1、人 工 挖 孔 桩 二 级 技 术 交 底 项目名称 汕湛高速揭博项目 T7 合同段 分项工程名称 人工挖孔桩施工单位名称 中交一公局桥隧工程有限公司 交底时间交 底 人 接交人技术交底内容：一、工程数量 二、施工计划 三、施工技术交底四、质量要求五、文明、环保施工要求交底内容一、主要工程数量本标段根据现场实际情况，现拟定琴口大桥、锡古塘大桥、梅林互通主线桥、曾洞大桥、华阳互通主线桥、官洞大桥等共 126 根桩基采用人工挖孔桩施工。其中琴口大桥1.5 m 桩：402 延米 15 根，1.8 m：175 延米5 根；锡古塘大桥 1.5m：335 延米13 根，18 m：115 延米5 根；华阳互
2、通主线桥 1.3m：267 延米12 根，1.5 m：310 延米1O 根；官洞大桥 1.5 m：346 延米13 根，1.8 m：361 延米10 根；曾洞大桥 1.5m：144 延米6 根； 1.6 m：246 延米9 根；梅林互通主线桥 1.2 m：539 延米28 根。二、施工计划我项目 6 座桥梁部分桩基进行人工挖孔施工，先进行曾洞大桥、官洞大桥施工，总结经验后大面积开展人工挖孔。具体施工工期为 2013 年 8 月 18 日一 2013 年 12 月 20 日三、施工技术交底1、准备工作(1)平整场地，清除坡面危石浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象时应加设必要的保护，铲除松软土层并夯实。(
3、2)排水设施，孔口四周挖 30 cm30 cm 的排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚，安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加影响施工。(3)工艺流程2、桩位放样根据测量定位后的准确位置，在整平清理好施工场地后，采用 C30 混凝土浇筑护圈，护圈厚度不小于 30cm，护圈标高高出孔口原地面标高不小于 30cm，在护圈外侧设排水沟，防止孔口杂物掉入孔内伤人及地表水流入孔内，在护圈顶部以骑马桩形式设置护桩，护桩交叉铅垂线与桩中心铅垂线重合，确保桩中心位置偏差不超过规范规定的允许误差，单排桩20mm，经监理工程师检查批准后，开始进行挖孔作业。 3、桩孔开挖场
4、地平整测量放线、定桩位开挖桩孔土方支设护壁模板灌注护壁砼拆 除 模 板局部护壁拆除检查持力层、清底验收眼钢筋笼吊装、定位钢筋笼报验砼 灌 注质 量 验 收钢筋笼制作首 节 开 挖浇筑锁口和护壁下一循环到达设计深度表层土及全风化花岗岩层自上而下逐层用镐、锹开挖，强风化花岗岩层用风镐撬挖。中风化、弱风化花岗岩使用手持式风钻钻爆破孔，炮眼深度为 0.51.Om，装药前在桩孔中心掏槽捣眼，通过增加临空面来提高爆破效果。桩孔开挖断面为设计桩径加 2 倍的护壁厚度，桩孔开挖高度(每节)根据地质条件而定，全强风化层为 0.5m。每孔挖完一节，必须由孔 1：1 吊线检查并修边，保证桩身垂直度，并使孔壁上下顺直
5、一致。孔内土石方装入活底吊桶，通过孔口提升装置提升至地面，用手推车运至距井边 3m 以外集料点。4、通风照明(1)挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用 36V 安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。(2)根据孔深、不同的地层等情况进行通风。爆破后应向孔内送风，通风时间不低于 15分钟，且待排出有毒气体后，施工人员方可进行孔内作业；当孔深超过 10m 时，应鼓风机向井下送风，风量不宜小于 25 LS；每次下井前对孔内气体进行检查(可放动物测试)，防止有毒气体中毒和缺氧情况发生。5、桩孔护壁为防止塌孔和保证施工安全，挖孔桩在开挖施工中采用(钢筋)混凝土护壁，上下两节护壁间
6、搭接 5cm 以上。综合设计桩径、地质及地卞水等因素来考虑，确定护壁采用内齿式阶梯形型式，护壁砼强度等级 C30，支护厚度为 lOcm。全风化层桩孔护壁型式如下图 1-2所示。在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋 6，间距 200mm；纵向钢筋 12，间距 300mm；上下护壁间连接钢筋采用 8，间距 400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁，护壁砼强度及、支护形式与上同。中风化及弱风化花岗岩地层较好，可不支护。挖孔桩工作示意图护壁简易施工图如下：(以下单位为 cm)护壁浇筑实体图为
