1、识图培训课程-（中级） 日期：2004.06.21,基础知识部分,龙记产品种类,模胚 锣模料 零配件 钢材 热处理 焊接,模胚,锣磨料,锣磨正曲尺 取数配框正曲尺 锣六磨二 锣磨二面 粗锣二面 粗锣六面,零配件,边钉 托司直司 简化边钉托司直司 水口边钉水口托司直司-推板直司 回针 推方顶针 管钉 胚头螺丝 无头螺丝 钉顶,零配件,顶针 勾针 三打螺丝 螺丝司 管司 唧嘴 热流道 发热线 热唧嘴,司筒针 针板边 中托司 水口边介子 弹弓介子 司筒 预热板 喉嘴 探针,零配件,顶针 勾针 三打螺丝 螺丝司 管司 唧嘴 热流道,Sidelock interlock tapelock 限位钉 拉令
2、撑头 司顶,钢材,十.模具材料,1. 机械的加工性要好;,2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷;,3. 強度.韌性与耐磨性要大;,4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;,5. 表面加工性良好;如 LOGO件之表面,6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小;,7. 耐蝕性良好;如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體,8. 容易取得;,9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.,目前成型部使用的模具材料,VIKING: CORE及排CORESKD61: 一般模仁SKD: 模板S55C: 模板P20: 模座NAK80: 模座ROMAX:
3、防銹 11: GATE件S45C,模胚知识-组成,一 . 塑 料 模 具 種 類 二 . 注 射 模 概 念 三 . 模 具 結 構 圖 四 . 塑 模 基 本 類 型 五 . 頂 出 機 構 六 . 冷 卻 系 統 七 . 塑 模 的 排 氣 八 . 抽 芯 機 構 九 . 澆 註 系 統 十 . 模 具 材 料 十 一 . 塑 模 設 計 理 念,1.壓模2.鑄壓模3.注射模4.吹塑薄膜機頭5.中空吹塑成型模,一.塑料模具種類,二.注射模概念加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后,物料
4、於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具就叫注射模.,三.注射模結構,模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分,模 具 結 構 圖,四.注射模基本類型,1. 二板式模具(由定模和動模組成):,2.三板式模具-在動模板與定模板之間 ,這有一塊 活動的模板,適用範圍1. 中心進料的多型腔模具.2. 中心進料的點形澆口單型腔模具.3. 表面進料复式點形澆口註射模4. 邊緣進料的不平衡多型腔模,三板式模具,缺 點1.制造成本高2.加工复雜3.模具重量增大4.製造周期長,水口袸套,定位環,支承銷,心型
5、,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空气間隙,A板,冷卻水道,空气間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),优點:1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發 展.4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質缺點:1. 結 構 复 雜2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 .3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產,無澆道模具(熱澆道),五.頂出機構-開模時能使塑件從動模上順利而迅速地全部頂出,頂
6、出方式1.一段頂出2.二段頂出3.延遲動作頂出,頂出類型1.頂板頂出2.頂套頂出3.頂杆頂出,六.冷卻系統,-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出,冷 卻 方 法1.水冷卻2.空氣冷卻3.冷凍水冷卻4.油冷卻,七.塑模的排氣,A.氣體來源a.進料系統和型腔中存在的空氣b.塑料所含水分蒸發.c.塑料分解產生氣體.d.塑料中某些添加劑分解或化學反應,B. 排 氣 位 置 設 計a.分 型 面 排 氣,b. 成 型 芯 排 氣,c.中 心 頂 杆 排 氣,d.頂 針 排 氣 .,e. 側 型 芯 排 氣,八.抽芯機構當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型芯
7、才能滿足塑件成型上的要求.,斜滑塊,NO.1,撥塊滑塊機構,NO.1,撥塊滑塊,NO.1,撥塊滑塊,NO.1,NO.1,步進電機,自動脫螺紋機構,自動脫螺紋機構,為了不致使注口中心與模具中心相差太遠故采用傾斜式注口襯套,傾斜式注口襯套,插塊結構,此成品的兩個內孔也可以跑母模斜銷但用此結構可使開合模更順暢簡化模具結構。,插塊結構,外挂式斜銷,母模斜銷,內抽滑塊,滑塊,內抽滑塊,參考模號CM02279 樹德M216,抽 芯 方 式:,手動抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機動抽芯,九.澆注系統,1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,2.流道設計之好壞對成品之精度, 外觀,生產周期等均有影響.,3.流道設計
8、應滿足下列四點要求A.低 流 動 阻 抗B.成 型 周 期 短C.均 一 的 填 充D.后 處 理 容 易,4.流道狀態的選擇下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.,5.流道平衡之選擇,指在多模穴模具中由引料接頭入口至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填滿,如此可避免因 不同時飽模而造成之過飽模之現象,有助於成品品質之改善.,5.流道壓力損失計算,A.圓形流路:,B.方形流道:,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑
9、5.设计快速锁模装置,固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。,工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。标准模工字15-40系列为非50MM，但其中33系列为70MM；45以上为100MM。,1.设计为工字模,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模坑 5.设计快速锁模装置,2.设计码模坑,码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。,H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。,I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。,注意：当A板加工四边
