1、目录,一、钢丝绳的结构知识 二、检测检验依据的标准和规程 三、矿用钢丝绳检测检验试验前期工作 四、矿用钢丝绳力学性能检测试验 五、钢丝绳试验结果的判定,1钢丝绳 2钢丝 3股 4芯,一、钢丝绳的结构知识：,钢丝绳的定义,钢丝绳系列,钢丝绳由若干根独立的钢丝捻制成股，再由若干根股围绕钢丝绳芯捻制而成。,钢丝绳主要是由钢丝、绳股、绳芯、绳用油脂所组成。,2、钢丝 由原料（盘条）经冷拉（或轧制）形成具有一定尺寸（圆形或异形）线材。按表面状态分光面钢丝及镀锌钢丝；按形状分圆形钢丝和异形钢丝（Z形、T型）。,3、股（股绳或绳股） 是由钢丝按照一定的规则捻制而成的螺旋状结构，是构成钢丝绳基本单元。根据股的
2、断面形状有圆股和异形股之分。钢丝绳除密封型钢丝绳外，均为多股钢丝绳。,4、绳芯：构成钢丝绳中心部分。 分金属芯（钢丝绳绳芯IWR、股绳芯IWS）和纤维芯FC（合成纤维SF、天然纤维NF）； 作用主要是起支撑和固定绳股位置的作用，减少股间压力，另外纤维绳芯还起润滑、防腐和储油的作用。,5、 油脂：对钢丝绳起防腐保护作用。 有麻芯脂和表面脂（还有起增加摩擦的增摩油脂）。,2.3 钢丝绳的分类 1、按结构分类： 分为点接触钢丝绳、线接触钢丝绳、面接触钢丝绳、多层股不旋转钢丝绳、异型股钢丝绳（三角股、扇形股、椭圆形股和扁平形）、满充式钢丝绳、涂塑钢丝绳等。,1）点接触钢丝绳 圆股点接触的典型结构有61
3、9、637等。这种股的钢丝除中心丝外，所有钢丝直径一样，相邻层钢丝的捻距不相同。点接触钢丝绳柔软性能好。但在钢丝绳使用时会产生各层钢丝接触点间的二次弯曲应力，耐疲劳性能相比线接触钢丝绳差一些，使用寿命短一些。,2）线接触钢丝绳 股中所有钢丝的捻距相同，每层钢丝置于其内层钢丝之间形成的沟槽上，钢丝间呈线接触状态，股结构紧密，因此，线接触钢丝绳破断力大，在使用时各层钢丝间无二次弯曲应力，耐疲劳性能好。典型的6*19S、6*19W等等。,3）面接触钢丝绳 它是以线接触结构基础上形成的。钢丝绳在捻股时，股绳经过模具拉制，股的直径变小，股表面变得平滑，钢丝之间的接触线变平，股中每一层钢丝及层与层之间的钢
4、丝都以螺旋面互相接触，钢丝绳金属填充系数大，股结构紧密。钢丝绳在使用时，钢丝之间接触应力小，无二次弯曲应力，钢丝绳与轮槽接触面积大，所以面接触钢丝绳耐磨、耐疲劳及抗挤压性能好，不易变形。如：6T*7、6T*19等等。,4）多股钢丝绳 stranded rope 多个股围绕一个绳芯（单层股钢丝绳）或一个中心（阻旋转或平行捻密实钢丝绳）螺旋捻制一层或多层的钢丝绳。,（1）单层股钢丝绳 single-layer rope （2）阻旋转钢丝绳 rotation-resistant rope （3）平行捻密实钢丝绳 parallel-closed rope （4）压实股钢丝绳 compacted str
5、and rope （5）压实（锻打）钢丝绳 compacted (swaged) rope: （6）编织钢丝绳 braided rope （8）扁钢丝绳 flat rope,5）单捻钢丝绳 spiral rope 由至少两层钢丝围绕一中心圆钢丝、组合股或平行捻股螺旋捻制而成的钢丝绳。其中至少有一层钢丝沿相反方向捻制，即至少有一层钢丝与外层反向捻。,（1）单股钢丝绳 spiral strand rope （2）半密封钢丝绳 half-locked coil rope （3）全密封钢丝绳 full-locked coil rope,2、钢丝绳按表面处理分 一般可以分成光面钢丝绳和镀锌钢丝绳,光面钢
6、丝绳是用没镀锌的钢丝捻制而成，为了防锈，捻制完成的同时钢丝绳要做浸油处理，这种钢丝绳整体含油多，里外都是，所以比较脏，不适合在干净的场合使用。暴露无油的地方可看到黄铁锈。如果把油全部擦掉的话，钢丝绳就会好快生锈的。 镀锌钢丝绳是用已镀过锌的钢丝捻制而成，因表面已镀锌，捻制完成后一般不再做浸油处理，钢丝绳整体含油极少，如有也只集中在麻芯里。麻芯含油是作储存油，润滑的作用。镀锌钢丝绳表面呈锌的金属亮白色。如新买的铅丝颜色。库存时间长的如旧铅丝的颜色，不会有铁锈黄看到。因为表面不含油，所以适合在要求干净的场合使用。,3、按绳芯分类： 天然纤维芯钢丝绳、合成纤维芯钢丝绳、 金属绳芯钢丝绳、金属股芯钢丝
