1、中国工程建设标准化协会标准分子取向硬聚氯乙烯（PVC-O）给水管道工程技术规程（征求意见稿）Technical specification for oriented unplasticized polyvinyl chloride (PVC-O) pipeline engineering of water supply201x 北京中国工程建设标准化协会标准分子取向硬聚氯乙烯（PVC-O）给水管道工程技术规程Technical specification for oriented unplasticized polyvinyl chloride (PVC-O) pipeline enginee
2、ring of water supply CECS :201x主编单位：中国市政工程东北设计研究总院有限公司河北建投宝塑管业有限公司批准单位：中国工程建设标准化协会执行日期：年月日201x 北京1前 言据中国工程建设标准化协会 XX 要求，编制单位经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制本规程。分子取向硬聚氯乙烯（PVC-O）管材是硬聚氯乙烯管材在玻璃化转变温度之上进行轴向和径向拉伸的管材，采用此工艺使管材中的 PVC 长链分子在双向规整排列，从而提高了管材的强度、韧性，抗冲击性能和抗疲劳性能。本规程主要技术内容有：1.总则 2.术语和主
3、要符号 3.材料 4.管道系统设计 5.管道连接 6.管道敷设 7.管道附件和附属构筑物 8. 管道系统现场水压试验和冲洗消毒 9. 管道工程竣工验收 10. 管道维修。本规程由住房和城市建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。11目 次 总则（2） 术语和主要符号（3） 材料（8） 管道系统设计（13） 管道连接（21） 管道敷设（25） 管道附件和附属构筑物（31） 管道系统现场水压试验和冲洗消毒（35） 管道工程竣工验收（40）管道维修（42）附录 硬聚氯乙烯给水管道水力坡降表（44）附录 管道局部阻力水头损失诺模图（51）附录 作用在管道单位长度上的荷载表
4、（52）附录 管侧土的综合变形模量（54）附录 验收记录表及鉴定书（57）本规程用词说明（58）附：条文说明（59）2 总 则1.0.1 为了在给水管道工程中合理使用分子取向硬聚氯乙烯（PVC-O）管材，做到技术先进、安全卫生、经济合理、便于施工、确保工程质量，制定本规程。1.0.2 本规程适用于一般地质情况下新建、改建和扩建的给水管道工程的设计、施工及验收。本规程适用于水温不高于 45的输配水管道工程。1.0.3 对修建在湿陷性、膨胀土、永冻土等特殊土层地区的室外埋地给水管道工程或城市管廊内敷设的给水管道，尚应遵守相应专门标准的规定。1.0.4 管道工程采用的管材、管件和附件、密封胶圈等，必
5、须符合国家现行产品标准的要求，并具有出厂合格证、检验报告等有效文件。以及国家权威部门出具的 PVC-O 管材的材料分级试验验证报告。1.0.5 给水管道工程的工程设计、施工及验收除执行本规程的规定外，尚应符合国家现行标准的有关规定。3 术语和主要符号2.1 术语2.1.1 分子取向硬聚氯乙烯管材 pipeline for oriented unplasticized polyvinyl chloride 分子取向硬聚氯乙烯管材（以下简称 PVC-O 管材） ，是硬聚氯乙烯管材在玻璃化转变温度之上进行轴向和径向拉伸的管材。采用此工艺使管材中的 PVC 长链分子在双向规整排列，从而提高了管材的强度
6、、韧性，抗冲击性能和抗疲劳性能。2.1.2 公称外径（d n） nominal outside diameterPVC-O 管道系统所用管材和管件的标定外径。不包括以法兰和用螺纹尺寸标定的管件。注：本规程中所列公称外径 dn为管材最小平均外径，可用作管材设计外径。2.1.3 公称壁厚（e n） nominal wall thickness规定的管壁厚度。等同于管壁任意一点规定的最小壁厚。注：本规程中所列公称壁厚 en，可用作管材设计壁厚。2.1.4 公称（额定）压力（PN） nominal pressure与管材系统组件的力学性能相关的内水压力指标。按照 GB/T50125-2010 标准的要
7、求，公称压力应指：管道、管4道附件和管道配件在 20时的最大工作压力。注：本规程中规定的公称压力指标为管材系统组件的长期内水压力的许可应用指标。2.1.5 工作压力（F w） working pressure给水管道系统在正常工作状态下，作用在管内壁上的最大持续运行压力。不包括水的水锤压力。2.1.6 水锤压力（F） surge pressure在给水管道系统中，由于水的流速发生突然变化而产生的瞬时波动压力，亦称波动压力。2.1.7 设计内水压力（F wd） design working pressure给水管道系统在运行中，作用在管内壁上的最大瞬时压力。为管道长期运行中的工作压力与残余水锤压