10、拉令时，须考虑会否崩码坑。,大水口,码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。,水口在外码坑通常在细面板及方铁加工，细面加工在向A板一面。,水口在内I于水口在外加工模板一样，细面位置不同，分三段加工，以便避开水口边，影响水口边强度。,注意：当面板加工四边拉令时，须考虑会否崩码坑。,细水口,码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。,总结：有码坑时特别要注意是否有四边拉令。,龙记码坑只从20系列开始有标准，小过20系列无法加工码坑，故可要求客定工字模。,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快
11、速锁模装置,3.设计码模窿,码模窿：在底面板两侧上下两端，做一些与注塑机板上螺纹孔相同位置的通孔，直接用螺丝穿过以固定。,注意：码模窿虽为粗窿，但不同码模坑，用锣床加工，必须上加工中心定位加工。特别是有些设计为加强力度，把码模窿往直身位靠，相对增加一些避空螺丝位（如图中A板及方铁位）。,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿 4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置,4.设计码模槽,码模槽：同码模窿一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽，锣槽锣丝活动范围大，使用更方便,造。价高，大多大型模会使用，且A板及方铁位置也有锣一些避空位，方便码夹。,1.设计为工字模 2.设计码模坑 3.设计码模窿
12、4.设计码模槽 5.设计快速锁模装置,5.设计快速锁模装置,通常模具上下模都是分开上注塑机，上机后非常辛苦才能把上下模调校准，使得能顺利开合模。于是就有了一种解决次类问题的辅助装置：,快速锁模装置,把底面板下部加长，加工一些精度很高的凹位，注塑机底部设置有相同凸位，使得模座与之恰好吻合定位，更有一些设计在两角做一个斜度以导向。,一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置,模胚知识,导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合准确定位。主要有：,边钉水口边托司直司针板边中托司止口INTERLOCKSIDELOCK,直边,托司,托司,水口边,边钉,直边,龙记公制边钉共
13、有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等. 下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚B=B板厚 C=边钉长,16-20边钉 A板60MM或以下 C=A+B A板60至90MM C=A-10+B A板90至120MM C=A-20+B A板120MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等. 下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚B=B板厚 C=边钉长,25-30边钉 A板80MM或以下 C=A+B A板80至110MM C=A-10+B A板110至140MM C=A-20+B A
14、板140MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等. 下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚B=B板厚 C=边钉长,35-40边钉 A板100MM或以下 C=A+B A板100至130MM C=A-10+B A板130至160MM C=A-20+B A板160MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等. 下面介绍边钉长度的预制。 A=A板厚B=B板厚 C=边钉长,50以上边钉 A板120MM或以下 C=A+B A板120至
15、150MM C=A-10+B A板150至180MM C=A-20+B A板180MM以上 C=0.8xA+B,边钉,直边,注意：A板有通框，边钉最好尽长A板有框，边钉最好深过框底10MM有止口的模，要减止口深度,水口边,水口边,水口边，又称拉杆，从头部至A板托司托位处长度称之为“行程”，故如果水口边长度无存仓时，可把托司凹入少许，以保证行程。,千万别误会“行程”为上下模之间开模距离，实际上是限制面板，水口板及A板之间的开模距离！,面板的厚度最好等于水口边托位厚加水口边直径，水口边紧位应比面板厚小1-2MM。,行程,托司,直司,托司,托司内圆并非由头至尾全部精磨出来， 无论多长托司，精模部分（
16、L1）最长 为两倍内径值，靠托位处d2避空约1 MM，很多客户认为越长越好，其实 精磨尺寸不变，无谓加长避空，影响 强度。 直司也一样，内圆虽全精磨，单总长 L最长也为两倍内径值。 很多人见到水口托司没给尽长，以为龙 记小气，其实不然，水口边担住A板重 量，所以A板的中心必须在托司的中心， 当然不包括避空段。 故水口司长=A板厚一半+司内径 如果A板厚超过司内径四倍，选用直司， 多数客不接受直司，是怕高速啤塑，开 模时会把它拖出，其实直司中间有油槽， 另外的作用就是可用一只基米螺丝锁住。,板厚一半,司内径,针板边中托司,很多客户要求龙记代预位置，以下介绍。,针板边,中托司,两支针板边,四支针板
17、边,止口,图示中为止口，龙记现可加工四边、两边、圆身止口及非规则止口。标准止口刀为35MM深，单边10度斜，可建议客在次范围内加工。否则加工费应会高。 并非所有止口都完全配合，为方便维修，也有设计止口留间隙4-10MM，镶硬片，以便拆换。,通常边钉与托司之间配合有3-5C的公差间隙，设计止口、SIDE-LOCK、INTERLOCK不但有导向作用，还可消除此类问题。,INTERLOCK,图示中为四边INTERLOCK，镶件为INTERLOCK，通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔，把INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。 相同的设计
18、有标准件，为圆型INTERLOCK，上下分开，模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。,SIDELOCK,SIDELOCK作用同INTERLOCK、止口一样，在模板的侧面加工小框，分别镶入一凹一凸的标准件。,分型面型式：由产品外型决定。,1、水平分型面,2、垂直分型面,3、斜分型面,4、阶梯分型面,5、曲线分型面,一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置,模胚知识,侧抽芯：由于大部分塑胶产品定好分型面后，侧面有一些孔等等设计，必须侧向分型，下面简单介绍。,一：固定装置 二：导向装置 三：分型面型式 四：侧抽芯 五：出模顶出装置,模胚知识,模具基本构造,模具零件名称、用途,模胚/模具系统分类,塑胶制品随着外观、品质、功能产量有不同的要求，所以模具、模胚亦有不同的设计。 一般以流道分类，大致可分为：大水口系统、细水口系统和热流道系统。 大水口系统：流道及浇口在分模线上，水口与产品在开模时一齐脱模，设计上最简单，容易加工，成本较低，所以较多模具采用大水口系统作业。,模胚/模具系统分类,模具、模胚系统分类,龙记模胚系统分类,大水口标准模胚系列 简化型细水口模胚系列 细水口模胚系列,课程结束,
