1、ICS 91.140 P 45T/CECS中 国 工 程 建 设 协 会 标 准T/CECS 1000X201X供暖器具用屏蔽式循环泵Canned rotor type circulator for heating appliance(征求意见稿) (本稿完成时间:20170825)XXXX - XX - XX 发布 XXXX - XX - XX 实施中 国 工 程 建 设 标 准 化 协 会 发 布T/CECS 1000X201XI目 次前言 .III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 型式与型号 64.1 型式 64.2 型号 65 技术要求 75.1 一般要求 75.
2、2 循环泵的使用条件 75.3 装配要求 75.4 结构设计要求 75.5 循环泵的性能 75.6 静水压试验 85.7 振动 85.8 噪声 85.9 启动性能（变频泵适用） 85.10 能效指数 EEI（变频泵适用） .85.11 安全要求 .85.12 可靠性要求 106 试验方法 .116.1 装配要求 .116.2 循环泵的性能 .116.3 静水压试验 .116.4 振动 .116.5 噪声 .11按 GB/T 29529-2013 规定的方法进行试验。 .116.6 启动性试验（变频泵适用） .116.7 能效指数试验（变频泵适用） .11按附录 B 的规定进行试验。 116.8
3、 安全性试验 .116.9 可靠性试验 .127 检验规则 .157.1 总则 .157.2 出厂检验 .15T/CECS 1000X201XII7.3 型式试验 .157.4 检验项目 .158 标志和使用说明 .178.1 标志 .178.2 使用说明泵 .179 包装、运输和贮存 .189.1 包装 .189.2 运输 .189.3 贮存 .18附录 A（资料性附录） 供暖器具用屏蔽式循环泵型号表示方法 19附录 B（规范性附录） 变频泵能效指数试验方法 20T/CECS 1000X201XIII前 言本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。本标准由中国工程建设标准化协会提
4、出。本标准由中国工程建设标准化协会城镇燃气专业委员会归口。本标准起草单位：本标准主要起草人：T/CECS 1000X201X1供暖器具用屏蔽式循环泵1 范围本标准规定了供暖器具用屏蔽式循环泵的型式与型号，技术要求，试验方法，检验规则，标志和使用说明书，包装、运输和贮存。本标准适用于电源频率为50Hz，额定电压单相220V、三相380V，定速循环泵的额定输入功率不大于2000W，变频循环泵额定输入功率不大于200W，输送介质温度为2110、pH值为6.58.5，系统允许的最高工作压力不超过1.0 MPa的供暖器具用屏蔽式循环泵。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的
5、引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.1 环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 3216-2016 回转动力泵水力性能验收试验 1级、2级和3级GB 4343.1 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第部分：发射GB/T 4343.2 家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求 第2部分：抗扰度GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第1部分：
6、通用要求GB 4706.71 家用和类似用途电器的安全供热和供水装置固定循环泵的特殊要求GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 17625.1 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值GB/T 17625.2 电磁兼容 限值 对每相额定电流16A且无条件接入的设备在公用低压供电系统中产生的电压变化、电压波动和闪烁的限值GB/T 29529-2013 泵的噪声测量与评价方法GB/T 29531-2013 泵的振动测量与评价方法3