7、绳。,1）由钢丝股(WSC)或独立钢丝绳(IWRC) 组成的芯。金属绳芯钢丝绳破断力大，抗冲击及抗挤压性能好，耐高温。钢丝股芯通常为由7、19或37根钢丝组成的股。一般用在较小直径钢丝绳中。也用于支撑、张拉、悬挂钢丝绳中，具有较大负载能力，较小伸长，受天气变化影响较小。独立钢丝绳芯一般为77钢丝绳。适用于卷筒上承受较大压应力的场合，也适用于温度较高会损坏天然纤维和人造纤维的场合。它可提供额外的拉力，具有较小的伸长。 注1：钢芯和/或其外层股也可以包覆纤维和固态聚合物。 注2：多股钢丝绳芯通常为独立的单元，但是平行捻密实绳芯除外，代号为PWRC.,2）纤维芯 (FC) fibre core 由天
8、然纤维(NFC)或合成纤维(SFC)组成的芯。纤维芯通常由纤维制成纱线，纱线制成股，再由股制成绳。天然纤维芯（棉纱、黄麻、剑麻）储油多，钢丝绳在工作时，内部有足够的润滑，并防止钢丝绳锈蚀。,3）固态聚合物芯 (SPC) solid polymer core 由圆形或带有沟槽的圆形固态聚合物材料制成的芯，其内部可能还包含有钢丝或纤维。合成纤维芯（聚乙烯、聚丙烯）具有韧性好、不吸水、耐酸、耐碱、耐挤压和耐磨损等优点。钢丝绳在动载荷使用中不宜变形，直径稳定。,纤维芯FC 金属绳芯IWR 金属股芯IWS,4、其他分类方法 还有很多：按直径分类、按基本构造分类、按强度分类、按长度分类等等。,2.4 钢丝
9、绳的尺寸 1、圆股的尺寸 dimension of round strand 2、异形股的尺寸 dimensions of shaped strand 3、圆钢丝绳的尺寸 dimension of round rope 4、钢丝绳的尺寸 dimensions of flat rope 5、股的捻距 (h) strand lay length 6、钢丝绳的捻距 (H) rope lay length 7、钢丝绳实测长度 (Lm) measured rope length 8、钢丝绳公称长度 (L) nominal rope length 9、股间隙 (qs) strand clearance,2
10、.5、股的捻向（z，s）lay direction of strand 1、钢丝绳的捻向（Z，S） lay direction of rope 3、交互捻（sZ，zS) ordinary lay （又称交捻） 4、同向捻 (zZ ，sS) lang lay 5、混合捻 (aZ ，aS) alternate lay 6、反向捻 contra-lay 7、弹性捻 spring lay,钢丝绳系列,钢丝绳的捻法及捻向,2.7标记 (参照GB8707-88钢丝绳标记代号),1、总则 General 钢丝绳标记系列的描述应按3.23.4规定进行。该系列列出了描述钢丝绳所要求的最少信息量（例如，当有规定时
11、或需要证实时）。该系列适用于大多数钢丝绳结构、级别、钢丝表面状态和层数的描述。3.2中特性a)f)也可用于钢丝绳识别。,2、格式 Format钢丝绳标记代号应按下列顺序标明：a、尺寸(见3、1)；b、钢丝的表面状态(见3、2)；c、结构型式(见3、3及3、4)；d、钢丝的抗拉强度(见3、5)；e、捻向(见3、6)；f、最小破断拉力(见3、7)；g、单位长度重量(见3、8)；h、产品标准号。 如果按以上顺序标记则可以使用简略代号。,18 NAT 619S+FC 1770 ZS GB/T20118-2006,产品执行标准（一般用途）,钢丝绳捻向（右交互捻）,公称钢丝抗拉强度（MPa）,钢丝绳表面状
