效；8.2、灭火器应及时清扫，确保灭火器干净、整洁；8.3、红冲车间应该配置二个或以上的小型灭火器和沙子；各车间按照消防规定配置灭火器和沙子，确保有效；8.4、按照相关规定，消防器材应由保安队员负责点检，并留下点检记录；8.5、各个责任区域的消防栓不出现漏水，不允许私自撕下封条，不允许出现破损现象，若出现类似现象第一时间向公司行政部门报修；8.6、公司各部门的消防应急设备包括应急灯等要确保正常，在应急情况下可正常使用；9、后勤管理：9.1
8、、宿舍区域各楼层垃圾每日清理，厂区内部公共厕所和宿舍区公共卫生间必须干净、无异味；9.2、饭堂、厨房内部、公共区域、公共休息区域应清洁、干净，地面无积水和垃圾；9.3、所有公共通道均无垃圾，无严重灰尘；9.4、所有公共厕所、公共卫生间、公共休息区域等需要点检场所，必须执行点检，确保设施的正常运行；9.5、其它具体参照相关宿舍管理规定；10、环保管理：10.1、每天排污要按程序对污水进行处理，不可直接排放；10.2、红冲车间不能出现严重黑色浓烟，不能因搓灰或排气等工作造成灰尘满天飞扬；10.3、生产各类用油（如：润滑油、液压油、柴油、乳化油等）不得直接排入水沟，生产过程中必须严密监控各设备的运行
9、情况，发现问题及时处理，防止油污流入水沟，造成污染严肃处理；11、重点、基础工作的检查与执行：11.1、产品包装、标识管理规定（后续补充）执行检查物料包装及标识； 11.2、工艺流程纪律管理制度（后续补充）执行工艺流程、物料流通检查； 11.3、产品自检、巡检、抽检（后续补充）执行品质流程检查；11.4、其它规定后续补充完善；12、办公室 5S 检查内容：12.1、办公室桌面始终保持清洁、整齐，抽屉里物品分类摆放（包括车间办公室） ；12.2、文件夹用统一字体标识，文件夹内不允许存在灰尘，废弃作废、过时的文件，应及时清理；12.3、办公室里面不允许出现垃圾及废纸片，通道必须干净、整洁； 12.
10、4、办公楼参照公司其它相关管理规定；四、检查与整改：1、由现场稽查小组带队，检查到某一区域，该区域负责人陪同，并现场解答问题，每周检查 3 次；2、检查过程中，用数码相机拍照，由公司现场管理稽查小组将进行书面整改报告发往责任部门，如果发生争议可以直接查找彩色相片（在收到整改报告后一个工作日内可查看） ；3、责任部门收到书面通报后立即组织整改，不得以任何理由或借口拒不进行整改；4、现场稽查小组负责相关需要整改工作的时间和结果的跟进；5、检查过程中发现不合格项目直接罚款，不再扣分：5.1、其中 1 至 12 项中一项不符合项扣责任主管 10 元，第二次检查仍未整改另扣责任主管 20 元；5.2、发
11、现检查项目中关于环保管理不符合规定的，请示总经理处理，或者根据公司另行的制度处罚；5.3、发现检查项目中关于重点、基础工作的检查不符合规定时，按相关原制度处罚；五、评比与奖罚：1、所有处罚先期按以下方法执行：第一次只发整改通告，要求其限期整改，第二次检查时发现仍未进行整改者下发通报批评，并再次下发整改通知，要求限期整改，第三次检查时发现未进行整改者，处以 2 倍以上的罚款；从开始执行现场稽查制度计算三个月后为后期，按取消第二次通告批评，直接采取罚款处理；2、被稽查部门因违反相关制度被稽查小组责成罚款后，应主动在 3 个工作日篇二：现场 5S 管理培训心得体会5s 管理学习心得体会一、 “5s”
12、管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要.如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题, 5s 现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因此, 企业开展现场“5s”管理是十分必要的.现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段
13、，是企业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要,是进一步提升企业管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要， 。因此，在我们公司开展“5s”管理, 对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件方面公司要有投入,主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；（2 ）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件
14、堆放区，可利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。三、如何巩固“ 5s”成果的长效性（1 ） “5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；（2 ） “5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；（3 ） “5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考核指标内容；（4 ） “5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；（5 ） “5s”管理实施工作要规定为各类先进评选的指标之一；（6 ） “5s”管理实施工作要健全激励制度。
15、四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化， 二年后，公司工作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时,大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪， “上峰”也必将成为水泥行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去行动,一起去努力, 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧!篇二：5s 现场管理总结心得体会心得 总结5s 现场管理总结心得体会心得 总
16、结 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。 “5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5s” 是来自日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu( 清洁) 、shitsuke(修养 )发音的第一个字母“s” ，所以统称为“5s” 。 “5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5s”
17、现场管理的内容“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; 非必需品是指在这个地方不需要的东西
18、在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。 将寻找的时间减少为零; 有异常 (如丢失、损坏)能马上发现; 其他人员
19、也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导) 都应一起来执行这个工作。 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。 设备异常在保养中就能发现和得到
20、解决。4.清洁清洁就是在“整理” 、 “整顿” 、 “清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 领导的言传身教、制度监督非常重要; 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方
21、面发展。 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养; 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的; 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德; 互相信任，管理公开化、透明化; 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。篇三：5s 现场管理学习心得5s 现场管理学习心得滕忠义通过近一个月的学习，使我对“5s ”工作有了更进一步的认识，对下一阶段工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。第一，要转变观念。在开始“5s”活动之初，我还存在一定的消极思想，认为每天都花时间在清理卫生上，很浪费时间，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，最明
22、显的是花在找东西上的时间大大地减少了，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高。由此可见，思想观念的转变是开展好“5s”工作的关键。第二，要贵在坚持。 “5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，如果认为工作平淡、繁琐，不能坚持地进行，那么就会前功尽弃。我认为“坚持”二字是最重要的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，并且持之以恒，才能逐步达到提高个人素养，受益终身的目的。第三，要勤于思考。在“5s”活动中，看似最简单的“整理”工作，但是要想做好却是不容易的。在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的