7、术语和定义GB/T 3216和GB 4706.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 加热系统 heating system产生和/或传递热量的系统。3.2 T/CECS 1000X201X2叶轮泵impeller pump通过叶轮旋转传递机械能从而为泵送液体获得流速和压力的机器。3.3 泵外壳pump housing叶轮泵的部件之一，连接至加热系统的管路。3.4 屏蔽式循环泵Canned rotor type circulator电机直接与水力部件相连，电机转子直接浸没在所泵送的介质中，定子和转子利用屏蔽套将介质隔开的循环泵（以下简称循环泵）。3.5 定速循环泵Constant sp
8、eed circulator工频循环泵或工频电机循环泵（以下简称定速泵）。3.6 变频循环泵 Frequency control circulator与带有变频调速控制器的电机连成一体的屏蔽式循环泵（以下简称变频泵）。3.7 金属外壳循环泵Metal casing circulating pump 泵体由金属材料制造，如灰铸铁、不锈钢和铜材等。3.8 非金属外壳循环泵 Non-metal casing circulating pump 泵体部分或全部由非金属材料制造，如尼龙（PA66）和聚碳酸酯（PC）等工程塑料。3.9 双头泵twin head pump安装在带有双蜗壳泵外壳上的两个循环泵，
9、如图1所示。图 1 双头泵3.10 水力功率 hydraulic power流量Q ,扬程H和一个常量的算术乘积表达式。注：本文件中，水力功率由式（1）给出：.(1)HQPhyd72.式中：Phyd水力功率，单位为瓦（W）；Q流量，单位为立方米每小时（m/h）；H扬程，单位为米（m）；2.72水温为20，重力加速度为9.81 m/s 2下的转换系数。T/CECS 1000X201X33.11 额定水力输出功率rated hydraulic output powerPhyd，r变频泵在最大设置下产生的水力功率，即最大水力功率。3.12 系统曲线 system curve变频泵系统沿程损失与局部水
10、头损失之和与流量的关系曲线。3.13 控制曲线 control curve或内部控制曲线internal control curve变频泵根据负载的变化，自动改变运行速度而获得的流量和扬程之间的关系图 (H = f(Q) )。注 1：对于有多个内部控制曲线的泵而言，根据不同的应用来选择适用的曲线。注 2：下述控制曲线仅为参考。3.13.1 比例压力曲线proportional pressure curve变频泵自动改变运行速度,使扬程随流量的降低而降低，升高而升高，呈线性变化，如图2所示。HQ图 2 图 2 比例压力曲线3.13.2 恒定压力曲线constant pressure curve变
11、频泵自动改变运行速度,当流量变化时,扬程保持不变，如图3所示。图 3 图 3 恒定压力曲线3.13.3 HQT/CECS 1000X201X4恒定曲线constant curve变频泵在预设的恒定曲线上运行,速度或功率保持不变，如图4所示。图 4 图 4 恒定曲线注：水泵运行曲线也可以是根据用户要求形成其他变量，由制造商另行附表说明。3.14 非控制曲线 Non-control curve或外部控制曲线 outside control curve变频泵在不同负载下以非自动模式(外部控制)运行时获取的流量和扬程之间的关系图(H = f(Q) ) 。注：下述控制曲线仅为参考。3.14.1 外部控制
12、曲线-供暖型 Outside control curve-Heating type变频泵转速取决于外部控制器当前输入的PWM值，变频泵在对应转速的恒定曲线上运行。当PWM值增加时，转速下降。如果PWM等于0，变频泵以最大转速或在预设档位工况下运行，如图5所示。制造商可以自行定义是否提供反馈状态信号给外部控制器。图 5 外部控制曲线 供暖型注：PWM为数字脉冲信号Pulse-Width Modulation的占空比，以百分数表示。T/CECS 1000X201X53.14.2 外部控制曲线-太阳能型 Outside control curve Solar type变频泵转速取决于外部控制器当前输