12、态（光面）,钢丝绳公称直径,钢丝绳结构（西鲁式、麻芯）,钢丝绳系列,钢丝绳完整的表示方法,三、检测检验依据的标准和规程：,3.1、煤矿安全规程的相关规定：,3.2、 MT717-1997 煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则,3.3、煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件MT7162005,四、矿用钢丝绳检测检验试验前期工作,1、钢丝绳检测试验基本资料准备,送检单位信息、钢丝绳信息、钢丝绳使用情况信息、钢丝绳检测检验信息。,四、矿用钢丝绳检测检验试验前期工作,2、矿用钢丝绳外观检测,在用钢丝绳的外观检测,悬挂前新绳的外观检测,股丝数、钢丝绳直径、捻距、不松散度、表面状况、捻向及捻制质量等。,在
13、用钢丝绳的外观检测，主要应注意磨损程度、锈蚀程度、断丝创伤、涂油维护等情况。,3、取样,悬挂前新绳的取样,使用中定期试验钢丝绳的取样,单绳缠绕提升机立井提升：提升容器绳卡上部截取; 斜井提升用：在提升容器端将危险段切除后截取。,应从外观检査合格的端头截取。,进行单丝试验时，绳样长度应不小于1.5mm；进行整绳拉力试验时，绳样长度应不小于2mm;截取试样时尽量不用加热焊割或气割。切割单丝试验用试样时，应在切割前用钢丝捆扎牢固。,4、备样,煤矿安全规程规定，新绳悬挂前的检验必须对毎根钢丝做拉断、弯曲和扭转3种试验，在用绳的定期检验可只做每报钢丝拉断和弯曲2种试验。因此，要求100%备丝样。,圆股钢
14、丝绳绳股中的填充钢丝、各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢丝，要求参加钢丝绳破断拉力总和的试验和考核。三角股钢丝绳中的股芯低碳钢丝、填充丝和补棱丝不参加考核，不必备样。,丝样长度：,对需要进行镀层质量试验的钢丝绳，取钢丝绳总根数的5%丝样（修约成整数）作为备样。对于扁钢丝绳，仅要求取子绳进行试验，纬绳不需参加试验。,单丝试验的绳样可用无齿锯或砂轮锯切割。测量钢丝绳直径，并检査绳样外观情况。拆股时必须检查股中每层钢丝的数量及缺陷情况。同一层中同一公称直径的钢丝可混放在一起。对使用中作定期试验的钢丝绳，必须检查各股断丝、磨损、锈蚀、绳芯干硬及糟烂等情况，并把发现的问题详细记录在原始记录表中,钢丝矫直：木头、
15、硬质塑料或铅锭上用木锤或铜锤进行矫直。严禁使用钢铁器具，不得损伤丝样表面而影响试验的力学性能。同直径钢丝为一组，分组用柴油或汽油进行清洗，用棉纱或棉布揩干。截取试验丝样时，必须保证弯、拉、扭在同一根钢丝样品上，并标记上唯件标识即XXX号弯曲丝，XXX号拉伸丝，XXX号扭转丝。,用于备查的备留绳样（即样品档案实物)，在截取时要有足够的长度，应大于弯、拉、扭单丝试验的总长度。备留绳样应按密码编号妥善保管，保管期限一般为钢丝绳悬挂后的规定检验时间。,在钢丝进行力学性能试验前，一定要核定钢丝直径及数量。,五、矿用钢丝绳力学性能检测试验,矿用钢丝绳的力学性能检测试验，一般包括钢丝反复弯曲试验、钢丝扭转试
16、验、钢丝破断拉伸试验、钢丝打结拉伸试验、钢丝缠绕试验、钢丝绳整绳破断拉伸试验 、锌层质量试验等。,1、钢丝反复弯曲试验,目的：,是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲900，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。,试验原理,检测出每根钢丝丝样断裂时反复弯曲次数,设备要求：,弯曲臂,试样,拔杆,弯曲臂转动中心轴,圆柱支座,夹块,支座,试验程序：,1、根据钢丝直径，选择圆柱支座半径，拔杆孔直径,2、使弯曲臂处于垂直位置，将钢丝由拔杆孔插入，试样下端用夹块夹紧，并使试样垂直于圆柱支座轴线所在的水平面。,试验程序：,3、弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲900后返回至起始位置，作为笫一次弯曲，再由