8、力之和。注：本规程中设计压力采用管道系统的最大现场水压试验压力。2.1.8 静水应力 hydrostatic stress在内水压力作用下管壁产生的环向拉应力。2.1.9 最小要求强度 (MRS) minimum required strength在水温 20和 50 年内压长期作用下，PVC-O 管材环向抗拉强度的最低保证值。该值为 PVC-O 管材环向抗拉强度的长期静水压设计基础值。2.1.10 总使用（设计）系数（C） overall service（design）coefficient5根据 PVC-O 管材特性和管道系统工作条件确定的大于1 的设计安全系数。注：将 MRS 除以 C，
9、为本规程中规定采用的管材在 20时的允许环向抗拉强度。2.1.11 设计应力（ s） design stress规定条件下的允许应力，也是设计内水压力产生的管材环向拉应力。按公式 2.1.11 计算，并按 GB/T 321 的 R20向小圆整后得到的，单位为 MPa。（2.1.11）2.1.12 过渡件，也称为转换件 transition fitting用于 PVC-O 管与铸铁管、钢管、其它塑料管等不同材质管道，或与阀门等配件连接用的具有转换性能的一种专用管件的统称。其规格和尺寸必须符合各端接头的形式和技术要求。2.1.13 止水栓、分水鞍 tapping saddle tee、tappin
10、g sleeve用于已建 PVC-O 管道上开孔安装支管的专用配件。其基本构造是两个可紧固在管道上的半圆管箍，其中一个半圆管箍上设置各种开孔和连接设施。可在管道无水或带水条件下开孔接出支管。一般为工厂制作的系列专用产品，如带水打孔止水栓、分水鞍等。2.1.14 闭合温差 maximum temperature difference between construcion and operation6敷设中将管材连接成整体管道时的场地环境温度与运转后管道内外介质温度可能出现的最大温度差。2.2 主要符号2.2.1 管道上的荷载Fw管道的工作压力；Fwd管道的设计内水压力；PN管材的公称压力；F管
11、道的水锤压力；FA管道内的真空压力；Fc管道单位长度上，地面车辆轮压传递到管顶处的土压力；Fs管道单位长度上，地面堆积物传递到管顶处的土压力；Wc管道单位长度上，管顶处的竖向土压力。Fcs管壁失稳的临界压力；2.2.2 几何参数dn管材外径；di管材内径；en管壁的计算厚度；do管材截面的计算直径（等于 dn - en） ；fD管道的最大竖向变位；ro管材截面的计算半径；B管道水平中心处的沟槽宽度或两侧回填土的总7宽度；Hs管顶至设计地面的覆土高度。2.2.3 计算参量和系数g重力加速度；hf管道水流沿程水头损失； s土的重力密度； w水的重力密度；v管道水的平均流速；DL管道变形滞后效应系数
12、；Ed管侧土的综合变形模量；Ee管侧回填土的变形模量；En沟槽两侧原状土的变形模量；Ep管材的弹性模量；fpl管材的环向抗拉保证强度（最小要求强度MRS） ；C总体使用（设计）系数；Kf管道的设计抗浮稳定安全系数；Ks管壁截面的设计稳定安全系数；管道水力磨阻系数；内压作用下管壁产生的环向拉应力；管材的泊桑比。83 材 料3.1 一般规定3.1.1 PVC-O 给水管道工程采用的管材、管件、附配件及相关材料卫生性能应符合现行国家标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219 的有关规定。3.1.2 用户在接收管材时的验收，应重点检查下列项目：1、管材的级数；2、检测报告；3
13、、出厂合格证；4、外观；5、颜色；6、生产日期；3.1.3 与管材连接的管件和橡胶密封圈等配件，宜由管材生产企业配套。93.2 管 材3.1.1 PVC-O 管材的材料等级按最小要求强度 MRS 划分，总体使用（设计）系数 C 取 1.6，则设计内水压力产生的管材环向拉应力可按 2.1.11 计算。具体数值见表 3.1.1。工程设计时应根据管材的级数选用相应的应力进行计算。管材料分级数 400 450 500MRS(MPa) 40 45 50C 1.6 1.6 1.6 s(MPa) 25 28 323.1.2 PVC-O 管材的公称压力（PN） 、公称外径（d n）及公称壁厚（e n） ，应符
14、合表 3.1.2 的规定。表 3.1.2 PVC-O 管材规格表材料等级 公称压力 PN（C=1.6），MPa400 1.0 1.25 1.6 2.0 2.5450 1.25 1.6 2.0 2.5500 1.25 1.6 2.0 2.5管系列 S 值和标准尺寸比 SDRS 25 22.4 20.0 18.0 16.0 14.0 12.5 11.2 10.0SDR 51 45.8 41.0 37.0 33.0 29.0 26.0 23.4 21.0dn，mm en,mm63 1.6 1.8 2.0 2.2 2.5 2.7 3.075 1.5 1.7 1.9 2.1 2.3 2.6 2.9 3.
