1、SH/T 3543-G111 技术交底记录工程名称：浙江恒逸 2*10 万吨/年己内酰胺项目单元名称：四标安装工程技术文件名 称 施工组织设计技术交底 交底日期 2010 年 12 月 1 日主 持 人 高音 交 底 人 冉国军参加交底人员签字交底主要内容：一、本标段工程安装服务范围包括：1、全厂外管网及地下管网；2、综合仓库；3、危化品库；4、河水净化站；5、循环水站；6、污水处理站； 7、污水回用净化站（超滤反渗透设备本体安装除外） ；8、事故存液池及雨水泵站；9、冷凝水回收站；10、空分配电所的从动力站到空分变电所高压电缆敷设工作；11、公用工程巡检室；12、冷冻站；13、空压、氮气站；
2、 14、氧化尾气回收（上海华西设计） ；15、三库房的从动力站10KV 出线柜到干式变压器电缆敷设工作；16、催化剂制备,所有装置界区范围内的管道、设备、电气、仪表、钢结构、采暖通风、火气报警及消防系统、绝热、防腐等全部的安装，调试工程。其中不包括：1、电信；2、电视监控系统；3、门禁系统；4、污水回用站净化站的超滤反渗透设备本体安装；5、空分装置；6、空分配电所（不包括动力站到空分变电所的高压电缆敷设工作） ；7、全厂接地系统及道路照明（总网） ；8、全厂外管网及地下管网的雨水系统、生产污水系统、生活污水系统、紧急污水系统、污水回用系统的安装；9、循环水站的冷却塔部分（包括内件及风机等） ，
3、旁滤系统塔内件的安装；10、消火栓、消防水炮的安装；11、河水净化站的消防泵站内一台消防电泵、三台消防柴油泵和两台稳压泵及其附属设施、控制系统的安装及调试；12、化学品仓库自动喷水灭火系统的安装；13、空分配电所报警控制器；14、三库房报警控制器；15、挂式，立式空调安装；16、三库房（从动力站 10KV 出线柜到干式变压器电缆敷设工作除外） ，材料、设备堆厂，气防站。二、主要工程量：1、地下给排水管网：共计 27400 米，最大管径为 DN2000，开挖土方10 万方；2、工艺管道：不锈钢管： 26800 米；合金钢管：1232 米；碳钢管：89000 米；塑料管：5200 米；3、防腐、保
4、温：地管防腐面积：45000 m 2；保温：3900m 3；铝皮：70000 m2；4、设备：动设备：183 台；静设备：107 台；球罐制安：1 台；5、电气：干式变压器：2 台；低压配电柜：53 台；控制柜：31 台；接地：11000 米梯级式铝镁合金大跨距桥架：17092 米（361.32 吨） ；动力电缆：45180 米控制电缆：26810 米；镀锌钢管：10760 米；金属支架：18.676 吨6、仪表：槽式电缆桥架：3880 米（151 吨） ；仪表电缆：62900 米；金属支架：63 吨三、工期目标：序号 单项工程名称 日历天 开工时间 完工时间1 全厂外管网及地下管网 284d
5、 2010 年 12 月 1 日 2011 年 9 月 10 日2 河水净化站 100d 2011 年 3 月 10 日 2011 年 6 月 17 日3 循环水站 200d 2011 年 5 月 8 日 2011 年 11 月 23 日4 冷凝回收站 136d 2011 年 6 月 16 日 2011 年 10 月 29 日5 冷冻站 140d 2011 年 6 月 16 日 2011 年 11 月 2 日6 空压氮气站 157d 2011 年 3 月 20 日 2011 年 8 月 23 日7 污水处理站 231d 2011 年 2 月 23 日 2011 年 10 月 11 日8 事故存
6、液池及雨水站 103d 2011 年 3 月 10 日 2011 年 6 月 20 日9 公用工程巡检室 69d 2011 年 4 月 1 日 2011 年 6 月 8 日10 球罐制作安装 101d 2011 年 2 月 20 日 2011 年 05 月 31 日四、质量目标保达标、争精品、创优质、树样板五、设备安装、绝热、防腐设备安装及验收应严格按照下列国家标准、部颁标准和有关设计规范执行。压力容器安全技术监察规程质技监局锅发（1999）154 号大型设备吊装工程施工工艺标准 （SH/T3515-2003）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 （GB50236-1998）工业设备及管道
7、绝热工程施工规范 （GB50126-2008）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ1229-1991）石油化工换热设备施工及验收规范 （SH/T3532-2005）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-2010）立式圆筒形钢质焊接油罐施工及验收规范 （GBJ128-1990）工艺设备安装的主要依据是设备平面布置图，设备开口方位图。设备安装前必须按照设备技术文件进行检查、验收，并应具备以下条件才可进行安装。非标设备应符合设计图纸的要求，并且应有水压试验、气密性试验及设备壳体焊缝检验合格证书。定型设备应具有产品出厂合格证，并且材质准确无误，配件齐全，部件规格符合设计