7、加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量 12的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮送气防护栏（距孔口边缘约1米）高出原地面30cm钢丝绳鼓风机 爬梯通气管 照明线电灯15 1510 108080808080d料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在 81O cm 范围内。混凝土浇筑完毕 24h 后，或强度达到 4Mpa 时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十 字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进
8、行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于 5Omm。 当挖孔有少量渗水时，则以备用的小口径水泵将渗水抽出孔外，并加强孔壁支护，防止渗水浸流，造成塌孔。如遇到渗水量较大的承压水时，采用水泥砂浆压灌卵石环圈集中排水，防止孔与孔之间渗水互流造成塌孔。桩孔开挖时，严格按规范操作，每层孔径、垂直度、护壁模板安装及加固均由现场技术人员检测合格后才可进入下层开挖。桩距较小时，相邻桩基严禁同时开挖。(1)开挖过程中的岩样取留、记录方式现场施工时，由技术员随时跟班作业，正常情况下每孔 2m 取样一次，做好标记及记录，记录的内容有：岩石分类、桩号、桩径、取样时间、孔深等，当进入微风化层或距桩底 3m左右
9、时，及时报请监理工程师检查验收，鉴定嵌岩界面，作为桩基嵌岩深度的基准，并留取岩样。(2)坚硬岩石的挖掘方式当孔深进入弱风化岩层时，人工开挖凿除较为困难， 。此时可采取少药多炮 的浅眼松动爆破方式掘进，人工配合卷扬机提升出渣，在挖深超过 6.01 O.0m 时，爆破后要持续半小时以上，待粉尘散尽后方可继续开挖，孔深超过 1Om 的 桩要对其进行通风设施保证施工人员安全。挖孔顺序严格按照规范要求错开桩 位间隔开挖，并控制爆破用药量和进尺深度且距离桩底标高 3m 泡-14-围内不得 实施爆破作业，不得影响到自身和相邻桩孔护壁质量，及相邻桩基的成桩质量。 采用人工凿除的方法开挖到位，防止松动孔底，影响
10、地基承载力。(3)具体爆破方案如下：3.1 挖孔桩爆破采用竖井爆破法进行设计(以桩基孔径为 1.5m 为例)3.1.1 孔眼的布置：炮眼呈同心圆布置，同心数目为三圈，靠近开挖中心的为掏槽眼，外圈为周边眼，中圈为辅助眼。a)掏槽眼：掏槽眼比其他炮眼深 O.20.3m，布置 1 个。b)周边眼：沿周边布置 9 个，眼距取 O.40.5 m。 c)辅助眼：沿掏槽眼周边布置 5 个。3.1.2 爆破参数的确定a)炮眼直径：采用手持式凿岩机钻孔，钻孔孔径取 =3540mm。b)炮眼深度：周边眼 0.6 m，掏槽眼 0.8 m，辅助眼 0.8 m。c)单位炸药量：采用类比法，q 取值 1.8kgm3。d)
11、掘进每循环所需炸药量：Q=qSL=1.81.771.10O.8=2.8kgm3Q 一掘进每循环所需炸药量，kg； q 一炸药单耗，kgm3 s 一掘进断面积，m2L 一平均炮眼深度，m口一炮孔利用率，一般为 0.8O.95；根据岩层特性和参考资料，炸药量 Q 一般取 2.83.5kg。3.1.3 每个炮眼的装药量：QO=QN=2.81O=0.28kgN 一炮眼数量，个QO 一每个炮眼的装药量，kg；辅助眼、掏槽眼装药量比周边眼要多 152O。3.1.4 炸药选用：选用乳化炸药，炸药药卷直径 32mm，每卷 lOOg。3.1.5 装药结构和堵塞掏槽眼和周边眼、辅助眼均采用连续反向装药结构。周边眼
12、采用间隔装药，即一个空眼，一个装药眼。炮孔堵塞是很重要的工序，堵塞可以使炸药爆炸完全，改善爆破效果。堵塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配合比是砂：黏土：水=4：5：1；堵塞材料事先拌好，做成泥条备用。3.1.6 起爆网络a)引爆方式和连线方式起爆方式：采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的电毫秒起爆网络。孔外采用电雷管起爆，孔内采用不同段别电毫秒雷管依序起爆。b)起爆顺序起爆顺序按先掏槽眼，再掏辅助眼，最后掏周边眼的顺序。开挖过程中，采用电动卷扬机提升出渣，卷扬机钢丝绳直径不小于 6mm，配有锤、钎、镐及皮桶。施工时一个承台下的桩基不能同时开挖，开挖之前先在孔口四周做好排水设施及出
13、渣道路，合理布置施工场地，机械设备距孔壁保持大于 1m 的距离，尽量减少对孔壁的侧压。在开挖过程中，以三人为一组采取边开挖边护壁的方式操作，一次开挖深度不超过 1.20m，同时支模进行护壁，护壁厚度为 lOcm，护壁采用 C30 混凝土。护壁做至弱风化岩层以下 O.5m。现场有技术人员跟班作业，随时检测孔径、孔深及护壁施工，发现问题及时解决。 6、终孔检查处理开挖过程中应经常检查地质情况，挖孔达到设计标高后，检查孔径、孔位中心偏位、倾斜度等项目，合格后应及时报告现场监理工程师，共同对桩底地质情况、嵌岩深度情况与设计资料对比，是不是相符。如果不符时及时通知业主、监理、设计单位现场确定是否终孔。7