15、2 3.690 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.1 3.5 3.9 4.310110 2.2 2.4 2.7 3.1 3.4 3.8 4.2 4.7 5.3 （125） 2.5 2.8 3.1 3.5 3.9 4.3 4.8 5.4 6.0 （140） 2.8 3.1 3.5 3.9 4.3 4.8 5.4 6.0 6.7 160 3.2 3.5 4.0 4.4 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7 （180） 3.6 4.0 4.4 5.0 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 200 3.9 4.4 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 225 4.4 5
16、.0 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.8 （250） 4.9 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.7 11.9 （280） 5.5 6.2 6.9 7.7 8.6 9.6 10.7 12.0 13.4 315 6.2 6.9 7.7 8.7 9.7 10.8 12.1 13.5 15.0 （355） 7.0 7.8 8.7 9.8 10.9 12.2 13.6 15.2 16.9 400 7.9 8.8 9.8 11.0 12.3 13.7 15.3 17.1 19.1 （450） 8.8 9.9 11.0 12.4 13.8 15.4 17.2 19.
17、2 21.5 500 9.8 11.0 12.3 13.7 15.3 17.1 19.1 21.4 23.9 （560） 11.0 12.3 13.7 15.4 17.2 19.2 21.4 23.9 26.7 630 12.3 13.8 15.4 17.3 19.3 21.6 24.1 26.9 30.0 注 1：括号内为非常用规格。注 2：SDR51 和 SDR45.8 系列管材的环刚度理论计算一般不超过 4kN/m2，埋地铺设施工的时候应采取措施，避免管材压屈失稳现象发生。3.1.3 管材的颜色一般采用蓝色。3.1.4 管材的物理性能应符合下列规定：密度：13501460kg/m 3；弹
18、性模量：4000MPa；轴向抗拉强度：48MPa；11轴向线膨胀系数：0.060.07mm/m。3.1.5 管材的物理力学性能应符合 CJ/T 445-2014给水用抗冲抗压双轴取向聚氯乙烯（PVC-O）管材及连接件的规定。3.1.6 PVC-O 管材须具有国家级权威测试部门出具的证明管材材料等级的分级报告。3.2 管 件3.2.1 PVC-O 管材配套管件包括注塑成型 PVC-U 管件、球墨铸铁管件、塑钢管件。3.2.2 注塑成型 PVC-U 管件符合给水用硬聚氯乙烯管件GB/T 10002.2 的规定。3.2.3 球墨铸铁管件材质及物理力学性能必须符合球墨铸铁管件GB13295 的规定，与
19、 PVC-O 管材连接端的尺寸应与 PVC-O 管材相适应。3.2.4 塑钢管件用的钢管必须符合低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092 及钢制管法兰、法兰盖及垫片GB 91129113 的规定。与 PVC-O 管材连接端的尺寸应与 PVC-O 管材相适应。3.2.5 塑钢及球墨铸铁管件必须采取内外防腐措施。3.3 橡胶密封圈 3.3.1 橡胶密封圈应采用模压成型或注射成型，应由管材生产厂配套供应。123.3.2 橡胶密封圈的物理力学性能应符合 GB/T 21873橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范下列规定：邵氏硬度：(605)度；拉断伸长率：不小于 300%；拉断强度：不
20、小于 9MPa；压缩永久变形：70，24h，不大于,20%；老化：70，7d硬度变化 不大于（-5+8）度3.3.3 输送饮用水管道所用橡胶圈应采用食品级橡胶，其卫生指标必须符合食品用橡胶制品卫生标准GB 4806.1的规定。3.4 管材的运输及贮存3.4.1 管材和管件在运输、装卸和搬动时应轻拿轻放、排列整齐，并避免油污。不得受到剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。3.4.2 管材长距离运输，宜采用成捆排列、整齐运输；管材与车辆应牢固固定，运输时不得松动；管材应区分承口、端口交替堆放。3.4.3 管材和管件均应存放在温度不超过 40及有良好通风的库房或棚内，
