1、论 文 精 选锦棉混纺方格织物的开发产品规格原料特征及工艺流程杨秀芳李定敏南阳纺织集团有限公司纺纱工艺流程原料特征开棉机型梳针开棉机型双棉箱给 棉机型 单打手成卷机型梳棉机并条机（道）一型粗纱机型细纱机型络筒机。锦纶短纤的弹性好，在清花 时开松较难，其 质量比电阻又较高，单独成卷困难。而该品种所用的棉是进厂检验的主要性能指标见表。预处理的锦纶已经过清棉的棉卷一人工棉堆混和型抓棉机（撕碎棉卷锦纶）型混经过对锦纶纤维 的分析比较，我们选用棉型锦纶短纤，其 细度为。普梳，因此，选用了人工棉堆混棉的方法进行混棉，以保证种 纤维的混比正确和提高可加工性。，长度为衄，原料型介绍了锦棉混纺方格面料的设计与生
2、产过程，阐述了其工艺路线及关键生产技术。经、纬向紧度：，。织物总摘要。分析了 锦纶纤维的性能特征，介 绍了锦纶与棉混纺的纺纱工艺流程、各工序的工艺配置及技术要点；紧度：，。织物组织：三粒格。条件下易形成无法消除的皱痕、染色工艺流程长消耗大、锦棉纤维相互沾色、染色色光稳定性差、色牢度下面以锦棉混纺方格织物为例，介绍如下。 纱开始到织造全过程进行了试纺、试织，最终成功地开发出了锦棉混纺方格织物、人字斜 织物、直贡织物。为了提高品种技术含量，满足外贸市场的急需，借助多年来品种开 发的经验和设备的优势，我们从纺缺口非常大。差等， 严重制约着锦 棉产品的生产稳定性和产品质量的提高，因此目前国内几乎没有厂
3、家生产，造成外 贸可纺性能差， 织造部分也存在相当大的难度；而且染整工艺还存在着许多问题，如前处理锦纶纤维在湿热物经过磨毛、防油污、拒水、涂层等加工整理后，更具“ 软、滑、光、弹”的效应。但由于 锦棉混纺纱的织物的抗皱与耐磨性，且轻巧、富有 弹性，是制作各种男女式服装尤其是 军用服装的理想面料。特别是织随意。由于 锦纶纤维的特点突出，使锦棉混纺织物不仅拥有全棉织物的舒适与柔软，吸湿性好，又有锦纶随着人们消费观念的变化，各 阶层人员对衣着面料的追求更加讲究，不仅要手感柔软，而且穿着轻巧、关 键词：锦纶纤维；棉纤维；混纺纱；混合；混纺比；工艺；锦棉混纺面料；生产技术锦纶棉：金异杯第二蟊全国棉纺织行
4、业中青年科技作者论坛流程如下：表原料主要性能指标 论 文 精 选纺纱工序技术关键和工艺参数经纱准备工序技术要点及工艺参数并粗工序原料预处理络筒工序梳棉工序织造工艺流程细纱工序开清棉工序细纱工序宜采用小钳口、中隔距、重加压的工艺路线，后区牵伸倍数偏小为宜。确保牵伸机构各回转者差异大，因此，必须 采用重加压、隔距适中的工艺路线。件状态良好。由于为机织用纱，锦棉混纺纱捻系数要偏高掌握为宜。细纱主要工艺参数：隔距由于锦纶纤维松散而富有弹性，纤维整齐度高，而伸直平行度差，棉纤维则柔软，伸直平行度好，两除 尘刀高度，除 尘刀角度。在纺纱过程中洒水增加半制品的湿度以增加其可纺性。通过采用以上技术措施和参数，
5、其成纱指标如下：条干，千米细节，千米粗节个，千，捻系数，后区牵伸倍数，钳口衄。 对锦棉混纺纱，梳棉机各部隔距应遵循充分梳理、顺利转移的原则。 为减少锦纶纤维的损伤，刺 辊与给棉卷要尽可能现做现用，尽量减少油剂损失，合理控制车间温、湿度外，还必须使刺辊、锡林转速不宜过高。米棉结个，强力，断裂强度。板，锡林与盖板隔距都要较纯棉为大。梳棉工序主要工艺参数：干定量，锡林转速，刺络筒工序必须配备电子清纱器和空气捻接器，确保经纱无结头，合理 选择电子清纱器工艺。混卷定量，设计长度，打手速度。混合打手，速度适中。主要工艺参数：梳棉成条蓬松，细纱条干差等现象，故采用跳过六滚筒和一道豪猪打手的短流程，使用一道梳
6、针打手和综循以下原则，即最低限度地开松、打击，防止纤维损伤、纠结，油剂损失，导致可纺性能降低，产生粘卷，由于锦纶纤维疏松，不含杂质，仅有少量的硬 丝、并丝等，因此，根据 这一特性，清棉工序工艺应遵辊转速。主要隔距：刺辊分梳板隔距，锡林盖板隔距、，水的混合溶液均匀喷洒在纤维表面，并用塑料膜包裹，放置后测试锦纶回潮达到。和左右，且锦纶在混纺中占的比例，更易造成静电现象，因此产生采用的和毛油与在生产前要进行预处理，以改善其可纺性能和抗静电性能。而且锦纶和原棉的回潮率差异非常大，分别为由于锦纶纤维导电性能差，质量比电阻较大，容易产生静电现象，生产过程中易绕皮辊、罗拉，因此，锦纶是不良导体，其纤维间、纤
