1、司钻班提升系统培训讲义,水 龙 头,主要用途：悬挂钻杆柱。提升部件（不旋转）与旋转钻具之间的过渡联接功能。高压泥浆输入钻具的通道。 旋扣功能。在钻井作业过程中用于接单根或旋开方钻杆。,技术规范 型号 SL450 最大静负荷 4500kN 最高转速 300r/min 最高工作压力 35MPa(350kgf/cm2) 中心管内径 75mm 接头螺纹 和中心管接 REG（正规）75/8“LH 和方钻杆接 REG（正规）65/8“LH 鹅颈管与水龙带联接管线螺纹 4 -8牙/英寸 API std 5B 风动马达型号 FMS-20型 额定转速 2800 r/min 功 率 14.7 kW 额定气压 0.
2、60.8 MPa 空气消耗量（自由空气） 17 m3/min 进气管线 1 1/2“ 额定旋扣转速 92 r/min 最大旋扣转矩 3000 Nm 水龙头外形尺寸（长宽高） 301510961065 水龙头重量（包括空气管线） 3060 kg,主要结构两用水龙头（见图2）是由旋转部分、固定部分、承转部分、密封部分和旋扣部分组成。旋转部分由中心管（14）和接头（24）组成。固定部分由外壳（29）、上盖（2）、下盖（28）、鹅颈管（36）、提环（37）和提环销（39）六部分组成。承转部分由主轴承（15）、防跳（扶正）轴承（11）和下扶正轴承（17）组成。密封部分由盘根装置（3）和上、下弹簧密封圈组
3、成。旋扣部分由气马达、齿轮、单向式气控磨擦离合器等组成。,中心管承受钻柱的全部重量和内部的泥浆压力，它与接头之间的连接螺纹以及接头与方钻杆的联接螺纹均符合API Spec 7（旋转钻柱构件规范）的螺纹规格尺寸和测量方法。中心管是中心通孔零件，上端与盘根装置（图3）连接，下端与接头连接，中部坐在主轴承上，两端有轴承扶正它，上扶正轴承还防止中心管上移。它的上端装有橡皮伞（4）防止泥浆浸入水龙头体内。中心管和接头之间还装有O形密封圈（23），防止高压泥浆冲坏丝扣，同时也起密封作用。,提环由两个提环销与外壳连接。它使水龙头悬挂在大钩上。外壳是一个承载零件，又是一个能润滑和冷却主轴承和扶正轴承的油池。它
4、的上部和下部分别与上盖和下盖连接，外侧面还装有缓冲器（12）以免在钻井过程中吊环撞击外壳。上盖内装有防跳（扶正）轴承和两个弹簧密封圈（6），这两个弹簧密封圈安装方向相反，以免内部的油漏出，外面的泥浆和其他脏物侵入。上盖还有一注油螺孔，其上装有具有溢流阀性能的油标尺（38），当外壳内产生的气压高于外部大气压时，该阀自动打开排气。上盖的顶部法兰面上固定有鹅颈管，鹅颈管顶部有一锥螺纹孔，它是为测井而设置的。打井过程中，用丝堵（1）拧紧以免高压泥浆溢出。鹅颈管的一端与盘根装置（3）连接，另一端通过内接头（34）与水龙带连接。（内接头的内管线螺纹符合API std 5B标准），下盖内装有下扶正轴承（17
5、），它的下部还装有三个弹簧密封圈（20），用以密封水龙头体内的油。,盘根装置（图3）连接鹅颈管和中心管，它们形成泥浆通道。盘根装置是密封高压泥浆的重要部件，采用自封式密封和快速拆卸结构。当泥浆管和盘根磨损而需要更换时，只需将上、下盘根盒压盖旋开，则可将整个盘根装置从一侧取出，不需拆卸鹅颈管和水龙带，更换简便，在钻井过程中可随时停钻更换。,风动马达及传动系统（图4）用螺柱和螺母（31）固定在上盖（2）下端法兰的上平面上，它是上、卸扣的重要部件。上、卸扣（正、反转）是通过操作气控操作台（图1）实现的。当风动马达的叶片（见风动马达说明书）和单向式摩擦离合器的内、外摩擦片磨损而需要更换时，拧开螺栓（图
