1、PET产品CCP点 及加工注意事项,一、范围1-果汁饮料2 -茶饮料（中性茶、酸性茶） 二、内容1-原料质量检查2-加工工艺流程3-关键控制点4-生产步骤及注意事项5-产品常见问题6-热灌装产品成功的关键,PET瓶热灌装产品加工工艺及要求,原辅料质量检查,1、配制饮料用水 2、糖 3、其它添加剂 4、浓缩果汁 5、茶叶,加工工艺流程,上线,冲洗,UHT灭菌,高位桶,CCP-7,灯检,打印日期,装箱,入库,检验、放行,套标,CCP-3 CCP-4,瓶口清洗 灌注后产品中心温度,CCP-1,5-10ppmcl2,注入机,压盖机,盖杀菌,热水浴,冷瓶机,CCP-5,83 x30秒,CCP-6,70
2、x3分钟,CCP-6,（冷却到40 以下）1-3ppm,耐热,饮料,CCP-2,灌装,包装,PET热灌装产品关键控制点,CCP-1：确保冲洗瓶子的水含氯量为5-10ppm。保证冲洗瓶子水压在 2kg/cm2。不能把掉在地上的瓶子放回生产线。 CCP-2：确保UHT杀菌温度和保持时间符合要求。 CCP-3：确保冲洗瓶口的热水温度在85-90之间或含氯量为1-3ppm。 CCP-4：开始灌装后要测量灌装后瓶内饮料温度达到要求并确保其稳定性。灌装机停止工作后，在重新开始灌装前要检查灌装后瓶内饮料温度是否符合要求。进行扭力测试以保证密封状况良好。确保净含量符合要求。 CCP-5：确保盖杀菌时间符合要求
3、（倒瓶时间）。确保倒瓶输送带有足够斜度使瓶盖内的空气泡完全驱走。确保输送带有合适的震动，使瓶盖内的饮料温度能快速达到高温。 CCP-6：确认冷却床干净且喷嘴未被堵塞。在需要时应进行彻底的清洗。确保冷却床第一节水浴温度符合要求。冷却水含氯量为1-3ppm。 CCP-7：确保目测（灯检）检验员挑出封盖不正常、杂质和液位低的产品。,生产步骤及注意事项,1、生产用水 2、糖浆 3、茶叶萃取 4、冷藏、离心 5、调配 6、过滤 7、均质 8、UHT 9、灌装、旋盖 10、倒瓶、冷却 11、灯检 12、套标、喷码、包装,热灌装产品常见问题与原因,1、异物 -温度过高产生的结焦 -饮料产生的泡沫-饮料变质产
4、生可见的细菌群 -霉菌（抗热性霉菌）-昆虫、橡胶、金属、炭粒 2、异味 -不适当的UHT -抗热、抗酸的细菌-茶的氧化 -饮料加热时间过长 3、脏的瓶口 -渗漏 -灌装后溅出的饮料 -旋盖前冲洗不充分 4、发霉 -吸入冷却水 -抗热性霉菌 -环境 5、开盖困难 -封盖不适当 6、焦色饮料 -饮料加热时间过长 7、混浊 -不适当的澄清操作 -不适当的UHT -环境 8、胀瓶、腐败 -由于封口不好造成二次污染，污染来自外部空气，冷却水 -不适当的UHT,热灌装质量关键,一、设备/操作 1、保持温度-杀菌温度、灌装温度、盖子的杀菌：盖内温度 2、无渗漏-密封性能、旋盖机的调整、排除缺陷 3、应正好在
5、旋盖之前对瓶口进行冲洗 4、灌装/旋盖环境-能在饮料中生长的抗热性微生物、卫生设施、环境 5、饮料质量-饮料的质量与饮料灭菌温度和饮料温度保持时间、定期进行卫生清洗、有处理紧急事件的方法 6、盖子的杀菌-UV灯、倒瓶饮料温度和时间、热水喷淋：70/3分钟 7、冷却水的质量-新水的供应、残余氯,热灌装质量关键,二、包装 1、瓶子的质量-瓶口的热承受力、瓶口尺寸的精确性 2、盖子的质量-盖子的热承受力、盖子尺寸的精确性、密封性能、盖结构能够适合简单的用巴氏杀菌，热量的传送、开盖进气时有关防盗环的特征 三、质量管理 1、抗热性微生物-微生物的检查、环境、适当的卫生设施、包装材料 2、检查/测试-检查所有产品、识别不正常情况、客户投诉,