7、维与金属间的摩擦因数大，梳理时，易产生静 电，因此，除要求棉折布机一修整一检验一打包一入库。纬纱型络筒机（配空气捻接器）一丰田型喷气织机型验布机一卜型经纱型高速整经机型浆纱机一穿筘机。金异杯第二霜全国棉纺织行业中青年科技作者论坛和卷子回潮，重量不均。表并粗工序主要工艺参数 论 文 精 选织造技术关键及工艺参数经位置线（后梁位置）整经工序浆纱工序力，迫使松层经纱作较大屈曲，造成锦纶纤维收缩，使布面经纱竹节相对增加，布面外观较差。另外，为织制锦棉混纺三粒格子布时，宜采用低后梁工艺。采用低后梁，可适当减小上层经纱张力差异，使上、（） 压浆压力为，采用中 压上浆；浆槽粘度控制在，上浆率控制在；配合低后
8、梁，停经架高度也相应降低。下层经纱张力接近，这样，就能防止 锦 棉混纺纱由于本身具有弹性，造成打纬时纬纱垂直于织物平面的分（）锦纶为化学纤维，在标准条件下回潮率为，浆纱回潮率控制在左右；重。因此，宜采用低温上 浆， 浆槽温度应控制在左右；步。 这样，由于锦纶纤维 的收缩，会使 经纱产生类同于粗节的疵点，直接影响到布面外观，而且非常严锦纶纤维分子热运动能量大于分子间的结合力时，纤维会产生收缩，而棉纤维则没有这种现象，两者不同子问的结合力，其湿 热收缩大于干热收缩。因此，必须对浆槽温度作严格的控制，否 则 ，锦棉混纺纱由于（）锦纶玻璃化温度偏低，为 ，而且 锦纶有一定的吸湿性，水分子的 进入，也会
9、减弱其分（）烘筒温度应配合锦纶低温上浆的原则，严格控制在左右。锦纶纤维的浆料应该以丙烯酸盐类为主体。由于经纱棉比例较大，（加张力片），整体开 车情况较好，基本无断头。锦纶比例较小，选择与棉亲和性很好的和变性淀粉为主，辅以一定量的丙稀酸。具体配方及工艺指标对于锦棉混纺纱，其浆纱质量要求较其他混纺纱显得更为重要，它对布面外观影响极大， 这一点非常率只有）。按 “相似相容原理”，类化合物，它的亲水性较涤纶大一些（在标准状态下它的回潮率可达，而在标准状态下涤纶的回潮使锦纶达到保伸的效果，渗透是兼顾棉纤维强力低的特点，达到增强纱线总体强力的要求。锦纶属聚酰胺?辖 找 咀疟桓病 赶嗷婀说脑 颍 桓驳淖饔檬
10、歉 萁趼诘奶匦裕 袷室说慕 吓浞剑 悖危 洌簦澹 蓿叮啊 福仓匾 丶 盐蘸媒 系难浜徒 鄣奈露瓤刂啤悖危 洌簦澹 宋崛恚 笳帕录 妆湫巍龋 裨颍 济婕 壮鱿执窒附谙窒蟆 詹问 撼邓伲海矗埃埃恚 恚椋钗 耍 裨颍 贤吩黾樱 。恚 恚椋睿 帕渲茫海础常 怠场玻 怠脖枭匆不嵩黾樱徽 帕渲糜孕 帕跎毂 饕 康模 欢 缶凑帕帕小砣迫 缦拢阂虼耍 保 僮髌舳 灰斯 欤 页邓僖膊灰斯欤 裕常埃埃 矗埃埃矗 常 步 垂丈瓒矗 常 苯 涎溆捎诮趼诔跏寄康停馐灾滴 保玻 常玻埃埃贰 痿 诙 廊 薹闹 幸抵星嗄昕萍迹勺髡呗厶潮恚辰 吓浞郊肮罩副瓯恚唇 垂眨保福?论 文 精 选结语上机张力）锦棉混纺织物经纱上浆是影响
11、布机织造和布面外观的重要因素，因此，除要求纺纱质量要过硬外， 为宣，清棉相对湿度，梳棉、并条” ，粗 纱、细纱” 。织造过程还需认真对待。参考文献：）通过试纺锦棉（）混纺纱，可知在棉纺设备上纺制好各工序经纱张力，保证张力均匀、布面良好的的同时降低织物疵点。低 经缩疵点，但这受到三根并纱之间平纹根数和钢筘的限制，因此，生产该类品种时我们还需进一步控制）三根经纱并纱的三粒格品种布面右边易出现经缩疵点，通过改变穿综和穿筘工艺能最大限度的降性能优良，其应用前景非常广阔。且通过质量分析，也 证明了纱线质量的优良性，要在关键工序上抓住技术要点。只要 锦棉混纺纱及织物温度太高，油 剂散失。由于该品种经向为三
12、根经纱并纱，布面易起 经缩，上机 张力宜采用大张力减少经缩疵点。同时较大的制品现做现用外，必要 时，对 棉卷、生条、熟条等在周 转过程中要进行密封处理，防止车间湿度太低或上机张力能保证梭口清晰，减少纬向停台，同时适当增加上机张力，打纬区密度有所减少， 织口移动较）纺部车间的温、湿度控制要有讲究，以保证油剂发挥最好的抗静电和润滑作用，温度一般都在，小，减少了综眼对经纱的摩擦。）由于锦棉混纺时， 锦纶纤维对本身油剂及后喷油剂的依赖性大，因此，从清棉到细纱工序除要求半和锦棉混纺纱是可行的， 金雾杯第二鑫全国棉 纺织行业中青年科技作者 论坛张强，崔健伟 锦棉混纺直贡织物的开发棉纺织技术，表织造工艺参数 季涛、许捷锦棉混纺纱生产工艺棉 纺织技术，姚穆、周锦芳纺织材料学（第二版）北京：纺织 工业出版社， 秦步祥锦棉混纺纱生产实践 四川纺织科技，（）：
