1、基槽土方开挖技术交底一、 施工准备1、土方开挖前，应将施工区域内的碎木、草皮、杂物清理干净，防止脏 物夹杂在土方中影响回填土质量。2、设置排水设备，沿四周设置临时或永久性排水沟。3、开挖出的土方，用双轮车运至 5-2#楼南面的土堆。4、熟悉图纸及现场定位的轴线，水平标高及放样尺寸，防止错控或超控。二、 操作工艺1、基槽底标高为-1.2M ，现地面标高约为-0.2M ，开挖时先沿灰线边切出 槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖，开挖时用尺随时校核槽底标 高，挖最后时由两端轴线引桩拉道线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土方，修底铲平。2、开挖如遇下雨，应用模板设置支撑，同时
2、应在槽外侧围以土堤，支撑的检查，并在槽外侧挖条水土方，随用潜水泵抽排，严禁基底泡水。3、夜间施工应安设照明设施，在危险地段特别是在转角处应设置明角标志，谨防超挖。三、 质量标准及其他交底1、 基槽开挖尺寸，基底标高必须符合设计及规范要求，并严禁扰动。2、 轴线、水平桩在挖土时，不可碰撞或被破坏。3、 开挖过程中如碰到异常情况应及时汇报。4、 基槽两侧不得出现不直不平，基底不得出现凹凸不平的缺陷，严禁超挖。5、 施工现场必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋” ，严禁酒后上班，服从工地安全员统一管理，遵守工地的规章制度。6、 基槽抽水时，工人应穿绝缘材料的“鞋” ，套绝缘材料“手套” ，注意漏电。夜间抽水
3、时，特别注意安全，严格按公司安全交底施工作业。垫层砼浇筑技术交底一、施工部位：128 轴、 AJ 轴二、施工准备：（一）材料1、水泥牌号、品种、标号、国定普硅 425#2、检验编号 2002049573、砂：河砂中砂检验编号 200104957（二）配合比1、标号：C102、坍落度：35cm3、重量比：1：0.81：3.09：4.444、施工每盘用量：75：38：344：343（单位 Kg）（三）作业条件：1、基础轴线尺寸基底标高和地基情况均经过检查并应办完隐检手续。2、在基槽两侧每隔 2cm 做好垫层面标高的标志。3、磅称经检查衡量准确灵活，平板振动器经检验试转合格，搅拌机械运转正常。（三）
4、操作工艺：1、砼搅拌a、 根据施工配合比在下料时车车过磅。b、下料顺序：每盘搅拌不少于 120 秒。2、砼浇筑与振捣的一般要求：A、在地基或基土上，先清除淤泥和杂物。B、砼运输在搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地基。在运输过程要防止砼离析，如砼运到浇筑地基有离析现象时，必须在浇筑前 进行二次拌合。C、浇砼顺序：从 1 轴到 28 轴。D、振捣时用平板振捣器，在使用平板振捣器，应将砼浇灌划分若干排，依次平行慢移，顺序前进，移动间距应使振捣器的平板能覆盖之振捣完毕的边缘 5cm 左右，以防止漏振，振捣的时间以砼表面水平并出现水泥浆并不再浇筑为止。E、砼振捣密实后，表面应用木抹搓平。F、养护：浇筑完的
5、砼，在 4 小时以后浇水养护，养护时间不少于 7昼夜。四、成品保护1、浇筑时切勿搅动基槽，防止泥土滑及槽内。2、浇完砼拆除支架时不应踩压垫层。五、质量标准1、计量应准确、振捣密实，不得有石子外露，表面平整。2、材料必须符合设计要求及规范规定。六、安全注意事项：1、砼搅拌机开机人员必须是经过专业培训有上岗证的人员。2、平板式振动器者应穿胶鞋，湿手时不得接触开关。基础承台梁钢筋绑扎技术交底1、基础承台梁钢筋绑扎根据2、钢筋在加工过程中如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对准批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。3、钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈
