1、揭惠高速公路 A3 标合同段工程技术交底书（1 级）施工单位：广州市市政工程有限公司 年 月 日工程名称 司马浦北枢纽大桥盖梁工程 编 写交底对象 项目部各部室人员 交 底 人交底内容：1.工程概况交底内容：盖梁施工技术交底1.工程概况 本合同段为 K33+244.5K38+335，路线全长为 5.091km，属特大桥标，施工内容主要包括特大桥、大桥 5090.5m/4 座，设司马浦北枢纽互通立交、司马浦互通立交等共 2 处及司马浦 2#高架桥三座特大桥及司马浦 1#高架大桥，涵洞共 5 座，另外，还包括路基排水、沿线设施及其他工程。其中，司马浦北枢纽互通立交（K33+244.5K34+903
2、.5）,主线桥长 1659m，盖梁 128 个；全部为圆柱墩盖梁，采用钢抱箍法施工。 2.施工目标2.1 质量目标本工程质量目标是创优质工程，工程优良品率达到 100%。项目交工验收质量评分在 90 分（含 90 分）以上，竣工验收质量评分 90 分（含90 分）以上。墩柱工程具体质量标准为：砼外观不得出现空洞和露筋现象，混凝土表面平整，棱角线平直，外露面色泽一致，蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%。钢筋间距和砼保护层厚度满足标注化施工的要求，结构尺寸误差不得大于规范标准。2.2 安全目标在满足业主要求的基础上，不出现人员死亡安全施工；不出现支架倒塌、基坑坍塌、人员中毒、火灾等安全事故
3、；年负伤率（含轻伤）在 2以下；按省交通厅及业主的要求创建“平安工地” ，争创交通运输部“平安工地”示范项目。2.3 环保目标严格按照国家环境保护法和水土保持法及地方政府有关规定。采取各种工程防护措施，控制水资源污染、水土流失，减少粉尘对空气的污染，降低噪音污染，减少工程建设对沿线生态环境的破坏和污染，确保沿线景观不受破坏，保持生态平衡，创建良好的环境。3.施工准备3.1 劳动力计划：劳动力安排计划如下：工种管理人员架子工模板工吊装工钢筋工电焊工砼工 机械手 电工 合计人数 15 30 20 21 18 16 20 8 8 1563.2 进度计划：A3 标段盖梁施工进度计划表如下：序号桥梁名称
4、 计划开工日期 计划完成日期工期（天）1 司马浦北枢纽互通立交 2014.11.25 2015.09.27 3302 司马浦 1#高架桥 2014.12.30 2015.04.28 1503 司马浦互通立交 2015.01.15 2015.08.17 2404 A-E 匝道 2015.03.20 2015.07.11 1605 司马浦 2#高架桥 2015.04.01 2015.09.18 1703.3 施工机械使用计划机械设备投入计划如下： 序 机械设备名称 规格 单位 数量1 汽车吊 12-25t 台 82 钢筋加工设备 套 33 定型钢模板 各种 套 104 砼运输车 8.0m3 台 1
5、35 砼施工辅助设备 各种 套 86 预应力张拉设备 套 47 发电机 200kw 台 38 其它设备 满足施工3.盖梁施工方法本桥墩柱形式为单柱、双柱、三柱和四柱，断面形式为圆形；盖梁施工的总体安排是对于圆柱墩，采用钢抱箍法施工； 图 1 盖梁施工工艺流程图3.1 施工方法3.1.1 圆柱墩盖梁施工方法（钢抱箍法）：（1）根据盖梁设计标高返算出抱箍钢带下沿在墩柱的位置并其上做好标记，以便抱箍准确安装就位。（2）将两半抱箍用接头处螺栓固定成型，置于墩柱下方地面下。（3）将两接头处螺栓之间穿一钢丝绳，用吊机勾住钢丝绳将抱箍吊装就位，吊装时，注意在两接头下方支撑一钢筋，以确保抱箍不变型。（4）工人
6、在作业平台上对抱箍进行安装。抱箍按墩柱上标高准确就位后，就要紧固牛腿处螺栓，此处螺栓承受力较大，因此，应加压上紧，反复校核两半抱箍接头间隙是否符合设计要求，直到符合要求为止。应该注意，钢抱箍与立柱接触面垫橡胶垫或土工布以增加摩擦力、防止损伤立柱表面。（5）在抱箍下方加设止挡钢筋，采用冲击钻钻进，止挡钢筋四角布置，直径25mm，插入立柱孔内 20cm，外伸 15cm，防止钢抱箍下滑。（6）钢抱箍上支撑贝雷架，每侧贝雷桁片一联，用10 槽钢和5 角钢紧贴固定后整体吊装，吊装后两联贝雷架通过链条连接牢固，两道贝雷片之间用开口75 角钢做水平连接。10 槽钢之间全部焊接，并保证焊接长度。详细请见附件两
7、圆柱式盖梁施工支顶方案图 。（7）贝雷架安装好后，在其上面铺设 4m 长 I10 工字钢50cm，再铺盖梁底模。用水准仪测量盖梁底模板标高，如低于或高于设计值，可通过调整卸落砂箱高度或支垫底模方式调整。（8）搭设简易脚手架，供安装抱箍时使用施工时使用。抱箍安装作业平台采用门式脚手架搭设，设置在墩柱外侧，成井字结构四面围绕墩柱，脚手架四面均设置剪刀撑，工人在作业平台上对抱箍进行安装。盖梁作业工作平台设在横梁悬出端，在横梁上铺设 5cm 厚的花纹钢板，钢板与横梁之间采用铁丝绑扎牢靠。（9）在底模板安装好后，就可安装盖梁钢筋和安装侧模板。底模、侧模、端模均采用大块定制钢模板。4.质量控制措施4.1.
8、混凝土浇注质量控制措施（1） 混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模板内杂物和积水，验收合格后方可浇筑混凝土。（2）混凝土的入模温度控制在 30以下，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于 25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 25。（3）混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。（4） 到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的出料单，并检测混凝土坍落度，符合要求方能卸料浇注。（5） 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后才能卸料。（6） 在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象
