1、面料大货生产检测检验及,收货标准,1. 面料供应商送货前必须进行100%验布2. 成衣供应商对进仓布料的检验按到货报检相同产品同一色为一批3. 当面料单次送货量100KG时,成衣供应商必须对布料进行100%验布4. 当面料单次送货量100KG时,成衣供应商应至少抽验10%该批量的样本,且每批样本量不少于100KG5. 成衣厂在收到面料供应商每批次材料之日起7天内必须出具抽验报告,依据抽验报告面料供应商做出相关的补救措施;如果成衣厂未出具报告,后期出现异常需要增补材料,此补料所造成的延误用由成衣厂承担,一. 面料外观质量检验抽样方案,使用国标四分制检验标准,检验过程中发现问 题时剪出最具有代表性
2、的码布,同时在验布 报告上注明问题出现的位置,以便后期处理。所有验布报告上必须标注出每匹材料的分值 ,整批按照抽验出来的平均分值。物化性检 测依据我司服饰面料检测标准执行。,二. 面料检验要求,1.外观检验,2. 四分制验货标准,横档织物中的条纹或带状条纹,是由于织物中的一个区域的纱线纤度不同,还有纱线或织物的张力、颜色、光泽或者是缩率不一致造成的。带状条纹是横向的,只在纬编织物中发现,扣4分,折痕不接受,扣4分,破洞-不接受,扣4分,扣4分,污渍或色点胚布沾污或者染缸不净等原因造成,克重:应在材料的中部位置在一个有效门幅内以斜45度左中右取5块克重样求平均值,同一码面料左中右克重不可超过3%
3、.测量方法如下图所示幅宽:测量方法:尺子要垂直于面料( 布头入4码内,布中,布尾入4码内)如下图所示,3. 克重和幅宽测量,克重测量图例说明,计算公式:实际克重=,1,2,3,4,5,有效幅宽,45度,+,5,1码,染布时留下针孔,幅宽示意图:黑色线条就是我们实际测量时的尺子的位置,尺子摆放的位置,实际幅宽=,染布时的针孔,布头幅宽+布中幅宽+布尾幅宽,3,针对每种材料各色成衣厂要抽检阴阳色,单色同一缸面料500KG以内抽检10%,单色同一缸面料500KG以上抽验20%.抽验的色布应在同一匹材料布头入3码内距离布边20CM内取A4样,布中距布边20CM内取A4样,布尾入3码内距布边20CM内取
4、A4样。每个部位各取左中右一块,分清正反面订于硬纸版,进行色差考核。色差偏大超出特步公司标准时退回面料供应商。,4. 阴阳色差,5.整烫,取待测试布样50CM X 50CM,水平放置于整烫台上,用100摄氏度高温蒸汽距离布面2CM高度来回均匀的打蒸汽6分钟(注意:在打蒸汽同时和打完蒸汽期间不可开烫台抽风机,应让其自然冷却),打汽完成后放置至少4小时后进行测量。,布头、布尾必须裁剪整齐,不可出现缝头出货重量:扣除胶带、纸管重量以净重出货包装要求:以胶袋不破损的原则包装出货允差值: a.单色0500KG,允许0+3% b.单色5002000KG,允许0+2% c.单色20003000KG,允许0+
5、1% d.单色3000KG以上,允许0+25KG 允差数量依据成衣厂每款指令单下发数量为准进行出货允差,三. 收货标准,1. 面料出货要求,幅宽: 整匹有效幅宽依面料规格-2.0CM+2.0CM(一般测布头中尾三处,如幅宽不均可测最大及最小处)(特殊工艺+-1英寸)克重: 超出克重接受范围的材料,成衣厂与材料商商讨以双方接受的损耗点由材料商进行无偿补布,若双方争执无结果,由特步公司统一评判,双方不得对评判结果产生疑义,2. 幅宽克重接受标准,a. 同匹左、中、右及头中尾之间色差4-5级 b.整匹与确认样色差4级 c.同批不同匹之间色差4级 d.同色不同布种的主布、配件之间搭配(如:布身与拼块、
6、布身与扁机/罗纹之间搭配)的色差34级,3. 颜色标准,4.缩水率接受范围,全涤、涤加氨纶类:-4至+2% 全棉、棉加氨纶类:-5至+2% 圆机罗文类:-5.5%至+2% 棉灯芯类,棉双面抽针类,棉法国罗文类缩水率允许-6%到 +2% 若有特殊布类需提交申请经我司认可后方可按确认后的 标准生产,单面针织物纬斜(用纱为单纱)15% 单面针织物纬斜(用纱为股纱)5% 双面针织物纬斜5% 针织物扭度4%,5. 斜度扭度要求,总表,续表,四. 需要相互配合的内容,1. 面料供应商应在成衣厂反应问题一天内提出解决方案,双 方认同后及时处理。面料商在24小时内没有回复由特步公司 相关负责人处理,面料供应商不得对处理结果有任何争议2. 成衣厂在收到面料商交付的大货应及时核对我司提供的面料 头缸资料卡,若发现差异明显,及时提交特步公司批核,待特 步确认OK后可生产大货3. 后期生产发现品质异常,未经双方认同私自扣款,私自知会 材料供应商补布,经我司材料专员亲验,查明情况属实,我司 材料专员外出检验材料,处理异常的一切费用由成衣厂承担, 同时我司将进行统一评判,双方不得对评判结果产生任何异议,谢谢,