6、蚀和油污。4、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤、油污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或老锈的钢筋不得使用。5、箍筋的末端应做弯钩；弯钩平直部分的长度，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。6、钢筋的砼保护层厚度为 3.5cm，搭接长度为 48d。7、安全要求：A、工人进入施工现场时，应戴上安全帽，且不得穿“三鞋”上班。B、工人在搬运钢筋时，应注意前后向有无碰撞危险，避免伤及他人。基础（承台梁）模板工程技术交底一、施工部位：128 轴、 AJ 轴承台梁，标高从-1.1-0.05二、施工准备1、根据龙门板上轴线，标高拉线复核钢筋是否位置正确，梁内是否
7、清理干净，在承台梁钢筋做好隐蔽检查后，办理工序交接班手续。2、充分准备所需的材料，如模板、铝线、圆钉、穿墙螺栓等。三、施工依据及注意的图纸尺寸1、依据图纸结施 01、02 进行施工2、01 号设计变更通知四、操作工艺：1、配置和安装模板应板正构件形成，尺寸和相互之间的位置的正确性。2、木模钉子长度与板厚的 22.5 倍，侧模板加固用 12 号铝丝。3、对有扭曲、脆性、腐朽、虫蛀严重的材料严禁使用。4、模板边要平直。接缝严密，不得漏浆。5、承台梁侧斜撑应钉牢，上口定位木撑每隔 30cm 设一道。6、承台梁侧板底部应用模带压条牢固，防止底部外胀。7、梁中间每隔 50cm 用穿墙螺栓钉，穿锁紧。8、
8、加固方法见下图。9、模板工程安装经检查无误，应将刨花锯屑、木块等杂物清理干净，并办好交接班手续。在浇筑砼过程中应指派工人负责护模。如发现位移、胀模、漏浆、支撑脱等现象时应及时采取补救措施。五、成品保护1、保护钢筋不受扰动2、支完模后，应保护模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等。六、质量标准及其它交底1、模板评定以模板工程质量评定检验表及相关现行规范为依据。2、木模应在 2 天内完成，完成后经自检、互检后经有关技术监督人员验收，并做好交接班手续。3、施工过程中应注意保护梁基边、槽边坡防止土方下滑。4、装订前应互相照应，注意安全，当心铁钉扎脚，严禁违章作业。电锯使用前应检查锯具不得有裂口，螺丝应上
9、紧，操作时手臂不得跨越锯片。承台梁砼浇筑技术交底一、施工部位128、 AJ 轴承台梁，标高从-1.1m0.05m。二、施工准备（一）材料水泥牌号、品种、标号：品牌水泥 425#及检验编号 97-749，砂：海砂中砂，检验编号 97-434石子：粒径 2-4cm，检验编号 97-2101（二）配合比（C20 编号厦建检（2001）第 20010496 号）1、重量比：水泥：水：砂：石子=1：0.58 ：2.02：3.442、施工配合比（每盘用量）单位：Kg水泥：水：砂：石子=100：38：212：354（砂、石子含水率分别为 5%、3% ）坍落度为 3-5cm（二）作业条件：1、砼模、钢筋预埋管
10、线等全部安装完毕，经检查符合要求，并办好隐蔽预检手续。2、浇筑砼用架子，到搭设完毕并检查合格。3、水泥、砂、石经检查符合有关标准要求。4、磅称经检查衡量准确灵活，振动棒经检查试运转合格。5、在模板上弹出承台梁面的水平标高。二、操作工艺（一）清理：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物清除干净，并检查钢筋的保护垫层块是否垫好，模板的清理口应在清除杂物及积水后再 封闭。（二） 砼搅拌1、 根据施工配合比在下料时车车过磅。2、 装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。3、 搅拌时间：最短时间每盘搅拌 120 秒。（三） 砼运输砼自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失
11、，坍落度变化以及产生初凝等现象。如砼运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。（四） 浇筑砼顺序从 128 轴推进，分三次浇筑。（五） 砼浇筑与振捣的一般要求：1、 砼运送到现场倒在铁皮上，然后用铁铲有次序地铲送入承台梁内。2、 振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，分层连续浇筑，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。分层厚度以每层 2030cm 为宜。3、 浇砼过程应注意观察模板，预埋件，插筋等是否移位、变形，如有变形移位等情况及立即停止浇筑并及时汇报。（六） 养护砼浇筑完后 12 小时开始浇水养护，保持砼始终保持湿润状态，养护期不