8、要求。所有的设备和配件表面应无缺陷、无损伤、无锈蚀，设备内部无固体杂物。设备安装前，应对设备基础进行交接检查，设备基础混凝土强度要求达到土建设计标号 80%以上方可进行设备安装。设备安装完成后，应先进行设备的耐压试验和气密性试验。未经试压的设备，不允许进行油漆施工。设备隔热设备保温材料为憎水性超细玻璃棉板材，保冷材料为阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑，外保护层材料为：铝合金板，厚度 0.8mm.设备、管道隔热应严格执行工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB50126-2008） ；保温结构为除锈刷二道防锈底漆（不锈钢除外）保温层（增水型超细玻璃棉板材）外保护层（铝合金板=0.8） ；保冷结构为：除锈刷
9、二道防锈底漆（不锈钢除外）保冷层（阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑料管壳，需用合适的胶泥勾缝，防止冷损失及防潮）外保护层（铝合金板 =0.8）设备及管道保温前（不锈钢除外） ，应先除锈达 St3 或 Sa2.5,刷二道防锈底漆；用于不锈钢设备的保温材料应提交氯离子含量指标并符合工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB50126-2008） 。保冷材料采用阻燃性发泡聚苯乙烯泡沫塑料制品，其氧指数不应小于 30。设备采用板材保温，保温层用镀锌钢带 20mm0.5mm 捆扎。设备保温，应严格执工业设备及管道绝热工程施工规范 （GB50126-2008）保温厚度及材料按设备图中的规定和工艺设备表中厚度执行。设备
10、的保温具体施工应参照石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第四分册。设备防腐应严格执行石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 （SH3022-1999） 。六、管道安装、绝热、防腐管道安装的依据是工艺管道及仪表流程图、管道平面布置图、工艺管道规格表。管道安装及验收应严格按照以下国家标准、部颁标准和有关技术规范进行。压力管道规范 工业管道 第 4 部分：制作与安装 （GB/T20801.4-2006 ）压力管道规范 工业管道 第 5 部分：制作与安装 （GB/T20801.5-2006 ）石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范 （SH3501-2002 附加 2004 年第 1号修改单） （工
11、艺管道）工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010 ） （公用工程管道）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 （HGJ229-1991）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-1998 ）石油化工钢制管道工程施工工艺标准 （SH/T3517-2001）工业设备及管道绝热工程施工规范 （SH/50126-2008 ）石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 （SH/T3064-2003）石油化工泵用过滤器选用、检查及验收 （SH/T3411-1999）石油化工管道用金属软管选用、检验及验收 （SH/T3412-1999）管道材料纯苯工艺管道选用石油裂化用无缝钢管
12、 （GB9948-2006 ） ，其他管道应选用输送流体用无缝钢管 （GB/T8163-2008） 、 输送流体用不锈钢无缝钢管 （GB14976-2002 ） 、低压流体输送用焊接钢管 （GB/T3091-2008） ，管件选用 钢制对焊无缝管件（GB12459-2005） ，法兰选用钢制管法兰 紧固件 垫片 （HG20592-2009） ，管道及管道组成件应满足相关标准中的尺寸、材料及其他要求。管道安装前， ；应对要安装的管道、管件、阀门、过滤器等的材质、规格、型号及安装尺寸等进行核查，其材料、型号、规格应符合设计要求，安装尺寸不同时应合理调整相应的直管段。所有管道组成件均应有产品出厂合格
13、证和产品质量检验证。现场配管材料代用需得到设计方批准。阀门的安装要求阀门的制造应符合 GB/T12228、GB/T12229、GB/T12230 的规定，并按 SH/T064 的规定进行验收。如管道布置图中阀组没有详细的阀门定位尺寸，安装时应考虑支架的设置、阀门的操作和检修等因素，调节阀、流量计等阀组水平旁路上的阀门不宜安装在调节阀、流量计的正上方。阀门的关闭试验压力应按照阀门的试验与检验 （JB/T9092-1999 ）的规定进行。所有金属管道焊接前必须打好焊接坡口，无缝弯头不准与平焊法兰直接焊接。管道安装坡度：流程图及配管图上已注明坡度的，按图施工，一般管道坡度如下：液体管道 3/1000水蒸汽管道 2/1000气体管道 2/1000各管道坡向除注明者外，一律坡向各设备口或主管。管道压力试验：管道试压按压力管道规范工业管道第 5 部分：检验与试验 （GB/T20801.5-2006 ）及石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 （SH3501-2002）相关要求进行。公用工程管道按工业金属管道工程施工及验收规范 （GB50235-2010 ）的相关要求进行。真空管道为 0.2MPa(严禁水压试验)，液体压力试验的压力为设计压力的 1.5 倍，气体压力试验的压力为设计压力的 1.15 倍，真空管道须进行泄漏性试验检查。记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日
