1、1郎 溪 路 高 架 包 河 大 道 立 交 工 程镦 粗 直 螺 纹 钢 筋 连 接 技 术 交 底日期： 编号：工程名称 合肥市郎溪路高架包河 大道立交工程 施工部位 桩基交底单位 交底人 审核/批准 人接收单位 接收人技术交底内容及要求：一、施工机具直螺纹滚扎机、镦粗机、手持式打磨机、扳手、管钳、环通规、环止规、扭力扳手、丝套机、高压油泵、砂轮切割机等。二、基本概况本工程需套丝钢筋规格如下：直径25mm 的钢筋采用镦粗直螺纹套筒连接。三、施工准备1、参加镦粗直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄
2、形严重的要切去，但不得用气割下料。四、施工工艺1）、工艺流程：镦粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，再用丝套机在钢筋段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋。现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2）、操作要点：1.钢筋下料钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机、气割等下料。要求钢筋切割面垂直于钢筋轴线，端面偏角不许超过 4，否则，应调整机器，直至符合要求。端头不准挠曲，不得有马蹄形。2.端头镦粗钢筋套丝之前应把钢筋端头先行镦粗。镦粗前镦粗机应先退回零位，再把2钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压。油泵控制压力及各规格钢筋的镦粗基圆尺寸、钢筋镦粗缩短尺
3、寸详见表 1。表 1：钢筋规格 25 28 32镦粗压力 Mpa 22-24 24-26 29-31镦粗基圆直径（mm） 28.5-29.5 31.5-32.5 35.5-36.5镦粗缩短尺寸（mm） 153 153 153镦粗长度 mm 25-28 28-31 32-35单根镦粗长度 mm 12.5-14 14-15.5 16-17.5表中镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。在每批钢筋进场加工前，均应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最佳的镦粗压力及缩短量的最终值。镦粗头不合格应切掉重镦（钢筋夹持段及镦粗均应切掉），严禁二次镦粗。镦粗后允许镦粗段有纵向裂纹，如有横向裂纹一律禁止使用。3.钢筋套丝
4、丝头检验有三个要素：螺纹中径 螺纹加工长度 螺纹牙型每项检验用的量具、检验方法及要求见表 3、表 3：加工人员每次装刀和调刀时，前 5 个丝头应逐个检验，稳定后按 10%自检，质检人员应按 5%抽检，并做检验记录。检查合格的丝头，立即将一端戴上塑料保护帽，另一端拧上同规格的连接套筒并备紧，存放待用。凡检验不合格的丝头，应立即作出标记，并切除后重新制作。4.套丝时所用切削润滑液经常更换，不得不加润滑液进行套丝。5.对于在施工现场转动不方便，但可少量转动的钢筋，套丝时一根钢筋丝头为标准型，一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型。连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为 2D），现场施工时，再
5、将另一根待接钢筋对接在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧钢筋即检验项目 检验工具 检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过 3.0 扣螺纹长度 检验螺母 对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内螺纹牙形 目测法观测螺纹齿底不够宽，不完整齿（齿顶平段 0.6）累计长度不得超过 1 扣3可。6.对于在施工现场两根均不可转动的钢筋，套丝时一根钢筋丝头为标准型，一根钢筋丝头为加长型，所用套筒为标准型，加长段外加锁紧螺母。连接前先将连接套筒拧在加长螺纹上（加长段长度为 2D+锁紧螺母长度），现场施工时，再将另一根待接钢筋对接
6、在其端部，将套筒拧入待接钢筋上，最后再拧紧锁紧螺母。7.加工的钢筋丝头的直径和长度用螺纹规检查，保持在规定的波动范围内。8.钢筋连接（1）连接前的准备：钢筋连接之前，先收回丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。（2）标准型接头的连接：把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过 1 个完整扣，连接即告完成，随后立即画上标记，以便质检人员抽检，并做抽检记录。（3）加长丝头型接头的连接：先将锁紧螺母及标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋
7、的一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，再将锁紧螺母与标准套筒拧紧锁定，连接即告完成。（4）接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验，每 500 个接头为一批，每批抽检 3 个接头。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。要求钢筋连接质量 100%合格。现场连接钢筋时，应使用套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。钢筋直径（mm） 22-25 28-32最小扭矩（N*m） 240 3009.根椐钢筋配料详图，对于有一端为 9m 原料的纵向通长钢筋，在实际绑扎过程中，当以小于
8、9m 的钢筋作为起始端进行绑扎时，该钢筋的下料长度应增加镦粗直螺纹连接接头对钢筋总尺寸的影响值。10.检查钢筋连接质量：1)、检查接头外观质量应有完整丝扣外露，且单边外露的有效螺纹不得超过2P(P 为螺距)，钢筋与连接套之间无间隙。2)、纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 600mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、在受拉区受力钢筋接头百分率不宜大于 50%；4b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍
9、筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50%；镦粗直螺纹钢筋连接接头，HRB400 级钢筋。规格 套筒长度 丝头长度（02P） 完整丝扣圈数25 650.5 32.538.5 1028 700.5 3541 1132 800.5 4046 12五、成品保护1、成型钢筋应按指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。2、钢筋绑扎完成后及时浇筑混凝土且又遇雨天，应在钢筋表面覆盖塑料布，防止钢筋被雨水锈蚀。3、在浇筑混凝土时，钢筋工随时注意钢筋的移动情况，发现有错位的应及时进行调整。六、安全措施 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格
10、后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2、套丝机械必须安放在铁皮托盘内，防止作业时润滑油、铁屑等污染地面，同时润滑油可以回收并重复利用。 3、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。 4、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 5、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境5下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 6、打磨钢筋的砂轮机在
11、使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。 7、加工件套丝完成后，应在铁皮托盘内将加工端所附润滑油滴控尽，并用棉纱擦干，防止油污染地面。 8、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。 七、环保措施 1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。 2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖(用苫布或塑料)，防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼口袋送龙废品回收站回收再利用。 4、加工时所产生的铁屑、棉纱等废弃物应每天清理、装袋，并分类存放到指定地点。 5、需调直加工件时，严禁用铁锤敲击，避免人为的噪声污染。6