13、入的PWM值，变频泵在对应转速的恒定曲线上运行。当PWM值增加时，转速增加。如果PWM等于0，变频泵停止或在预设档位工况下运行。如图6。制造商可以自行定义是否提供反馈状态信号给外部控制器。图 6 图 6 外部控制曲线-太阳能型3.15 最大预设性能曲线maximum setting performance curve给出了变频泵最大额定水力输出功率的曲线。注：该曲线既可以是控制曲线也可以是非控制曲线。3.16 参考控制曲线 reference control curve用于对变频泵补偿输入功率进行标准化测量和计算的理论控制曲线。3.17 负载特征 load profile变频泵的流量和对应的运
14、行时间之间的关系。3.18 运行点 operating point变频泵Q-H性能曲线图中系统曲线与控制曲线或非控制曲线交叉的点。示例：（Q 100%,H100%）是变频泵最大水力功率下的运行点。3.19 补偿输入功率 compenstated power input对变频泵实测扬程和参考控制曲线上对应扬程之间偏差进行补偿，而计算得到的输入功率，见附录B.8。3.20 平均补偿输入功率averaged compenstated power inputPL,avg变频泵在负载特征上加权后的补偿输入功率，见附录B.9。3.21 参考输入功率reference power inputPrefT/CE
15、CS 1000X201X6变频泵水力功率和输入功率之间的关系，以水力功率的函数【P ref = f（P hyd）】进行描述，见附录B.5。3.22 能效指数 Energy Efficiency indexEEI变频泵参考输入功率和平均补偿输入功率之间的比值乘以一个系数，见附录B.12。3.23 变频泵比转速 specific speed of a circulator一种用来根据泵叶轮类型和比例对其进行分类的无量纲量。注：循环泵的比转速由式（2）给出：(2)HQns75.06式中：ns为变频泵比转速n为该工作点的转速，在Q 100%和H 100%时定义的n 100%，单位为转每分钟（r/min
16、）Q为该工作点的流量，定义为Q 100%，单位为立方米每小时（m 3/h）H为该工作点的扬程，定义为H 100%，单位为米(m)注：n 100%通过附录B.9确定的 Q 100%和H 100%对应的转速。3.24 控制器 Electrical Controller在变频泵内或与变频泵连用的，用于改变变频泵输出的装置，它包括激励、传输和操作三个部分，其中至少有一个部分是电气的或电子的。4 型式与型号4.1 型式4.1.1 循环泵为泵与电动机共轴式。4.1.2 电动机采用屏蔽式结构，其运行转速分为定速和变频调速两种。电机定子内侧和转子外侧分别设有屏蔽套和防护套，屏蔽套内侧与泵体内腔连通。叶轮为离心
17、式，一般采用单级单吸卧式或立式（管道式）结构。4.1.3 循环泵的轴承为滑动轴承。4.1.4 循环泵采用屏蔽电机外壳表面冷却，被输介质在屏蔽套内腔与转子之间流动，并对定子、转子及轴承进行冷却。4.1.5 循环泵的吸入、排出口的连接型式宜采用法兰式、螺纹连接式和卡口式，亦可采用其他的连接方式。4.1.6 循环泵电机的定额是以连续工作制（S1）为基准的连续定额。4.1.7 除特殊需要外，循环泵不另设底座。4.2 型号循环泵型号的表示方法可由企业自行定义或参考附录A。T/CECS 1000X201X75 技术要求5.1 一般要求循环泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件或协议制
18、造。5.2 循环泵的使用条件循环泵在下列使用条件下应能正常运行，若用户有不同于以下要求时，按双方协议执行：a) 环境空气温度为 040；b) 工作环境：无化学性沉积、污垢、有害侵蚀性介质及易燃易爆气体的环境；c) 介质中不含体积比超过 0.01和粒度大于 0.1mm 的固体杂质；d) 电压波动范围不超过额定值的 85110；频率波动范围不超过额定值的 95103。5.3 装配要求5.3.1 循环泵所有零件应经检验合格方可进行装配。5.3.2 循环泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。5.3.3 循环泵应有可靠的防锈措施，涂漆工艺的循环泵，漆膜总厚度不应低于 20 m，其油漆表面应干燥，无污染