17、起始位置向左（右）弯曲900，试样再返回起始位置时作为第二次弯曲，依次连续反复弯曲。,试验程序：,4、在试验过程中，为确保试验丝样与弯曲圆弧面接触性能处于良好状态，可施加某种形式的拉紧力。这种拉紧力不得超过丝样公称抗拉强度相应拉力负荷的2%。,5、设备操作应平稳而无冲击。弯曲速度每秒不超过一次， 但要防止温度升髙而影响试验结果。,6、弯曲次数要求试验丝样直到断裂为止。,试验程序：,7、反复弯曲次数的计算。如果试验丝样在返回垂直位置时断裂，该次有效，应参加计算，如果试验丝样在非垂直位置断裂，则最后一次弯曲次数不参加计算。,8、试验失效状况的确定。此时应在原丝样上切除已不合要求的一段，利用剩余部分
18、重新试验。,结果判定,依据检测检验类别、钢丝直径的大小、钢丝强度级别和产品标准中给定的弯曲次数规定值对反复弯曲的钢丝进行结果判定，确定出不合格钢丝、低值钢丝的根数。,结果判定,1、新绳直径大于或等于0.50mm的钢丝最小反复弯曲次数应符合表MT716表5的规定。低值钢丝的极限值为表5-3中规定值的80%。面接触钢丝绳，钢丝的反复弯曲次数应符合MT716表6的规定。低值钢丝的弯曲次数不得低于表6规定值的75%。低值下限按GB8170规定修约到个位数。低于低值下限的钢丝为弯曲不合格钢丝。,结果判定,2、在用绳以上百分数计算的结果均应修约为整数，弯曲次数低于修约整数者视为弯曲不合格钢丝。,1、钢丝扭
19、转试验,单向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转3600作为一次扭转到规定次数或试样断裂双向扭转：试样绕自身轴线向一个方向均匀旋转3600作为一次扭转到规定次数后，向相反方向旋转相同次数或试样断裂,试验原理,钢丝的扭转次数是钢丝绳韧性性能的主要参数,试验期间，两夹头应保持在同一轴线上。两夹头要把试验丝样夹紧，施以足够的夹持力。2%试验机夹头的一端应能绕试验丝样轴线单向或双向旋转，而另一端不得有任何转动，但能沿轴向自由移动 试验机的速度应能调节，可根据不同要求进行试验速度选择。,试验设备,标距长度：0.31.0 200d；1.010.0 100d。根据钢丝直径选定扭转速度 1.0 180 ；1
20、.03.6 60；3.610.0 30选定张紧力，不大于钢丝公称强度对应拉力值的2%,试验程序,(1)如果试验丝样未达到规定的扭转次数而发生断裂，且断口位置在距离夹头2d(D)范围内时，则该次试验无效。,试验结果判定,(4)直径小于0.5mm的细钢丝扭转试验由钢丝打结拉伸试验代替。钢丝打结力应不小于钢丝公称抗拉强度的50%。,(3)对于圆股钢丝绳和异形股钢丝绳，当其钢丝直径大于或等于0.5mm时，其扭转次数应符合MT716-2005表8的规定。面接触钢丝绳最小扭转次数应符合表7的规定。,(2)在试验过程中，如试样发生严重劈裂，则最后一次扭转次数不计。,査表时，依钢丝直径和钢丝公称抗拉强度为准，
21、对应确定允许扭转次数。在未知公称抗拉强度情况下，以钢丝实测强度对应下靠相对应的公称强度级进行查表取值。低值钢丝范围：圆股钢丝绳 表8允许值70%异形股钢丝绳 表8允许值60%面接触钢丝绳 表7允许值75% 钢丝的扭转值在扭转下限值以下的钢丝为不合格钢丝。,试验结果判定,3、钢丝破断拉伸试验,钢丝绳拆股钢丝的拉伸试验，是测量钢丝破断拉力，检验拆股钢丝抗拉强度指标，计算钢丝绳破断拉力总和的试验。,试验原理,用拉力拉伸试样，直到断裂，并测出试样破断前的最大拉力值。,要求定期进行检定，并为1级或优于1级准确度。 试验机加卸负荷应平稳，无冲击和顫动现象。 当负荷超过各级表盘最大负荷的2%5%时，上夹头移
22、动在极限位置时，安全保护装置应动作。,试验机的要求,根据试验丝样的直径及公称抗拉强度值的大小确定试验机的表盘，表盘最大量程应为试验丝样破断拉力值的25倍。,试验程序,将试验机的指示针调整到零位，调整好缓冲器。,试验丝样应充满柑口，与钳口夹持面垂直，施加足够夹 持力给钳口，不允许出现打滑、位移现象,试验过程中，施力应平稳，破断时读数报数要准确,试验结果判定,1、拆股钢丝公称抗拉强度值的确定：从钢丝绳送检样品中 拆取钢丝，相同公称直径的钢丝作为一组，以其实测平均抗拉强度值下靠标准中的公称抗拉强度级，作为该钢丝的公称抗拉强度。,2、低值抗拉强度钢丝：低于减去50MPa的强度值，而又不低于整数修约数的