14、、安放钢筋笼(1)挖孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼，钢筋笼用炮车运至桩位处， 声测管以等距的形式固定在钢筋笼上，吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋及箍筋型号、根数、位置、以及焊接、绑扎等情况进行全面检查。(2)为保证钢筋笼保护层的厚度，在加工钢筋笼时，每隔 2m 左右沿内加箍圈上焊接 4个导向鼻，以使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。在钢筋骨架外侧插入 4 根直径 5cm 长约 6 m 的钢管，防止骨架上端贴到孔壁上，骨架安放后检查顶面和底面标高，具体见下表：项目 允许偏差主筋间距(mm) 1O箍筋(mm) 2O骨架外径(mm) 1O骨架倾斜度(mm) 0.5骨架保护层厚度(mm) 2O
15、中心平面位置(mm) 2O骨架顶端高程(mm) 2O骨架底面高程(mm) 5O(3)钢筋笼制作加工过程中，严格按施工图及规范要求，为保证焊接时的搭接长度和质量，直径25 mm 的钢筋必须使用镦粗机镦粗后拉丝，使用套筒连接。(4)钢筋笼制作完成自检合格后向监理提交验收报告，经监理检查合格的钢筋笼，由炮车运送到孔位，再由吊车吊入孔内，就位应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后及时定位、复查清孔后的孔底。(5)桩基钢筋笼所有主筋全部采取套筒连接，不采取焊接，机械连接执行标准墩粗直螺纹钢筋接头(JGJ171)、 滚扎直螺纹钢筋连接接头(JGJ163)。钢筋应平直、无损
16、、表面无裂纹、颗粒状或片状老绣，有原材料出厂合格证和复试报告。套筒和螺母的质量要求：套筒与螺母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材料应符合规定；成品螺纹连接应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。套筒外观质量：连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规格检查合计，用直螺纹塞检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料封盖，以保持内部洁净，干燥防锈。(6)钢筋施工要点6.1 钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲。下料全部采用钢筋切断机下料，不得采用
17、气割等。6.2 墩头和套丝工人均应相对固定，经过培训合格后持证上岗。现场目测套丝的质量，并抽检 1O，用螺纹规进行检查。6.3 加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑剂，当气温低于 0时，应有防冻措施，不得在不加润滑剂的情况下套丝，且润滑液要经常更换。6.4 场进行钢筋对接时，轴线一定要在同一轴线，而且要应用管钳扳手拧紧。8、混凝土的灌注与运输：(1)混凝土采用混凝土运输车运输，要保证在运输过程甲无离析、泌水现象，运至灌注地点时，要检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，在保证水灰比不变的情况下应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。施工中要保证混凝土的足够供应，满足桩孔在规定时间内
18、灌注完毕的要求，灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，则通知拌合站掺入缓凝剂。(2)桩位无水时，安装串筒采取干灌施工法。灌注时，用混凝土输送车自卸到漏斗中，再通过串筒分层振捣灌注，混凝土质量试验室严格把关，搅拌过程试验人员严格控制搅拌时间。(3)如地下水位高，桩孔内渗水不能排干，采取导管法灌注水下混凝土。在下钢筋笼之后，尽快安装钢导管，导管在使用之前应进行泌水性及抗压试验，导管安装时，技术员必须现场旁站，对密封圈进行检查，确保导管安装紧密、牢固，防止进水漏气。灌注水下混凝土时，导管对准孔位中心，控制好首盘混凝土，混凝土在导管中自由坠落，灌注速度尽可能加快，使
19、混凝土对孔壁的侧压力尽快大于渗水压力，以防止水渗入孔内。桩顶 2m 以下的混凝土可利用其自由坠落捣实，2m 以上的混凝土在灌注结束后必须用插入式振捣器捣实。混凝土灌注宜连续进行，中途不得中断，并由专人负责填写灌注记录。导管在计算巳灌注混凝土量及量测孔中混凝土面后，才缓缓平稳提升，控制晃动，防止形成缩颈等不良现象，灌注过程中，保证导管底部埋入混凝土中不小于 2m 最大埋深不超过 6m。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆 gf 流至事先挖好的沉淀池，不能随意排放，污染环境及河流。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。9、截桩头在灌注结束，待混凝土强度达到设计强度的 70以上后