19、、碰伤或裂痕等缺陷。漆膜外观应平整、均匀，不应有气泡、堆积、流淌和漏涂。5.3.4 循环泵转子转动应平稳灵活，无卡滞和异常摩擦，各紧固件不得松动。5.4 结构设计要求5.4.1 屏蔽电机与泵部分联接成整体，接线盒或控制器与屏蔽电机以安全可靠的方式进行电气连接。5.4.2 中空设计的循环泵的轴，其孔径应能通过足够流量的介质来消除电泵运行时产生的热量。5.4.3 滑动轴承外圈应可靠固定，防止循环泵工作时产生旋转或轴向窜动。5.5 循环泵的性能5.5.1 制造厂应确定循环泵的工作范围，并绘出循环泵的水力性能曲线（扬程、效率与流量的关系曲线），对于可设置多个控制曲线的变频泵，需提供各控制曲线对应的水力
20、性能曲线。5.5.2 循环泵的水力性能应符合 5.5.1 条的要求，定速泵的容差应符合 GB/T 32162016 中 4.4.2 的规定。变频泵H 100%和制造商声明的曲线之间的最大允许偏差应符合表1的要求。表 1 H 100%和 制造商声明的曲线之间的最大允许偏差额 定 输 入 功 率 100W 1 00W最 大 允 许 偏 差 20% 10%注：（ Q100%,H100%）是 最大水力功率下的运行点。5.5.3 循环泵在额定电压正常工作状态下，运行在正常工作温度时其输入功率和电流的偏差不应大于表 2 的规定。表 2 输入功率和电流允许偏差输入功率的偏差 电流的偏差输入功率/W 偏差 电
21、流/A 偏差定速泵300 +20% 1.5 +20%T/CECS 1000X201X8300 +15%或60W（选较大的值） 1.5 +15%或0.30A（选较大的值）变频泵 +10% +10%5.5.4 被输送介质允许的最高温度见表 3。表 3 介质允许最高温度 单位为摄氏度耐温等级 介质允许的最高温度TF 60 60TF 95 95TF 110 1105.6 静水压试验循环泵及承压零部件不应有渗漏和永久变形。5.7 振动循环泵在允许工作范围内运转时，振动烈度极限值应符合 GB/T 295312013 中的 C（2）级规定。5.8 噪声循环泵的噪声应符合GB/T 295292013中的A级要
22、求。5.9 启动性能（变频泵适用）当以最高转速或以自动模式（如果这是唯一选择）开启时，变频泵应在 85%110%的额定电压下 5秒时间内正常启动。 5.10 能效指数 EEI（变频泵适用）变频泵的能效指数不应大于 0.23，其容差不应大于 7%。注：此条款不适用与GB 5749定义的循环生活用水用的变频泵5.11 安全要求5.11.1 温升屏蔽电机定子绕组的温升限值应符合表 4 的规定。表 4 温升限值使用时安装位置安装在供暖器具罩壳外的泵安装在供暖器具罩壳内的循环泵试验时环境温度在 205环境温度下进行试验如果制造商声明的使用温度T 小于等于 55，应在55环境温度下进行试验如果制造商申明的
23、使用温度 T大于 55 度，应在使用温度 T 下进行试验热分级 E B F H E B F H E B F H温升限值/K 95 105 130 155 65 75 100 12595-(T-25)105-(T-25)130-(T-25)155-(T-25)T/CECS 1000X201X95.11.2 工作温度下的泄漏电流和电气强度应符合GB 4706.1的规定。5.11.3 对触及带电部件的防护循环泵的结构和外壳应使其对意外触及带电部件有足够的防护，外壳防护等级不应低于IPX4。5.11.4 瞬态过电压应符合 GB 4706.1 的规定。5.11.5 内部布线循环泵的内部布线应符合 GB
24、4706.1 的规定。5.11.6 电气元件循环泵所使用的电气元件，应符合 GB 4706.71 的规定。5.11.7 电源连接和外部软线循环泵的电源连接和外部软线，应符合 GB 4706.1 的规定。5.11.8 外部导线用接线端子循环泵所使用的连接外部导线用的接线端子，应符合 GB 4706.1 的规定。5.11.9 接地措施循 环 泵 的 接 地 应 符 合 GB 4706.1 的 规 定 。5.11.10 螺钉和连接应符合 GB 4706.1 的规定。5.11.11 电气间隙、爬电距离和固体绝缘电气间隙、爬电距离和固体绝缘应符合 GB 4706.1 的规定。5.11.12 耐热和耐燃用
25、非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件（包括连接）的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料，应符合 GB 4706.71 的规定。5.11.13 耐盐雾性采用涂装工艺的泵体内流道表面经48h中性盐雾试验后，至少应达到GB/T 64612002规定的4级。5.11.14 耐划格性喷涂表面耐划格性至少应达到GB/T 9286-1998中规定的2级要求。5.11.15 变频泵电磁兼容变频泵的电磁兼容性应符合 GB 4343.1、GB/T 4343.2、GB 17625.1 和 GB/T 17625.2 的规定。T/CECS 1000X201X105.12 可靠性要求5.12.1 耐磁