21、不得长期露天存放和在阳光下曝晒，13距热源不得小于 1.6m。3.4.4 管材应水平堆放在平整且夯实的地面上，应加支垫物，地面无突出尖棱物块。插口及承口宜交替平行堆放，不得垂直堆放，承口部分应悬出插口端部。3.4.5 管材堆放高度不宜超过 1.5m；可立放的管件，均应逐层码放整齐，不可立放的应顺向使其承插口相对地整齐排列，堆放高度不宜超过 1.5m。3.4.6 管材存放期超过 18 个月，宜对管材的物理力学性能重新检测，检测合格后方可使用。144 管道系统设计4.1 一般规定4.1.1 PVC-O 管道应按柔性管进行计算。设计使用寿命不得低于 50 年。4.1.2 PVC-O 管材的环向抗拉保
22、证强度f pt（最小要求强度 MRS）和总体使用（设计）系数 C 应按表 3.1.1 取值。4.1.3 管道设计内水压力 Fwd应按下式计算：Fwd=1.5Fw/ （4.1.4）式中 F w管道内水工作压力（MPa） ；管内水温大于 20时 PVC-O 管材的应力下降系数，可按表 4.1.3 采用。表 4.1.3 水温增高时应力下降系数 值水温 t 水温 t 水温 t 0t25 1 25t35 0.8 35t45 0.634.2 管道布置154.2.1 PVC-O 管道与相邻管道之间的水平净距，不宜小于施工及维护要求的开槽宽度，及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度。与热力管等高温管道和高压燃气管
23、等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于 1.5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。4.2.2 PVC-O 管道中线与建（构）筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径 dn不大于 200mm时为 1m；公称外径 dn大于 200mm 时为 3.0m。4.2.3 PVC-O 管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内，扩散角可采用 45。不得从建（构）筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。4.2.4 PVC-O 管道穿越铁路、高速公路等路堤时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁管等材料制作的保护套管，不通行的
24、套管内径不宜小于 PVC-O 管外径加 300mm，套管结构设计应按路堤主管部门的规定执行。穿越河道时还应在保护套管外部采取包混凝土等措施。4.2.5 PVC-O 管道在其它管道上部跨越时，管底与下面管道顶部的净距不得小于 0.2m，并应按设计规定进行地基处理；当设计无规定时，可参照给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268 的规定处理。4.2.6 在道路下管顶埋深不宜小于 1.2m；在人行道下，不宜小于 0.8m。在永久性冻土或季节性冻土地层中，管顶埋深不应小于冰冻线以下 0.2m。164.2.7 管道敷设完毕后，可在沿管顶上部回填土内埋置可用金属探测器测管道位置的金属示踪线，或在地面上
25、设置给水管道标志碑。4.2 水力计算4.2.1 管道沿程水头损失 hf应按下式计算：hf (4.2.1)gVdLi2式中 水力摩阻系数；L管段长度（m） ；di管道内径（m） ；v平均流速（m/s） ；g重力加速度，9.8m/s 2。4.2.2 水力摩阻系数 可按下式计算：(4.2.2)239.0Re4式中 R e雷诺数。4.2.3 雷诺数 Re应按下式计算：(4.2.3)vdiV式中 水的运动粘滞度（m 3/s） ，在不同温度时可按表 4.2.3 采用。水温 0 5 10 15 20 25 30 4017表 4.2.3 水在不同温度时的 值(10 -6）4.2.4 公称外径 dn为 6363