9、情况收集工作。（7） 混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过 30cm。插入式振捣棒移动间距不大于 50cm，一般每点振捣 3035 秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土 510cm。（8） 整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题，及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度，不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混
10、凝土试件。（9）混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状态。养护时间不应少于 7 天。4.2.钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报验钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场，钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。 钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要求。4.3 钢筋使用过程中的检查（1） 、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干净
11、。（2） 、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋必须调直。（3） 、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求。（4） 、钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.0m。（5） 、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固，钢筋间的相对位置尺寸必须准确，（6)、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起，不允许在浇注砼时安设钢筋。(7)、钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于 1.3 倍的搭接长度。4.4.钢筋焊接检查（1） 、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；（2） 、焊接接头处不得有裂纹、缺焊；（3） 、咬边深度、气孔、夹渣
12、等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏差，不得超过规定，严禁烧伤钢筋，焊接接头处的弯折不宜太大，不大于 4；（4） 、钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不大于总量的 50%；（5） 、钢筋焊接接头的区段范围长度不小于 35 倍的钢筋直径且不小于 500mm，同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头；（6） 、焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于 10 倍的钢筋直径，不宜设在构件的最大弯矩处。钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。5.防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制好工序和工艺质量，预防混凝土质量通病，是施
13、工过程控制的主要课题。（1）麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。（2）蜂窝预防措施：控制好混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高度和方法，以防止混凝土离析。严格控制分层、分段的浇筑时间，及时振捣，协调下料，防止漏振和过捣。模板孔隙堵严，支模牢固，防止跑模和严重漏浆或烂根，形成蜂窝。（3）气泡预防措施：混凝土使用级配连续、颗粒合理的骨料，拌料及下料均匀。振捣时防止漏振并均匀振捣密实，通过充分、均匀振捣，振捣棒快插慢拔，将混凝土中气泡排出，防止一部分气泡停留在模板表面，控制分层浇筑厚度和混凝土的坍落度也是减少气泡的有效办法。（4）离析预防措施：防止过振出现离析，配合比确定含砂率准确合理，模板接缝加设密封条，防止漏浆，防止混凝土在入模前离析。保证混凝土坍落度符合配比要求，骨料级配连续，混凝土搅拌均匀，下料均匀，与振捣协调一致。参加人员签字：见签到表