26、性物质性能测试期间循环泵应能正常运转，试验后流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于 25%。5.12.2 水压交变性能（非金属外壳的循环泵适用）试验完成后， 在 1.5 倍系统最大允许压力下，历时 5min 不应泄漏，流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于 10%。5.12.3 启停性能试验完成后，流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于 10%。5.12.4 排气性能（具有排气装置的循环泵适用）至少应能排出充入气体体积 80%的气体，排气口不应有漏水现象。5.12.5 耐环境高低温性能测试完成后，在 85%的额定电压下应能够正常启动，在 1.5 倍系统最大允许压力下，历时 5min 不应泄漏。
27、5.12.6 耐介质高低温性能（非金属外壳循环泵适用）测试完成后，流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于 10%，在 1.5 倍系统最大允许压力下，历时 5min 不应泄漏。5.12.7 耐温度冲击性能（非金属外壳循环泵适用）测试完成后，流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于 10%，在 1.5 倍系统最大允许压力下，历时 5min 不应泄漏。5.12.8 耐恒温恒湿性能试验后，应符合以下要求：泄漏电流不应大于 3.5mA；高压测试后,不发生击穿或闪烁现象；功能和性能正常。5.12.9 耐高温运行性能（变频泵适用）试验后流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于10%。5.12.10 耐低温运行性
28、能（变频泵适用）试验后流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于10%。5.12.11 连续运行性能（变频泵适用）试验后流量和扬程与试验前偏差的绝对值不应大于10%。5.12.12 电源突变适应性能（变频泵适用）T/CECS 1000X201X11控制器应能正常工作，不应发生程序混乱及存储器内容消失和复位现象。6 试验方法6.1 装配要求6.1.1 循环泵的外形尺寸应符合产品图样的规定。6.1.2 检查循环泵转动性能。6.1.3 核对铭牌信息。6.1.4 检查表面涂漆是否干燥完整，无污损、划伤和裂痕，及旋转方向或水流方向的标识。6.2 循环泵的性能定速泵规定的流量、扬程和效率等性能按 GB/T 3
29、216-2016 规定的方法进行试验；变频泵按附录 B规定试验。定速泵的输入功率和输入电流按 GB/T 3216-2016 规定试验；变频泵的输入功率和输入电流按附录B 规定测量变频泵在各控制模式下的最大、最小输入功率。6.3 静水压试验循环泵及所有承受压力的零部件在1.5倍的最高适用水压下至少维持5min不应泄漏。6.4 振动按 GB/T 29531-2013 规定的方法进行试验。6.5 噪声按 GB/T 29529-2013 规定的方法进行试验。6.6 启动性试验（变频泵适用）按附录B的规定进行试验。6.7 能效指数试验（变频泵适用）按附录 B 的规定进行试验。6.8 安全性试验6.8.1
30、 温升试验按GB 4706.71规定的电阻法进行试验。6.8.2 工作温度下的泄漏电流和电气强度试验按GB 4706.1规定的方法进行试验。注：出厂检验时，电气强度试验按GB 4706.1-2005的附录A进行。6.8.3 对触及带电部件的防护 按GB 4706.1规定的方法进行试验。T/CECS 1000X201X126.8.4 瞬态过电压按GB 4706.1规定的方法进行试验。6.8.5 内部布线按GB 4706.1规定的方法进行试验。6.8.6 电气元件 按GB 4706.71规定的方法进行试验。6.8.7 电源连接和外部软线 按GB 4706.1规定的方法进行试验。6.8.8 外部导线