20、再行凿除桩头，并报请经批准的检测部门对桩身质量进行检测。10、挖孔桩质量检验人工挖孔桩成孔质量检验标准项目 允许偏差孔的中心位置(mm) 单排：50孔径(mm) 不小于设计桩径倾斜度 小于 0.5孔深 支承桩：比设计深度超深不小于 50mm11、桩基检测桩基施工完毕达到 7 天强度后，立即通知检测单位对桩基进行检测，检测内容包括声波测试及钻孔抽芯12、采用爆破掘进时注意事项须打眼放炮时，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 O.8 米，对于硬岩石，炮眼深度不超过 0.5 米，炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩石断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮
21、眼装硝铵炸药 12 节，边眼装药 13 节一 14 节或不装药。眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏造成塌孔。孔内爆破后需迅速排烟，可采用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施，每次放炮后应用气体检测仪检测孔内有毒气体的浓度，一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面爆破警戒区外安全处躲避。挖孔桩桩位处设立标示牌。孔边安装警铃，使井下工人可预报险情进行施救。孔口护圈高度应高出地表 3Ocm 以上，防止碎石掉落伤人。孔口四周必须搭设防护围栏，围栏应呆用钢筋牢固焊制。停止作业时，应派人值班，孔口加盖，并设置围栏和警告标志
22、牌，夜间要有照明，防止人员掉人孔中。13、炸药管理办法我项目人工挖孔所需炸药雷管等由专业爆破公司统一提供、我项目安排一人进行现场管理、安排，做好详细的领取人、雷管编号。领取人提供真实姓名、身份证号码等，对多余的雷管进行现场销毁或存库继续使用，安全部派专职安全员进行现场雷管、炸药等看管。四、质量交底1、加强质量教育，强化全员质量意识：2、加强原材料质量控制；3、认真领会设计意图，全面掌握设计文件内容，认真细致的做好各级技术交底工作，按批准的施工组织设计及施工方案组织施工；4、严格管理，加强施工过程控制。每道施工工序施工前，编制相应的技术交底书、安全交底书，并下发至工班认真学习，作为施工依据，用以
23、指导施工。5、在施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理办法。6、加强工程质量检查与检测。施工中施工人员要坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检制度。每道工序必须经质检人员检查，经监理工程师检查合格并签证后，方可进行下道工序的施工。五、文明、环保施工交底1、加强文明施工教育(1)避场前及施工中，坚持对全员职工进行精神文明教育，常抓不懈，树立职工“爱岗敬业、热爱集体、珍惜企业荣誉”的良好风尚。(2)组织施工员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。2、强化文明施工管理(1)严格按照国家的政策、法规和
24、我公司现场管理组织施工。(2)施工场地和生活场地做到整洁、平整，施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整；(3)生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，污水集中排放。(4)现场悬挂安全标志、警示标志，做好施工安全宣传、防护工作。3、环境保护保证措施(1)加强环境保护法规宣传与教育，严格按照国家环境保护法组织施工，切实执行地方政府颁布的有关环保的政策、法规和法令。(2)由安全环保部牵头组建“环保领导小组” ，对本工程的环保工作进行督促检查，并制定措施，认真执行，积极组织职工认真学习环境保护法 ，定期对职工进行培训，宣传环保、水保政策和知识，强化职工的环保意识
25、，将工程对当地环境带来的危害减低到最小程度。(3)各种车辆进出村镇，文明驾车、慢速行驶，遇地方车辆礼让三先，尽可能不鸣笛，以免惊扰附近村镇居民。(4)各种运输车辆采取相应措施防止扬尘，污染空气。施工便道保持路面干净，经常洒水，减少扬尘。(5)紧邻村庄地段尽可能避开深夜施工，以免影响附近居民的正常生活、工作和休息。(6)施工废水集中排放，各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流、乱淌，污染水源，破坏环境。(7)施工及生活垃圾及时清理，严禁随处丢弃，污染环境。(8)搞好现场文明施工，爱护农作物和经济作物，保护当地资源。完工的按与地方政府有关协议及进做好清理和复耕工作。(9)施工过程中全力配合业主和当地环保部门检查环保措施和落实情况，完工后经业主对施工现场的环保工作进行检查验收，合格后方可撤离现场。