12、少于 7 昼夜。四、成品保护1、 保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直接把支架搭在钢筋或模板上。一、 成品保护1、 保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰撞钢筋、预埋件和插筋，不得直接把支架搭在钢筋或模板上。2、 浇完砼后表面应加以保护，不得踩压。二、 质量标准及其他交底1、 材料必须符合施工规范规定，设计要求，质量保证。2、 计量准确，确保砼标号符合要求。3、 砼振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。4、 砼表面应用抹子抹平，确保平整度在 8mm 范围内。5、 浇筑完成后做好验收及移交手续。6、 施工过程应遵守安全规定，搅拌机开机人员必须是固定的，经过培训的人员持
13、证上岗。7、 不得乘坐吊篮上下，注意施工机具的 用电安全。回填土交底一、 施工准备（一） 材料土：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。1、 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺厚的 2/3）可用于表层下的填料。2、 含水量符合压实要求的粘性土，可作各层填料。3、 淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料。（二） 作业条件1、 回填前应对承台、基础、防潮层、基层进行检查验收，办理隐蔽手续。2、 清理基层，做好水平标志，在框架柱及基础控制好填土标高位置。 （应按设计图纸要求回填）3、 填土应严格控制含水量，填土时应检验，当土的含水量大于最优含水量范围时，应采用翻松、晾晒、风干法降低之，或
14、采取换土回填，均匀掺入干土或其它吸水材料等措施来降低。若由于含水量过大夯实时产生橡皮土，应翻松晾干至最佳含水量时再回填夯实。如含水量偏低，可采用先洒水润湿。若铺土后发现含水量小于最优含水量时，可洒水湿润。4、 对回填土料进行击实检测，确定最大于密度及最佳含水率，二、 操作工艺1、 填料含水量的大小直接影响夯实遍数和质量。现场确定含水量一般以手握成团落地开花为适宜，2、 回填土应分层铺和夯实。分层夯实时要求不得漏夯，严禁用水浇使土下沉的所谓：“小夯”法。3、 尽可能做到当天填土，当天压实。三、 质量标准1、 基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。2、 回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实合
15、土的干密度，其合格率不宜小于 90%。四、 安全注意事项1、 夯机操作时应三人配合进行，用力均匀，以防落夯伤脚。2、 夯机电线切忌张拉过紧，以免断裂。3、 如夯机温度过高，应停歇降温。4、 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，严禁穿“三鞋”或酒后上班。一层柱筋绑扎一、 施工部位28 轴、 AJ 轴二、施工准备1、 钢筋必须经现场材料员验收完后，才能投入使用，验收时具有出厂合格证。2、 钢筋绑扎时用的铁丝采用 20#铁丝（镀锌） 。3、 砼垫层柱采用 25mm 水泥砂浆垫块（1：1.5） 。4、 复核主轴线位置是否正确，检查无误后画出柱四边线。5、 做好人员安排及钢筋工具就绪。三、作业条件1、 在操
16、作前，应先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径尺寸和数量是否与材料牌相符合，如有错误应及时纠正增补。2、 钢筋的抽料：抽料人员要熟识图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，严格控制大料长度，计算出钢筋的用量。3、 准备好铁丝、扎钢等工具。4、 底层柱筋采用做基础柱插筋时，一次性预埋到位的方式施工。四、操作工艺1、 钢筋表面应清洁，无生锈，若有油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净，或结合冷拉工艺除锈。2、 钢筋用机械调直，经调直后的钢筋，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面的伤痕不应使钢筋截面减少 5%。3、钢筋的切料应根据下料实际情况，综合配料表，