31、用接线端子按GB 4706.1规定的方法进行试验。6.8.9 接地措施按GB 4706.1规定的方法进行试验。6.8.10 螺钉和连接按GB 4706.1规定的方法进行试验。6.8.11 电气间隙、爬电距离和固体绝缘 按GB 4706.1章规定的方法进行试验。6.8.12 耐热和耐燃试验按GB 4706.71规定的方法进行试验。6.8.13 耐盐雾试验 按GB/T 10125规定的方法进行试验，按GB/T 6461-2002的规定进行评级。6.8.14 耐划格试验按GB/T 9286-1998规定的方法进行试验。6.8.15 变频泵电磁兼容性试验变频泵的电磁兼容试验按照GB 4343.1、GB
32、/T 4343.2、GB 17625.1和GB/T 17625.2的规定进行。6.9 可靠性试验6.9.1 耐磁性物质性能试验循环泵在额定电压及频率下，运行在额定输入功率时，测试系统水容积为 14.5L15.0L，在系统内加入 30g Fe3O4（最长方向长度0.4mm）后启动循环泵；每间隔 24 小时加入 5g，直到系统内含有120g Fe3O4时停止添加，循环泵继续运转 24 小时后，停止运行。T/CECS 1000X201X136.9.2 水压交变性能试验（非金属外壳循环泵适用）循环泵在不通电状态，介质水温维持在 7585，在 1.5 倍系统最大允许压力下维持 10s,然后2s 时间内将
33、压力降到 0. 05MPa 后维持 10s，再在 2s 时间内将压力升高到 1.5 倍系统最大允许压力，为 1 次循环周期，如图 7 所示。测试次数为 10 万次。图 7 试验压力时间曲线注：p 10.05MPap21.5倍系统最大压力6.9.3 启停性能试验循环泵在额定电压及频率下，运行在规定功率及系统最大允许压力时，介质水温维持在7590，运行 15s 后停止 15s 为 1 次循环周期，测试次数为 10 万次。6.9.4 排气性能试验（具有排气装置的循环泵适用）循环泵在额定电压及频率下，运行在规定功率时，系统水容积为 21 L23L，水压为 0.1 MPa0.01MPa，在系统中充入 6
34、00ml60ml 的空气，调节水流量为 1.0 m3/h0.1m3/h，循环泵运行10min 后检查排气量。6.9.5 耐环境高低温性能试验循环泵在额定电压及频率下，运行在规定功率时，运行 1h 后排干循环泵内液体，然后将循环泵放入高低温箱内，-30低温放置 1h 后，再在 70高温放置 1h，为 1 次循环周期，循环测试 120 次。6.9.6 耐介质高低温性能试验（适用于非金属外壳的循环泵）循环泵在高温水不小于 90，低温水不大于 10下运行；当温度传感器检测到循环泵出口水温达到 9092后，切换为低温水循环，当温度传感器检测到循环泵出口水温达到 810后，切换为低温水循环，为 1 次循环
35、周期；循环测试 1000 次。6.9.7 耐温度冲击性能试验（适用于非金属外壳的循环泵）测试电压波动范围不超过额定值的85110，频率波动范围不超过额定值的95103；测试应在闭合回路中进行，测试系统应具有加热和制冷功能，以确保在运行期间介质温度维持在T2，在停机期间介质温度维持在T 1，测试温度和运行时间如图8所示。流量需调节到额定水力输出功率点对应流量Q的0.5-1.5倍之间，其中Q为QH的最大值对应的流量，可通过控制循环泵扬程来控制运行期间的流量。循环泵需在表5规定的介质温度下运行至少1000h。T/CECS 1000X201X14表 5 介质温度 单位为摄氏度水温耐温等级 T1（停机期
36、间） T2（运行期间） 环境温度TF 60 205 605TF 95 5010 905TF 110 6010 1105205注：停机期间水温T 1应高于环境温度。图 8 试验温度时间曲线a) 运行时间/停机时间；说明：A-运行时间B-停机时间b) 运行时间为 45min，温度 T2需至少保持 30min；c) 停机时间为 15min；d) 停机期间，应由另一台设备来维持试验所需的流量，以确保温度在循环泵再次启动前被冷却到温度 T1；e) 应能在无任何辅助措施的情况下启动循环泵；f) 应在循环泵的最大设置性能曲线下进行测试。6.9.8 耐恒温恒湿试验根据产品类型、客户需求按表 7 选择测试温度和