23、 82%（低值下限）。对于面接触钢丝绳，其中钢丝实测抗拉强度低于同类组钢丝实测平均破断拉力的92%，而不低于实测平均拉力75% (低值下限）,试验结果判定,1、拆股钢丝公称抗拉强度值的确定：从钢丝绳送检样品中 拆取钢丝，相同公称直径的钢丝作为一组，以其实测平均抗拉强度值下靠标准中的公称抗拉强度级，作为该钢丝的公称抗拉强度。,2、低值抗拉强度钢丝：低于减去50MPa的强度值，而又不低于整数修约数的 82%（低值下限）。对于面接触钢丝绳，其中钢丝实测抗拉强度低于同类组钢丝实测平均破断拉力的92%，而不低于实测平均拉力75% (低值下限）不合格钢丝是指抗拉强度低于低值下限的钢丝。,试验结果判定,3、
24、破断拉力总和的界定：当拆般试验钢丝绳的全部钢丝时，钢丝破断拉力总和是全部钢丝的实测破断拉力之和；当拆股钢丝是钢丝绳的部分钢丝时，钢丝破断拉力总和应是将实测钢丝破断拉力之和折合成全绳所有钢丝破断力的值；圆股钢丝绳中的填充钢丝、股芯钢丝及钢丝绳中的钢芯要求参加钢丝破断拉力的考核；三角股钢丝绳的股芯、填充丝和补棱丝则不要求参加钢丝绳的破断拉力考核。,试验结果判定,4、对于新钢丝绳可按上述方法确定出低值钢丝的根数、面积，同时确定出不合格钢丝的根数、面积。,5、对在用旧绳的判定时应注意以下几点：应消除断丝的影响；钢丝的公称抗拉强度和直径均以新绳验收时为准；钢丝的破断拉力若小于组平均拉力的90%，则可视该
25、钢丝为不合格钢丝。通过上述方法可计算出在用钢丝绳不合格钢丝的根数和截面积。,六、钢丝绳试验结果的判定,二是不合格钢丝断面积与全部钢丝断面的百分比值402 新绳：6%不得用作提人，达到10%不得升降物料；在用25%，不得使用,一是钢丝绳安全系数最低值；400，401条,四是不同钢丝绳的韧性指标。402条,三是在用钢丝绳的检测周期；399条,煤矿安全规程当中涉及4个重要指标：,第四百零一条 提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一的，必须更换： （一）专为升降人员用的小于7。 （二）升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小于7；升降物料时小于6。 （三）专为升降物料用和悬挂吊盘用的
26、小于5。,第四百条 各种用途的钢丝绳悬挂时的安全系数必须符合表7的规定。,1、静荷重的确定。安全系数=合格钢丝拉断力总和/最大静荷重计算应全面考虑多种因素影响，例如立井罐笼单绳缠绕式提人，绳端静荷重要考虑罐笼自重、罐笼内最多上乘人员的荷重、防坠器的荷重、自天轮外切点至容器到井底钢丝绳的长度及质量等因素。,2、斜井、斜巷内带有坡度的提升方式的绳端荷重均应采用斜井提升计算公式计算。,3、钢丝绳、钢丝公称强度及实测强度值的确定。钢丝绳的强度、钢丝的强度不能混为一谈。钢丝绳内钢丝为同一公称抗拉强度时（芯丝除外），钢丝绳的公称抗拉强度不能低于钢丝的公称抗拉强度；当钢丝绳内不同直径的钢丝采用相邻两个公称抗
27、拉强度时，钢丝绳的公称抗拉强度应不低于绳内钢丝的最低公称抗拉强度。进行钢丝绳拆股单丝考核时，若生产厂家在质量证明书中巳给定钢丝的公称强度，可参照其对应确定钢丝的扭转和弯曲韧性指标；若未给定钢丝公称强度，则以实测强度对应下靠相关标准中规定的强度级，并依实测强度级为准对应确定钢丝的韧性指标值。,4、新绳检测检验应执行单项判定的原则，即钢丝绳单项试 验不合格则判定该绳不合格。在检测项目中，只要有一项不合格则判定该绳不合格，诸如绳径、丝径、股芯丝等等；在所有钢丝中，只要有一根钢丝的检测检验值低于低值极限下限的要求，则判定该钢丝不合格，同时判定该绳不合格；弯、拉、扭 3项力学性能低值面积之和与钢丝绳全部