17、合理搭配，减少钢筋零头的出现，尽量节约钢材。4、箍筋弯钩采用 135弯钩，其增长长度的理论计算值为 4.9d。5、钢筋下料长度应根据构件尺寸，砼保护层厚度，钢筋弯曲调直，搭接长度。6、纵向受力钢筋搭接长度 II 级为 36d。7、箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。8、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱筋收进一个柱筋直径，以便上层柱搭接。9、保护层放置：保护层使用 1：1.5 水泥砂浆制作而成，厚为 25mm，设置时必须从柱底 20cm 起，四边各绑一块，面朝外后每隔 80cm 再绑一点，以保证柱筋不会露筋。10、 柱筋绑扎间距按设计要求工作。五、质量标准（一）
18、保证项目（1）钢筋的品种和数量、性能必须符合设计及规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。（2）钢筋规格、形状、数量、间距、接头位置，搭接长度，保护层厚度必须符合设计要求。（二）基本项目（1）钢筋骨架绑扎、缺口、松扣不超过应绑扎数的 10%，且不应集中。（2）允许偏差（mm ）网的长度、宽度：10网眼尺寸：20骨架的宽高：5骨架长度：10受力筋间距：20六、施工注意事项A、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的 误差情况。B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋下料、外型误差，超过质量标准允许值。C、柱子箍筋接头无错开位置。七、主要安全技术措施（1）机械放置防护装置，并没漏电保护开关
19、。（2）操作人员必须持上岗证。（3）搬运钢筋时，要注意前后有无他人。一层柱、二层梁板模板一、施工部位128 轴、AJ 轴，标高 3.87M二、施工准备1、所需材料如模板、铁线、支撑、圆钉等应事先准备充足。2、弹好水平线，控制好标高。3、做好钢筋隐蔽记录与其它工序打理交接班手续。三、施工工艺1、模板安装应保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置正确。2、要具有足够的强度、刚度和稳定性能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。3、模板安装应构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装。4、模板应接缝严密，不得漏浆。5、安装柱模板前先复查所在基层的标高及中心线的位置并根据提供的中心线
20、弹出柱身四周边缘。6、支梁模时，要注意其跨度大小，如跨度大于 4m 时，按设计要求起拱。7、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，位置正确，在浇捣砼过程中要跟踪检查，如发现变形松动现象，要及时修整加固。四、质量要求 允许偏差：轴线位置 5mm柱梁 +4mm，-5mm表面标高 5mm相邻两板高低差 2mm表面平整尺靠 5mm 五、安全注意事项1、支模时应互相照应，做到“三不伤害” 。2、使用机具应严格按操作规程进行作业，严禁违章作业及冒险作业。3、施工过程中应按安全交底进行安全施工，特别是严禁穿“三鞋” 、酒后上班，进入现场必须正确配戴安全帽。关于厨房、阳台局部更改技术交底应甲方要求，厨房的小阳
21、台取消，并为厨房。原通向阳台的门改为900*1400 窗户。相应轴线处二七层挑梁KL-16 （A）断面 250*400 改 为 250*500，支座、挑梁负筋原为 418，4/2，原为 420 改为 620， 4/2，其余不变。原阳台处 GZ 取消，边梁两端增设两个 GZ。要求木工班组认真对照原图纸与更改图纸，挑梁断面 250*400 改为250*500，不要弄错。钢筋班组配筋时要注意更改之处。个班组长要监督工人，认真落实。一层柱砼浇灌技术交底一、施工部位128 轴、 AJ 轴二、施工准备（一）材料水泥牌号、品种、标号砂石子（二）配合比1、标号：C30 坍落度：3-5cm2、施工配合比（每盘用