37、湿度。如无特殊指定，测试温度和湿度按表 6 中级进行。变频泵控制器放置在恒温恒湿箱内连续通电 72h，泵体及水路外置在恒温恒湿箱外。表 6 恒温恒湿测试条件等级 温度/ 相对湿度RH/% 302 932 302 853 402 932 402 853试验后，循环泵应在 GB2423.1 规定的条件下恢复 1h：a) 测试其泄漏电流；注：在进行试验前应断开保护阻抗和无线电干扰滤波器。b) 器具绝缘应经受频率为 50 Hz，电压为 1500 V，历时 1 min 的高压测试；T/CECS 1000X201X15c) 循环泵性能按 6.2 条款进行试验。6.9.9 耐高温运行试验（变频泵适用）变频泵
38、在额定电压及频率、最大输入功率、最高介质温度和最高环境温度下，连续运行 48h。6.9.10 耐低温运行试验（变频泵适用）变频泵在额定电压及频率、最大输入功率、最低介质温度和最低环境温度下，连续运行 48h。6.9.11 连续运行试验（变频泵适用）循环泵在额定电压及频率、最大输入功率下，连续运行 2000h。6.9.12 电源突变适应性试验（变频泵适用）将循环泵按正常工作程序运行，使将电源电压在 1S 内从上限 1.1 倍额定电压调节到下限 0.85 倍额定电压，然后以同样速率调节到上限，为 1 次循环，循环测试 20 次。7 检验规则7.1 总则产品检验分出厂检验和型式检验。7.2 出厂检验
39、7.2.1 批量生产时应对每台循环泵进行出厂检验，包括用于型式检验的循环泵。7.2.2 出厂检验的抽样检查和判断处置规则应符合 GB/T 2828.1 的规定。可采用正常检查一次抽样方案，检查批为月（或日）产量或一次定货批量（台），检查水平为特殊检验水平 S-1，合格质量水平(AQL)为 4.0；也可由供需双方协商确定。7.3 型式试验7.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时；b) 正式生产后，产品的设计、材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能时；c) 产品系列停产一年后，恢复生产时；d) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。7.3.2
40、 型式检验的抽样检查和判定规则应符合 GB/T 2828.1 的规定，抽样采用正常检查一次抽样方案，检查批次应满足样本大小至少为两台，检查水平为特殊检查水平 S-1，合格质量水平（AQL）为 4.0。7.4 检验项目循环泵检验项目见表7，或由制造商和买方共同商定。T/CECS 1000X201X16表 7 检验项目适用类型序号 试验项目出厂检验型式检验技术要求条款号试验方法条款号 定速泵 变频泵1 装配要求 5.3 6.1 2 循环泵的性能 5.5 6.2 3 静水压试验 5.6 6.3 4 振动 5.7 6.4 5 噪声 5.8 6.5 6 启动性能 5.9 6.6 7 能效指数 EEI 5
41、.10 6.7 8 温升 5.11.1 6.8.1 9 工作温度下的泄漏电流 5.11.2 6.8.3 10 工作温度下的电气强度 5.11.2 6.8.3 11 对触及带电部件的防护 5.11.3 6.8.3 12 瞬态过电压 5.11.4 6.8.4 13 内部布线 5.11.5 6.8.5 14 电气元件 5.11.6 6.8.6 15 电源连接和外部软线 5.11.7 6.8.7 16 外部导线用接线端子 5.11.8 6.8.8 17 接地措施 5.11.9 6.8.9 18 螺钉和连接 5.11.10 6.8.10 19 电气间隙、爬电距离和固 体绝缘 5.11.11 6.8.11
42、 20 耐热和耐燃 5.11.12 6.8.12 21 耐盐雾性 5.11.13 6.8.13 22 耐划格性 5.11.14 6.8.14 23 电磁兼容 5.11.15 6.8.15 24 耐磁性物质性能 5.12.1 6.9.1 25 水压交变性能 5.12.2 6.9.2 26 启停性能 5.12.3 6.9.3 27 排气性能 5.12.4 6.9.4 28 耐环境高低温性能 5.12.5 6.9.5 29 耐介质高低温性能 5.12.6 6.9.6 30 耐温度冲击性能 5.12.7 6.9.7 31 耐恒温恒湿性能 5.12.8 6.9.8 32 耐高温运行性能 5.12.9 6