26、0mm 的管道在各种流量时的水力坡降可按附录中表采用。4.2.5 管道局部阻力水头损失可按附录诺模图查出的折算管长计算。采用其它材质管件时，可按相应材质的管件局部阻力损失计算。局部水头损失可按下式计算：4.2.5gVhj2式中 局部阻力系数。4.2.6 水锤压力（F，m）可按下式计算：F = （4.2.6-ga1）(4.2.6-2)1(npiweEdckga式中 v管内水的流速变化，可取平均流速 v （m/s） ；压力波回流的速度（m/s） ； w水的重力密度，取 10kN/m3； m3/s 1.78 1.52 1.31 1.14 1.00 0.89 0.80 0.6618K水的体积模量，20
27、时为 2200MPa；c管端固定度，可取 0.9；Ep管壁的弹性模量，可取 4000MPa；en管壁的计算厚度 m。4.3 结构设计4.3.1 结构计算4.3.1.1 结构设计应进行下列计算： （）在内压作用下管截面的强度计算；（）在外压作用下的竖向变形计算；（）管道运行中出现真空压力时对管壁截面的稳定性验算；（）管道的抗浮稳定验算；（）管道纵向温度变形计算。注：公称外径不大于 90mm 的管道，可不进行本条中（2） 、 （3） 、 （4）款的计算。4.3.1.2 作用在管道上的设计外压荷载应包括作用在管道上的竖向土压力、地面车辆荷载及堆积荷载。车辆荷载和堆积荷载不叠加计算，应取其大者。车辆荷
28、载等级应按实际行车情况采用。4.3.1.3 作用在管道上的设计竖向土压力 Wc 及地面车辆荷载压力 Fc 可按附录采用。4.3.1.4 作用在管道上的堆积压力 Fs 可取 10Nm 2。194.3.1.5 管道在运行过程中可能产生的真空压力 FA可取0.05MPa。4.3.2 强度计算4.3.2.1 PVC-O 管材的强度计算，应满足下式要求：f at （4.3.1）式中 设计内水压力作用下管截面上的环向拉应力（MPa） ；fat管材环向许可长期抗拉强度（MPa） 。4.3.2.2 设计内水压力 Fwd 产生的管材环向拉应力 可按下式计算：（4.3.2）式中 e n公称壁厚；do管截面的计算直
29、径。4.3.3 变形计算4.3.3.1 管道在外压荷载作用下的竖向变形不得大于管截面的计算直径 do的 5%。4.3.3.2 管道在外压荷载作用下的竖向变形量 fD可按式（4.4.2）计算：20fD (4.4.2)303061.)(dpcbLEIFWk式中 DL变形滞后效应系数，可取 1.21.5。当设计要求管侧回填土压实系数大于 95%时，D L可取 1.5；Kb管底弧形土基的基床系数，当土基支承角90时，一般可取 0.1；Wc管道单位长度上管顶处的竖向土压力（kN/mm） ，可按附录 C 采用；Fc管道单位长度上地面车辆轮压传递到管顶处的竖向压力（kN/mm） ，可按附录 C 采用；Ep管
30、材的弹性模量，可取4000MPa（4kN/mm 2） ；Ed管侧土的综合变形量（kN/mm） ，可按附录D 规定取值。4.3.3.3 当附录 C 中对应的地面堆积压力 Fs值大于地面车辆轮压 Fc值时，式（4.4.2）中应采用 Fs值替代 Fc值计算竖向变形量 fD。4.3.4 稳定验算4.3.4.1 管道在组合荷载作用下的管壁截面稳定验算，应满足管壁截面稳定安全系数 Ks不小于 2.0 的要求。4.3.4.2 管壁截面的环向稳定，可按下式验算：21（4.5.2-1）sAvcKF(4.5.2-2)1(2)(132230Bdnpcs vEeE式中 F cs管壁截面的失稳临界压力（N/mm 2）
31、；Ks管壁截面环向稳定性系数，不应小于 2.0。 Fv管顶作用的各项竖向压力（见附录 C，等于Wc+Fc或 Wc+Fs，取其大值（N/mm 2） ） ；FA管内真空压力（N/mm 2） ，取 0.05N/mm2；n管壁失稳时的褶皱波数，其取值应使管壁截面环向失稳的临界压力（F cs）最小值，并应为大于等于 2.0的整数。Ed管侧土的综合变形模量。管材泊桑比，可取 0.45；管侧胸腔土体的泊桑比，根据土工试验确定。4.3.4.3 管道的抗浮稳定安全系数 Kf不得小于 1.10。4.3.4.4 管道的抗浮稳定，可按下式验算：(4.5.4)fwSssZH21式中 H s1管顶地下水位以上复土层高度（
32、m） ；Hs2管顶至地下水位标高土层高度（m） ；Z可能出现的最高地下水位标高至管底高度（m） ；pB22 s管顶回填土重力密度，可取 18kN/m3；地下水位以下回填土的有效密度，可取8kN/m3； w水的重力密度，可取 10kN/m3。4.3.5 管道纵向温度变形计算4.3.5.1 采用承插式橡胶密封圈柔性接头的管道，可不进行管道纵向温度变形计算。4.3.5.2 采用刚性连接的管道，应根据敷设和使用时的温度变化进行由内外介质温差引起的纵向变形计算。4.3.5.3 管道由温差引起的纵向变形量可按下式计算：（4.6.3）tL07.式中 L由温差产生的纵向变形量（mm） ；0.07管材线膨胀系数