22、量）水：水泥：砂：石子=34：100：155： 283（三）作业条件1、浇筑砼用架子，走道已支搭完毕并检查合格。2、侧面其他工序即模板、钢筋已全部施工完成并通过了验收，班组办理工序交接班手续。3、水泥、砂、石子经检查符合有关标准要求，并已经试验检验合格。 4、磅称经检查衡量准确灵活，振动器（棒）经检验试转合格，搅拌机 5、试运转正常。6、派专人养护湿润模板。三、操作工艺（一）清理柱模内的锯木屑等，清理冲洗干净经验收后封闭清扫口。（二）砼搅拌1、根据施工配合比在下料时车车过磅。2、装料顺序：先倒石子，再倒水泥，最后倒砂子。3、搅拌时间：每盘搅拌不少于 120 秒。（三）砼运输砼自搅拌机中卸出后，
23、应及时运到浇筑地点。在运输过程中要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝的现象，如砼运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行二次拌合。（四）浇砼顺序：从外边柱同时往中间浇筑，每根柱先倒到一半高度，另一半柱砼仍然从外边柱同时往中间浇筑。浇筑高度：浇灌到梁底以下 10cm。（五）砼浇筑与振捣的一般要求1、砼运到现场倒在柱面铁皮上，然后用铁铲有次序地送入柱内。2、柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与砼配合比相同的减半石子同砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振动棒时每层厚度不大于50cm，并应辅以人工捣固。3、振捣时不应碰撞挤压柱模、钢筋。（六）养护柱砼养护时间不少于 7 昼夜。四、质量标准及
24、其他交底1、下料准确，控制好水灰比。2、振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。3、浇筑完成应清扫柱面，自检、互检后由通过验收办理交接班手续。4、砼搅拌机开机人员必须是经过专业培训，有上岗证的人员，振捣柱砼应派有经验的固定师傅操作。5、上班必须戴好安全帽，不违章，冒险作业，做到“三不伤害” 。二层梁板钢筋绑扎一、施工部位：128 轴、 AJ 轴二、施工准备1、钢筋的切断机、卷扬机等机具检查，是否能正常操作后，并做好下料单。2、在操作前，应先熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径和数量是否与料牌相符合，若有错误的应及时纠正增补。3、钢筋闪光对焊的，应先做好半成品，使用时应检查对焊结果是否符合
25、要求。4、砼保护层垫块用水泥沙浆 1：1.5，板用 15mm，梁用 25mm，检查数量和厚度是否满足要求。5、做好人员安排及送检样品。三、作业条件：1、钢筋的抽料：抽料人员应熟识图纸，会审纪要及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，严格控制好下料长度，计算出钢筋的用量。2、钢筋的搭接及锚固长度是否达到设计要求，若不足时，绑扎时至少要三道，即上下各绑一道，中间一道。3、准备好铁丝，扎钢等工具。4、表面生锈钢筋应先除锈再绑扎。四、操作工艺1、钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面的伤痕不应使钢筋截面减少 5%。2、钢筋的切断应根据下料表
26、实际情况搭配，先切长料，尽量减少钢筋零头的出现，以节约钢材。3、箍筋弯钩采用 135弯钩，其增长值的理论计算值为 4.9d。4、箍筋下料长度：周长值+弯钩+理论计算值。5、构件下料长度：构件长度+砼保护层+弯钩+理论值。6、绑扎顺序：先绑梁后绑板筋，次梁架在主梁上，主梁锚固在柱里。7、纵向受力钢筋搭接长度 II 级为 36d。8、箍筋接头应交错排列，垂直放置。箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。9、纵向受力钢筋排列时中间间距应保证在允许偏差10cm 以内。10、在交叉柱地方，注意锚固间钢筋“打架” ，应按错开位置摆放。11、马凳、砼垫块应 80cm 一道，以保证钢筋截面尺寸及防止露筋现象。12、