28、钢丝（被考核钢丝）截面枳之比超过规定值，则判定该绳不合格。,5、应坚持弯、拉、扭在同一根钢丝上进行检测检验和判定的原则。在同一根钢丝上进行试验时，单项考核不合格则该钢丝不合格；2项考核不合格，仍按一根钢丝不合格计算；3项力学性能指标都不合格，还是计一根钢丝不合格。,6、新绳和在用旧绳不合格钢丝的定性。在用旧绳不存在低值钢丝的问题，凡力学性能检测检验值低于规定值的钢丝，均被视作不合格钢丝。按煤矿安全规程的要求，用于矿山企业重要提升场所的钢丝绳，凡新绳拆股考核出的低值钢丝，均可视作不合格钢丝，低于低值极限下限的钢丝更应当是不合格钢丝。但应注意，判定原则是低值钢丝断面积考核与不合格钢丝考核同时进行，
29、不得包容。,7、异形钢丝截面积采用定长比重法测定。,检测检验报告是检测检验机构的产品，其报告质量的高低标志着检测检验机构的水平、品位、层次。所以，必须对报告给以高度重视，要求其百分之百合格，不存在偏差，不准许出现一份不合格报告。,4、客户名称和地址。,1、标题（如“检测报告”或“检验报告”）。,2、机构的名称和地址。,3、唯一性标识。一是报告序列号的标号，即检字号序；二是页码标识，即共X页第X页等。,检测检验报告,5、对钢丝绳样品状态的描述（基本信息）及明确标识。,6、钢丝绳样品的接收日期及检测检验日期。,7、钢丝绳来样过程的描述，指送样、抽样、现场取样等。,8、检测检验类别。,9、基本信息栏
30、目。,10、检测检验技术数据及相关数据、信息栏目。,11、判定结果。,12、备注栏或其他问题说明栏。,13、批准检测检验报告的人员姓名、职务、签字或等效标,15、印章的加盖。,14、对相关事宜的声明栏目。,检测检验报告注意事项,5、签字、加印是否按程序办理，即签字应按照主检、审 核、批准的先后程序进行，先签字后加盖印章。,1、报告能否包括并满足客户所需要的全部信息。,2、报告中是否明确检测检验的技术标准、方法标准及煤矿安全规程的相关条款和内容。,3、报告中的法定计量单位、符号在使用上是否统一，是否符合相关规定要求。,4、每项检测检验结果及方法是否准确、清晰、明确、客观 地记载在报告中。,矿车连
31、接装置的检测检验,煤矿安全规程第四百一十二条倾斜井巷运输时，矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。倾斜井巷运输用的矿车连接装置，必须至少每年进行次倍于其最大静荷重的拉力试验。,煤矿安全规程第四百一十二条 （四）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等，必须执行下列规定：1批量生产的，必须做抽样拉断试验，不符合要求时不得使用；2初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个以2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。,MT244.1-1997 煤矿窄轨车辆连接件连接链 3.1型号标注型号标记示例： 直径32mm，节距140mm，内宽60mm，节数为3的连接链。 标注示例：3214060 3三环链，简写为32三环链。,对整挂连接链施加试验负荷值的一半，然后降到表9规定的初始负荷F0，测量标定长度，再继续以不大于9.8N/mm2s的加载速率连续加载至试验负荷值，测出伸长量。试验负荷下伸长率-式中：试验负荷下的伸长率，%； 标定长度，mm；试验负荷下的伸长量，mm,试验程序,发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用,结果判定,发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用,煤矿窄轨车辆连接件连接插销,发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用,结果判定,发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用,结果判定,