33、（mm/m） ；t敷设与使用中内外介质温度差；L管段长度（m） 。4.3.6 管道泊松收缩计算承插连接的管材长期受压时会产生泊松收缩，见下式：（4.7）cpELm23式中：L-管材的长度，m；-管材的泊桑比（0.45）；- 环向应力，MPa；Ec -圆周方向的弹性模量（2.0GPa）。5 管道连接5.1 一般规定5.1.1 管道连接宜采用承插式橡胶密封圈柔性连接和过渡性连接。5.1.2 严禁施工现场对管材采用火烤、油煮等方法加工制作承口接头。5.1.3 法兰连接一般用于与铸铁管、钢管等不同材质管材或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接。5.1.4 当采用钢塑或球铁过渡管件时，其压力等级不得低于管
34、材公称压力。5.1.5 管材在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接p24头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的 1/31/2，倒角一般为 15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。5.2 橡胶密封圈连接5.2.1 检查管材、管件及橡胶密封圈质量，清理干净承口内侧（包括胶圈凹槽）和插口外侧，不得有土或其它杂物，将橡胶圈安装在承口凹糟内，不得扭曲、装反。5.2.2 管端插入长度必须留出由于温差产生的伸缩量，其值应按施工时闭合温差计算确定，在一般情况下可按表5.2.2 采用。表 5.2.2 管长 6m 时管端的温差伸缩量插入时最低环境温度 设计最大升温 伸缩量 mm15 25 10.
35、51015 30 12.659 35 14.7注：（1）表中，管道运行中内外介质最高温度按 40计算；当大于 40时应按实际温度计算。（2）管长不是 6m 时，伸缩量可按管道实际长度依比例增减。5.2.3 管道采用弹性密封圈连接时，必须考虑泊松收缩导25致的长度变化，可按式 4.7 进行计算，插口端必须按照生产企业要求标记插入长度标线。5.2.4 现场插入深度确定后，将插口端对准承口并保持管道轴线平直，将其一次插入，直至标线均匀外露在承口端部。5.2.5 公称外径 dn不大于 160mm 的管道，可采用在管端垫木块用撬棍将管子推入到位的方法；大于 160mm 的管道，可用手扳链葫芦等专用拉力工
36、具。严禁用施工机械推、顶管子插入。5.2.6 如插入时阻力过大，应拔出检查胶圈是否扭曲，不得强行插入。插入后用塞尺顺接口间隙沿管圆周检查胶圈位置是否正确。5.2.7 当采用润滑剂降低插入阻力时，润滑剂必须对管材、弹性密封圈无任何损害作用。对输送饮用水的管道，润滑剂必须无毒、无味、无臭，且不会发育细菌。5.2.8 涂刷润滑剂时，可用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口内的胶圈和插口外表面上；不得将润滑剂涂在承口内。5.3 过渡连接5.3.1 采用过渡件串连两端不同材质的管材或阀门、消火栓等附配件时，过渡件两端的接头构造必须与两端连接接头的形式相适应。5.3.2 过渡件与各端管道或附配件的连接应遵守下
37、列规定：26 与阀门、消火栓或钢管采用法兰连接时，过渡件法兰螺栓孔位置及直径必须与连接端的法兰一致，其中垫片或垫圈位置必须正确，拧紧时应按对称位置相间进行。应防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接头拉脱。 不同材质的管材采用承插式连接时，过渡件承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等必须符合 PVC-O 管连接端承口或插口的要求；当不同材质管材为平口端时，宜采用套筒式接头连接，套筒内径必须符合两端连接件不同外径的规定。5.4 支管、进户管与已建管道连接5.4.1 管道内无水施工时，支管、进户管的连接宜在已施工管段水压试验及冲洗消毒合格后进行。采用止水栓、分水鞍等连接支管、进户管时，可先在管道上开孔后安装，亦可先安装后再开孔。采用三通、四通等管件时，必须先将已建管段切割掉相应长度，三通、四通与管道连接宜采用套筒式、活箍等柔性连接。5.4.2 管道不停水接支管、进户管时应采用专用设备，在管道有压状态下宜采用可打孔和连接支管的止水栓。5.4.3 在管道的弯头和弯曲段上不得开孔安装止水栓。在已建管道上开孔时，孔径不得大于管外径的 1/2。在同一