27、箍筋绑扎间距按设计要求工作。13、预留洞口尺寸超过 30cm 应设加强筋。五、质量标准（一）保证项目（1）钢筋品种和数量，性能必须符合设计要求及规范规定，钢筋必须有出厂合格证和试验报告。（2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、搭接长度、保护层厚度必须符合设计要求。（二）基本项目（1）钢筋骨架绑扎、缺口、松扣不超过应绑扎数的 1%且不应集中。（2）允许偏差（mm ）网的长度：10网眼尺寸：5骨架的宽、高：5骨架长度：10受力筋间距：10箍筋间距：20六、施工注意事项a、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况。b、钢筋成型尺寸不准确，箍筋套料、外形误差，超过质
28、量标准允许值。c、 箍筋接头无错开位置。七、主要安全技术措施（1）机械设置防护装置，并设漏电保护开关。（2）操作人员必须持证上岗。（3）搬运钢筋时，要注意前后相撞。关于厨房、阳台局部更改技术交底1、应甲方要求，厨房的小阳台取消，并为厨房。原通向阳台的门改为900*1400 窗户。2、相应轴线处二七层挑梁 KL-16（A ） 断面 250*400 改 为 250*500，支座、挑梁负筋原为 418，4/2，原为 420 改为620， 4/2，其余不变。原阳台处 GZ 取消，边梁两端增设两个 GZ。3、要求木工班组认真对照原图纸与更改图纸，挑梁断面 250*400 改为250*500，不要弄错。钢
29、筋班组配筋时要注意更改之处。个班组长要监督工人，认真落实。二层梁板砼浇灌技术交底一、施工部位：128 轴、AJ 轴二、施工材料及配合比（一）材料水泥牌号、品种、标号：品牌水泥、普硅、425R砂：石子：粒径 2040mm 碎石检验（二）配合比1、标号：C252、坍落度：3050mm3、重量比：水泥：水：砂：石子=1：0.51：1.68：2.994、施工配合比水泥：水：砂：石子=100：36：175：308三、施工前准备工作（一）模板要求1、钢筋模板、预埋管线等全部安装完成并通过验收，办理交接班手续。2、浇筑砼用架子、走道支搭完毕并检查合格。3、水泥、砂、石子经检查符合要求。4、磅称经检查衡量准确
30、灵活，振动器（棒）经检验试运转合格，搅拌机试运转正常。5、浇筑前应将模板、梁底内的全部木屑等杂物清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好。（二）混凝土搅拌1、根据施工配合比，在下料时车车过磅。2、搅拌时间不少于 120 秒/盘，严格控制砼坍落度，施工过程不得另外加水。（三）砼运输砼运输过程如发生离析现象应二次搅拌，砼搅拌完后应马上送到板面浇筑，不宜停留过久。（四）砼浇筑与振捣一般要求：1、砼运送到现场倒在脚手架上的铁皮面，然后用铁铲有次序地铲送入 梁板。2、振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实，先浇梁砼，当砼浇到板底位置时再与板的砼一起浇筑。3、梁柱结点钢
31、筋较密时，应用钢筋辅以人工振捣。4、卫生间、厨房位置低 30mm，阳台低 50mm，应配合木工拦板后认真处理高低交接处。（五）1、楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进并随时用木抹子将踏步上面抹平。2、楼梯的施工缝留置在第 3 个踏步的 1/3 处。（六）养护浇完的砼应保持湿润，养护期不少于 7 昼夜。三、成品保护1、保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板。楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁式楼梯踏步模板吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。四、质量标准和其他交底1、材料必须有合格证或检验报告单，材质符合要求。2
32、、计量准确，保证砼质量。3、砼振捣密实，不得出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。4、浇筑过程应注意人身安全，做到“三不伤害” 。搅拌机、井架、提升机操作人员应持证上岗。5、浇筑完后应做好自检、互检、验收、移交手续。屋面改为结构找坡技术交底应甲方要求，屋面改为结构找坡，具体做法如下：1、中柱到柱顶标高加高 200mm。2、从中柱到柱顶向两侧放坡，控制边柱到柱顶标高不变。3、梁、板配筋不变。即 F 轴柱顶加高 200mm，A、B、H 轴柱顶标高不变。要求钢筋班组绑扎柱筋时要控制好高度，木工班组在安装模板时要控制好各柱位标高，尤其要放好坡度。砼班组在浇筑砼时要注意找好坡度，并保证板厚。特别是女儿墙施工时要注意控制其标高，附图如下：