23、是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。另外在工作中还要不断地总结经验，探索新的方式方法，力争把工作开展得更有特色、更富成效。我相信，只要我们大家都能以提升自我的态度对待“5s”工作，并重视和切实地进行每一阶段的工作，那么我们的“5s”工作就一定会取得成功。篇三：生产车间 5S 管理制度生产车间 5S 管理制度_车间现场管理制度生产车间 5S 管理制度为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适
24、用于车间全体员工。一、整理车间整理：1.车间 5S 管理由部门负责人负责，职责是负责 5S 的组织落实和开展工作。应按照 5S 整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理） ，摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。3.设备保持清洁，材料堆放整齐。4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原
25、材物料和报表等，不能随意摆放。二、整顿车间整顿：1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。5.管理看板应保持整洁。6.车间垃圾、废品清理。 （各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1.公共通道要保持地面干净、光亮。2.作业场所物品放置
26、归位，整齐有序。3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体 5S 意识。五、素养公司所有员工应自觉遵守公司员工手册和车间 5S 管理制度等有关规定。1.5S 活动每日坚持且效果明显。2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。车间现场管理制度1 目的规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质
27、，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。2 范围粉体事业部各生产车间。3 内容3.1 质量管理3.1.1 各车间应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2 对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3 认真执行“三检”制度( 自检、互检、巡检 )，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不
28、合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5 严格划分“三区”( 待处理区、报废品区、流转区 )，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2 工艺管理3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。3.2.5 严格执行标准、
29、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7 新制定的工艺应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。3.2.8 生产部应建立台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。3.3 定置管理3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。3.3.4 加强
30、对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6 消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4 设备管理3.4.1 车间设备指定专人管理。3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。3.4.3 做到设备管理“三步法” ，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。3.4.5 实行重点设备凭证
31、上岗操作,做到证机相符。3.4.6 严格设备事故报告制度,一般事故 3 天内,重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。3.4.7 坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会” “五项纪律” 。三好：管好、用好、保养好。四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。3.4.8 设备运行中 ,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。3.4.9 操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。3.4.
32、10 保持设备清洁 ,严禁泡、冒、滴、漏。3.4.11 设备应保持操作控制系统 ,安全装置齐全可靠。3.5 工具管理3.5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。3.6 能源管理3.6.1 积极履行节能职责，认真考核。3.6.2 开展能源消耗统计核算工作。3.6.3 认真执行公司下达的能源消耗定额
33、。3.6.4 随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。3.6.5 未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。3.7 劳动纪律3.7.1 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。3.7.2 车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。3.7.3 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。3.7.4 经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。3.7.5 积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。3.7.6 认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准
34、确、清晰、完整、规范。3.8 文明生产3.8.1 车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。3.8.2 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。3.8.3 下班提前 510 分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。3.8.4 车间地面不得有积水、积油、尘垢。3.8.5 车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。3.8.6 车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。3.8.7 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序
35、。3.8.8 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。3.8.9 坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。3.9 安全生产3.9.1 严格执行各项安全操作规程。3.9.2 经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。3.9.3 贯彻“安全第一、预防为主” 。3.9.4 按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。3.9.5 特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。3.10.6 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作
36、。3.9.7 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。3.9.8 非本工种人员或非本机人员不准操作设备。3.9.9 重点设备要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。3.9.10 消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。3.9.11 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。3.9.12 发生事故按有关规定及程序及时上报。4 奖惩4.1 班组长按照以上管理制度加强对本组员工的日常工作监督和月底考核工作，对出现的违规现象做到及时纠正，在纠正无果的情况下对相应员工开据违规扣款单 ，单次扣款金额控制在510 元，并现场收缴扣款，扣款单及扣款当日交于车间主任处，生产统计做好各员工的扣款记录，并予月底汇总。4.2 车间主任加强对班组长的日常工作监督和月底考核工作，对未按要求 1 开展监督工作的班组长做到及时纠正，在纠正无果的情况下对该班组长开据违规扣款单 ，单次扣款金额控制在3050 元，并现场收缴罚款，同时当月下调岗位系数。当班班组若出现重大违规事件，将解除班组长职务，车间主任每日汇报巡检结果，分析与建议巡检中出现的各种问题。
