1、第二章 牛仔裤检验,牛仔裤的商品检验按照检验操作程序主要从以下几方面进行：成衣面料疵点检验、成衣外型检验、成衣缝制检验、成衣规格检验、包装检验等。,一、成衣面料疵点检验,表1 成衣面料疵点检验,二、成衣外型检验,表2 对称部位检验单位：cm,三、成衣缝制检验,缝制检验 各部位线路顺直、平服、整齐、牢固、松紧适宜，不准有开线、断线、连续跳针（20cm内允许跳1针）；锁眼、钉扣位置准确，大小适宜，整齐牢固；商标、洗涤唛、尺码唛等位置准确、整齐牢固；绣花针法流畅整齐，间隔均匀，花位端正，不错绣、漏绣，绣花衬处理干净；包缝牢固、平整、宽窄适宜；各部位套结定位准确牢固，松紧适宜。,针迹密度检验,表3 针
2、迹密度检验,四、成衣规格检验,表4 规格测量 单位：cm,五、牛仔裤检验操作程序,表5 牛仔裤检验操作程序,六、包装检验 按SN/T05541996出口服装包装检验规程执行。 七、检验结果判定 外观质量判定 根据缺陷影响服装整体外观和穿着性能的轻重程度进行判定A类和B类缺陷。 A类缺陷见表6。,表6 A类缺陷,表7 类缺陷,八、牛仔服常见缺陷的成因分析,1、水洗色泽不均匀 （1）服装水洗无严格工艺标准。 （2）每缸洗水浴比例不一。 （3）衣服未熨平就进行干洗。2、黄斑 （1）衣服水洗时水不干净。（2）在水洗的过程中，烘干衣服时间过长，引起发黄。,3、白斑（1）漂洗时，漂水未进行稀释就直接倒入有
3、衣服的洗衣机，漂亮水直接腐蚀衣服致白。（2）砩石质量不好，含泥量大。 4、裤筒扭曲（1）排纸样时，企业为节省原料，把裤中线摆斜，并超出了允斜规定。或修改纸样后没有将裤中线重新调整所至。（2）布边呈荷叶形，左右衣片缝头长短不一，加上工人缝合不当，往往把长出部分剪掉，衣服经水洗回缩原状起扭。,（3）设备的输送装调节不当或运用不当，使缝合时产生长短脚导致裤筒扭曲。 （4）面料织造时工艺整理不当，纬斜超差。而服装厂工人照拉布裁制衣服，衣服经水洗回缩原状而产生扭纹。 5、规格不符其成因： （1）“板房”裁制纸样或画纸样出差错。 （2）水洗缩率测度数据不准确，加缩太大或太小。 （3）专用机操作不当，机械车
4、缩过大或过中，尤其是用裤头机绱腰头，或用橡筋机拉腰头经常会出现这一问题。,（4）缝合衣片时缝口使用不符合规定，使用过大或过小。（5）水洗温度过高或水洗时间过长。（6）整烫手法不当，将衣服拉宽或拉长变形。 6、色差（1）布料染整工艺不佳。（2）缝合衣服时，裁片搞乱，未按编号缝纫，而衣片不是同缸染出来的布。（3）包装配套套装时，上下搭配色相不一。,7、织疵 疵点的形态及成因是：（1）粗经、粗纬：在衣服面料上出现一条或多条直径开原纱一倍以上的经纱或纬纱。其成因：织布时把条干不匀的经纱或纬纱织入所致。而条干不匀又是由于在混棉纺纱时混入的棉花质量太差，梳棉又不均匀所致。（2）松、紧经：衣服表面纱线松弛发浮或收紧，在面料上出现较其它经纱色泽稍深或白色疵点。其原因是：原料本身的物理性能不同。,经纱捻度或强力过大而收缩、抽紧。 个别筒子或筒子的卷取张力差异较大。 织造过程中补头或挂经张力与经面张力不一致。 （3）百脚：有多根纬纱未织入，在布料上出现一条或多条形似“蜈蚣”脚状横档。其成因： 筘座移位，致使多根纬纱未按斜纹组织织入。 头梭不稳。,（4）停车档：有一梭以上稀弄状的横档，面料呈现深浅两种颜色的档子。其成因： 传动皮带松动打滑，牵手轴磨损过大或刹车盘不掣刹。 开车前筘座没有推向后心。 织机停车时间较长。,