43、.9.9 33 耐低温运行性能 5.12.10 6.9.10 34 连续运行性能 5.12.11 6.9.11 35 电源突变适应性能 5.12.12 6.9.12 T/CECS 1000X201X178 标志和使用说明8.1 标志8.1.1 产品标牌8.1.1.1 标牌应符合 GB/T 13306 的有关规定，并可靠地固定在适当部位。8.1.1.2 标牌至少应标明以下的内容：制造厂名称或商标；产品型号；额定输入功率（定速泵），单位为瓦特（W）；额定电压，单位为伏特（V）；最大电流，单位为安培（A）；额定频率，单位为赫兹（Hz）；电容，单位为微法（F）；防护等级；TF 级；热分级或温升；出厂编
44、号或出厂日期；最大允许工作压力，单位为兆帕（MPa）；最大、最小输入功率（变频泵），单位为瓦特（W）；能效指数（变频泵）。8.1.2 包装的标志在包装箱的适当部位应标有必要的文字和图示，其应符合GB/T 191的规定，并至少应包含以下内容：制造厂名称及地址；产品名称及型号；外形尺寸（长宽高），单位为毫米（mm）；质量（净重及连同包装的毛重），单位为千克（kg）。8.1.3 转向标志和水流标志循环泵外壳应有明显的旋转方向或水流方向的标志。8.2 使用说明泵说明书应符合GB 4706.71-2008第7章的规定，包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是：标牌包含的内容；工作范围；性能曲线；安装方
45、法；对于具有外部控制功能的变频泵，应给出最大和最小设置速度下的最大输入功率；对于具有内部控制功能的变频泵，应给出泵在最大设置速度下的最大和最小输入功率，以及最小设置速度下的最小功率；误使用风险警示。T/CECS 1000X201X189 包装、运输和贮存9.1 包装9.1.1 循环泵的包装应符合 GB/T 13384 的规定。9.1.2 循环泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏。9.1.3 循环泵出厂时应采取相应的措施防止杂物进入进水口和出水口。9.1.4 包装内应附有下列随机文件和附件：装箱单（适用于单独包装）；产品合格证（适用于单独包装）；产品使用说明书（适用于单独包装）；必
46、要的随机附件。9.2 运输9.2.1 应采取措施避免循环泵在运输、装卸过程中由于振动和碰撞造成损坏。9.2.2 运输方式及要求可根据需要或按合同确定。9.3 贮存检验合格的循环泵应放于干燥通风良好的库房中，存放12个月以上者，应进行必要的试运行检查。制造厂应采取措施防止循环泵在存放中锈蚀和损坏。T/CECS 1000X201X19A A附 录 A（资料性附录）供暖器具用屏蔽式循环泵型号表示方法A.1 循环泵型号的表示方法循环泵型号由大写英文字母和特征参数等组成，表示如下： 辅助信息（可调速、连接方式、材质、泵体的结构型式等）最高扬程（或关死扬程），单位为米（m）或分米（dm）吸入口公称直径，单
47、位为毫米（mm）产品系列代号A.2 标记示例示例 1：产品系列代号 GPD，吸入口公称直径为 15mm，最高扬程为 5m，调速的单相管道屏蔽式离心循环泵其型号表示为：GPD15-5S。示例 2：产品系列代号 GPD，吸入口公称直径为 20mm，最高扬程为 8m，单速的单相管道屏蔽式离心循环泵其型号表示为：GPD20-8。示例 3：产品系列代号 GPD，吸入口公称直径为 15mm，最高扬程为 5m，调速，辅助信息(泵体的结构型式)为 Z027款的单相管道屏蔽式离心循环泵其型号表示为：GPD15-5S Z027。T/CECS 1000X201X20B B附 录 B（规范性附录）变频泵能效指数试验方
48、法B.1 总则B.1.1 在测量前应确保变频泵至少运行10小时以上，确保管路中的气体尽量排出。B.1.2 性能测试可采用相同型号循环泵的多个样本进行。B.1.3 对于双头泵，如可选择单泵运行，则应在单泵运行下进行测量和计算，否则，在双头泵运行下进行。在单泵运行中，应使用具有最低能效指数EEI的循环泵。B.1.4 应将集成入供暖器具的循环泵从产品上拆下，并将其泵外壳替换为参考泵外壳进行测量。B.1.5 无泵壳并要集成入供暖器具的循环泵应当使用参考泵外壳进行测量。参考泵外壳是由制造商定义的，入口和出口在同一轴上的泵外壳。B.1.6 测试设备和实验方法应符合GB/T 32162016 中对于流量、扬程和输入功率测量的1级要求。B.2 试验条件B.2.1 测试系统中的介质温度为20 5，且不含固体的洁净水。B.2.2 测试系统的静压应维持0.2MPa-0.25 MPa。B.2.3 输入电压值不应超过该变频泵的额定电压的99%101%。B.3 试验