6、42），卸下风动马达和气动换向阀（图41，19），取出传动系统，拆卸方便。当风动马达及传动系统拆卸后，将风动马达及传动系统与上盖连接处用盖板和垫片盖上，用螺栓固定。即可当作普通水龙头使用。,水龙头的使用SL450水龙头出厂前，已按试车规程进行了主轴承负载、水压（动、静）和上、卸扣性能试验，出厂时水龙头体内是无油的。1、拧下油标尺，用90号硫磷型极压工业齿轮油（SAE 90）注满 （到油标尺最高刻度为止），并保证油干净。2、检查中心管，由一人施力于1米长的链钳手柄上时，能均匀的转动。3、用油枪润滑各油杯。4、检查上、下盘根盒压盖（图31，10）、连接内接头的螺母（图235）和接头（图224）是否
7、上紧。为了保证联接良好，丝扣不受到破坏，必须将接头拧下来涂抹丝扣油，并用 大钳拧紧。5、检查气路管线连接是否正确，通气是否畅通。6、空气过滤器（图53）必须垂直位置安装。7、禁止风动马达空负荷运转。8、根据油田使用经验，新水龙头应经过浅井（小于1200米）使用至深井，确保水龙头的使用寿命。,润滑： 1、水龙头体内的油位每班都要检查一次，检查油面是否在要求的位置上（油位不得低于游标尺尺杆最低刻度）。润滑油每两个月更换一次。对新的或新修理过的水龙头，在使用满200小时后应更换。换油应将脏油排净，用清洗油洗掉全部沉淀物，再注入干净的L-CKC150闭式工业齿轮油。 2、提环销、盘根装置、上部弹簧密封
8、圈、下部弹簧密封圈和风动马达及传动系统用锂基润滑脂（1#冬季）、（2#夏季）润滑，每班润滑一次。当润滑泥浆盘根时在没有泵压的情况下进行，以便使润滑脂能挤入泥浆管总成的各个部位，更好地润滑泥浆管和各个泥浆盘根。,更换盘根装置：拆卸：锤击上、下盘根盒压盖左扣（1，10）松开后推动上、下盘 根盒压盖直至与泥浆管（6）齐 平，即可从一侧推出盘根装置。检查：将下盘根盒（12）与泥浆管（6）分开，去掉 油杯（7），再去掉下盘根盒压盖（10），反转螺钉（8）两、三转，从下盘根盒中取出下O型下密封圈压套（11），隔环（ 13，14）,下衬环（15）和泥浆盘根（4）。从泥浆管顶部拿去弹簧圈（2），去掉泥浆管 （
9、6）和上盘根盒压盖（1），再从上盘根盒中取出上密封压套（2）、泥浆盘根（4）、上衬环（16）。取出O型密封圈（9，17），彻底清理各零件内部的润滑脂和泥浆。检查上密封压套和泥浆管的花键是否磨损，检查泥浆管是否偏摩和冲坏，如有损坏必须更换。,安装：将经检查的合格零件和更新的零件重新安装。用润滑脂装满泥浆盘根（4）的唇部和上密衬环（16），上密封压套（3）的槽里，按（图3）依次将上衬环、泥浆盘根，上密封压套装入上盘根盒（5）中，并装入上盘根盒压盖里，将它们一起从泥浆管带花键那一端小心地装到泥浆管上，再把弹簧圈（2）卡入泥浆管的沟槽里。先在泥浆盘根（4）的唇部，下衬环（15）、隔环（13，14）和下O型密封压套（11）的V形槽内涂满润滑脂，按图3所示依次将下衬环、隔环、泥浆盘根、下密封压套装入下盘根盒（12）中，必须注意，隔环（14）的油孔应对准下盘根盒的油杯孔。拧入螺钉（8），拧紧后反转1/4圈。下盘根盒总成和下盘根盒压盖从泥浆管另一端装入。在上、下密封压套（3，11）上装入O型密封圈（7，17），在下盘根盒（12）上装上油杯（7），然后将盘根装置装入水龙头，上紧上、下盘根盒压盖。,
